本实用新型罐体的封装技术领域，具体涉及一种电动封罐机。
背景技术：
电动封罐机是一种应用于为各类圆形罐体进行封口的机械，可以为各种圆形的铁质、玻璃、塑料、pet易拉罐、铝制易拉罐、纸罐等罐体进行封口。如图1所示，电动封罐机的结构一般包括一个用来放置罐体的托盘，托盘正上方具有一个电机带动的压盘，压盘能在电机的带动下进行旋转；压盘两侧还具有两个封边轮，封边轮安装在摆臂上，可以在摆臂的带动下摆动至封盖外沿，用来滚压盘形的封盖。使用时，首先将封盖放在罐体待封口上，然后再放到托盘上；托盘在电动机构的带动下升起，并和压盘配合对封盖和罐体进行压紧，压盘旋转带动封盖和罐体旋转，封边轮进而在摆臂的带动下压在封盖的边缘将封盖的边缘卷封在罐体的待封口上，最终完成对罐体的封口。
然而，由于罐体的型号、直径各不相同，为了保证托盘能够对不同型号的罐体都能进行稳定可靠的支撑，传统的电动封罐机一般备有不同型号的托盘，在需要对不同直径的罐体进行封口时即时更换托盘。这种做法有许多缺陷：首先，不用的托盘在生产过程中经常会发生丢失；其次，随着消费者对商品个性化、多样化的追求，罐体的规格推陈出新的频率越来越快，为了保证封罐机能够及时的跟上罐体的更新速度，厂家需要不断的制造新的托盘来避免封罐机被淘汰，如此一来极大的增加了封罐机的日常使用成本，同时还会拖延产品的生产周期。
技术实现要素：
因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中电动封罐机在对不同直径的罐体进行封口时需要更换托盘的缺陷，进而提供一种能够不更换托盘即可对不同直径的罐体进行封口的电动封罐机。
为此，本实用新型提供了一种技术方案如下：
一种电动封罐机，包括：
托盘，可转动的安装在电动封罐机上，并可在动力装置的带动下进行上升或下降；
压盘，安装在所述托盘正上方，可在动力装置的带动下进行旋转；
封边轮，具有两个，通过摆臂安装在所述压盘两侧；
所述摆臂可在动力装置的带动下带动封边轮靠近压盘，并使封边轮与所述压盘对罐体和封盖进行滚压；
所述托盘包括：
圆形托板，可转动的安装在电动封罐机上，并可在动力装置的带动下进行上升或下降；
至少三个卡爪，环绕布置在所述托板的外周，并可沿所述托板的径向滑动，所述卡爪上设置有与卡爪的滑动方向交叉且不垂直的第一摩擦面；
驱动元件，安装在所述托盘上，具有与第一摩擦面滑动配合的第二摩擦面，并适于在旋转时推动所述第一摩擦面向托板的圆心方向运动。
作为一种优选的技术方案，所述托板上具有沿托板的径向延伸的若干槽孔，所述卡爪包括设置在槽孔上方的挡块以及置于槽孔下方的滑块，所述滑块上设置有第一摩擦面，所述驱动元件安装在所述托板下方。
作为一种优选的技术方案，所述挡块与滑块可拆卸的安装在一起。
作为一种优选的技术方案，所述托板上表面还设置有适于使挡块在其中滑动的凹槽。
作为一种优选的技术方案，所述驱动元件为环形，所述第二摩擦面间隔设置在驱动元件的内侧，并通过阻挡面进行连接。
作为一种优选的技术方案，所述托板下方固设有顶杆，所述驱动元件套装在所述顶杆上，并通过螺接在所述顶杆上的螺母进行限位。
作为一种优选的技术方案，所述卡爪与托板之间还安装有偏压件，所述偏压件适于为卡爪提供远离托板圆心方向的压力。
作为一种优选的技术方案，所述驱动元件具有圆形的外侧壁，驱动元件的圆形外侧壁上设置有防滑纹。
本实用新型提供的技术方案具有如下技术效果：
1、本实用新型提供的技术方案中，包括托盘、压盘和封边轮，所述托盘可转动的安装在电动封罐机上，并可在动力装置的带动下进行上升或下降；所述压盘安装在所述托盘正上方，可在动力装置的带动下进行旋转；所述封边轮具有两个，通过摆臂安装在所述压盘两侧；所述摆臂可在动力装置的带动下带动封边轮靠近压盘，并使封边轮与所述压盘对罐体和封盖进行滚压；所述托盘包括托板、卡爪和驱动元件，所述托板为圆形，所述托板可转动的安装在电动封罐机上，并可在动力装置的带动下进行上升或下降；所述卡爪至少具有三个，环绕布置在所述托板的外周，并可沿所述托板的径向滑动，所述卡爪上设置有与卡爪的滑动方向交叉且不垂直的第一摩擦面；所述驱动元件安装在所述托盘上，具有与第一摩擦面滑动配合的第二摩擦面，并适于在旋转时推动所述第一摩擦面向托板的圆心方向运动。在对不同直径的灌体进行封口时，旋转驱动元件，利用设置在驱动元件上的第二摩擦面来驱动第一摩擦面向托板的中心位置移动，同时，第一摩擦面带动卡爪向托板中心移动。由此，使得托盘上能够根据罐体的直径调整卡爪的在托板上的位置，从而使托盘整体能够适应各种直径的罐体的需求。因此，本实用新型提供的封罐机能够针对不同直径的罐体进行封口，并且不需要更换托盘，避免了托盘在不使用时发生丢失的情形，同时还能随着罐体规格的更新进行实时的调整，而不必在制造新的托盘，有效缩短了生产周期。
2、本实用新型提供的技术方案中，所述托板上具有沿托板的径向延伸的若干槽孔，所述卡爪包括延伸到槽孔上方的挡块以及置于槽孔下方的滑块，所述滑块上设置有第一摩擦面，所述驱动元件安装在所述托板下方。通过将卡爪和托板设计成上述形式后，卡爪的挡块和滑块分别置于托板的上下两侧，一方面能够保证卡爪在槽孔顺利的滑动而不脱落，另一方面能够使驱动元件的旋转操作更加方便，不会受到挡块的干扰，提高设备的操作便利性和动作稳定性。
3、本实用新型提供的技术方案中，所述挡块与滑块可拆卸的安装在一起。分体式安装的滑块和挡块一方面使复杂外形的卡爪变为简单外形的滑块和挡块，在制造时更加简单，加工量更少；另一方面，分体式安装的滑块和挡块在穿过槽孔安装到托班上时更加便于组装，进一步的降低托盘的制造成本。
4、本实用新型提供的技术方案中，所述托板上表面还设置有适于使挡块在其中滑动的凹槽。一方面，滑块和托板在相对滑动时需要进行润滑，凹槽的设计能够有效避免润滑油扩散到整个托板上，另一方面凹槽还能对滑块起到导向作用，避免滑块在沿槽孔滑动的过程中发生偏斜从而影响对罐体的承托。
5、本实用新型提供的技术方案中，所述驱动元件为环形，所述第二摩擦面间隔设置在驱动元件的内侧，并通过阻挡面进行连接。一方面，上述结构能够使第二摩擦面和阻挡面形成封闭的曲线，在铣削加工中可以一刀成型，节约加工量；另一方面，阻挡面的设计还能够对滑块的初始位置进行定位，提高多个滑块运动时的同步性。
6、本实用新型提供的技术方案中，所述托板下方固设有顶杆，所述驱动元件套装在所述顶杆上，并通过螺接在所述顶杆上的螺母进行限位。利用上述结构，可以为驱动元件提供安装基础，避免驱动元件从托盘上脱落。
7、本实用新型提供的技术方案中，所述卡爪与托板之间还安装有偏压件，所述偏压件适于为卡爪提供远离托板圆心方向的压力。此举能够保证卡爪在驱动元件的带动下移动到靠近托板圆心位置后，回旋驱动元件使，卡爪能够顺利的复位，为下一次的调整位置做好准备。
8、本实用新型提供的技术方案，所述驱动元件具有圆形的外侧壁，驱动元件的圆形外侧壁上设置有防滑纹。此举能够防止操作者旋转驱动元件使发生打滑，提高驱动元件的可操作性。
综上，本实用新型提供的技术方案能够针对不同直径的罐体进行封口，并且不需要更换托盘，避免了托盘在不使用时发生丢失的情形，同时还能随着罐体规格的更新进行实时的调整，而不必再制造新的托盘，有效缩短了生产周期，同时还具有加工成本低、操作便利等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例1中提供的电动封罐机的立体图；
图2为本实用新型实施例1中提供的电动封罐机中托盘的立体图；
图3为图2所示托盘的爆炸图；
图4为图2所示托盘的主视图；
图5为图4中托盘A-A方向的剖视图；
图6为图2所示托盘中驱动元件的立体图；
图7为图2所示托盘中卡爪的立体图；
附图标记说明：
1-托盘，2-压盘，3-封边轮，4-摆臂，5-动力装置，6-罐体，7-封盖，8-托板，9-驱动元件，10-卡爪，11-挡块，12-滑块，13-顶杆，91-第二摩擦面，92-阻挡面，121-第一摩擦面。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1：
如图1至图7所示为本实用新型的实施例1，本实施例提供了一种电动封罐机，包括托盘1、压盘2和封边轮3，所述托盘1可转动的安装在电动封罐机上，并可在动力装置5的带动下进行上升或下降；所述压盘2安装在所述托盘1正上方，可在动力装置5的带动下进行旋转；所述封边轮3具有两个，通过摆臂4安装在所述压盘2两侧；所述摆臂4可在动力装置5的带动下带动封边轮3靠近压盘2，并使封边轮3与所述压盘2对罐体6和封盖7进行滚压；使用时，首先将封盖7放在罐体6待封口上，然后再放到托盘1上；托盘1在电动机构的带动下升起，并和压盘2配合对封盖7和罐体6进行压紧，压盘2旋转带动封盖7和罐体6旋转，封边轮3进而在摆臂4的带动下压在封盖7的边缘将封盖7的边缘卷封在罐体6的待封口上，最终完成对罐体6的封口。
作为动力装置5的一种具体实施方式，所述动力装置5为电机，该动力装置5通过皮带、凸轮、齿轮等结果驱动压盘2旋转、驱动托盘1升起、驱动摆臂4摆动。
本实施例中的托盘1包括托板8、卡爪10和驱动元件9，所述托板8为圆形，所述托板8可转动的安装在电动封罐机上，并可在动力装置5的带动下进行上升或下降；所述卡爪10至少具有三个，环绕布置在所述托板8的外周，并可沿所述托板8的径向滑动，所述卡爪10上设置有与卡爪10的滑动方向交叉且不垂直的第一摩擦面121；所述驱动元件9安装在所述托盘1上，具有与第一摩擦面121滑动配合的第二摩擦面91，并适于在旋转时推动所述第一摩擦面121向托板8的圆心方向运动。
在对不同直径的灌体进行封口时，旋转驱动元件9，利用设置在驱动元件9上的第二摩擦面91来驱动第一摩擦面121向托板8的中心位置移动，同时，第一摩擦面121带动卡爪10向托板8中心移动。由此，使得托盘1上能够根据罐体6的直径调整卡爪10的在托板8上的位置，从而使托盘1整体能够适应各种直径的罐体6的需求。因此，本实用新型提供的封罐机能够针对不同直径的罐体6进行封口，并且不需要更换托盘1，避免了托盘1在不使用时发生丢失的情形，同时还能随着罐体6规格的更新进行实时的调整，而不必在制造新的托盘1，有效缩短了生产周期。
作为托盘1的一种改进实施方式，所述托板8上具有沿托板8的径向延伸的若干槽孔，所述卡爪10包括延伸到槽孔上方的挡块11以及置于槽孔下方的滑块12，所述滑块12上设置有第一摩擦面121，所述驱动元件9安装在所述托板8下方。通过将卡爪10和托板8设计成上述形式后，卡爪10的挡块11和滑块12分别置于托板8的上下两侧，一方面能够保证卡爪10在槽孔顺利的滑动而不脱落，另一方面能够使驱动元件9的旋转操作更加方便，不会受到挡块11的干扰，提高设备的操作便利性和动作稳定性。
作为卡爪10的一种改进实施方式，所述挡块11与滑块12可拆卸的安装在一起。分体式安装的滑块12和挡块11一方面使复杂外形的卡爪10变为简单外形的滑块12和挡块11，在制造时更加简单，加工量更少；另一方面，分体式安装的滑块12和挡块11在穿过槽孔安装到托班上时更加便于组装，进一步的降低托盘1的制造成本。
作为托板8的一种改进实施方式，所述托板8上表面还设置有适于使挡块11在其中滑动的凹槽。一方面，滑块12和托板8在相对滑动时需要进行润滑，凹槽的设计能够有效避免润滑油扩散到整个托板8上，另一方面凹槽还能对滑块12起到导向作用，避免滑块12在沿槽孔滑动的过程中发生偏斜从而影响对罐体6的承托。
作为驱动元件9的一种改进实施方式，所述驱动元件9为环形，所述第二摩擦面91间隔设置在驱动元件9的内侧，并通过阻挡面92进行连接。一方面，上述结构能够使第二摩擦面91和阻挡面92形成封闭的曲线，在铣削加工中可以一刀成型，节约加工量；另一方面，阻挡面92的设计还能够对滑块12的初始位置进行定位，提高多个滑块12运动时的同步性。
作为托板8的一种改进实施方式，所述托板8下方固设有顶杆13，所述驱动元件9套装在所述顶杆13上，并通过螺接在所述顶杆13上的螺母进行限位。利用上述结构，可以为驱动元件9提供安装基础，避免驱动元件9从托盘1上脱落。
作为托盘1的一种改进实施方式，所述卡爪10与托板8之间还安装有偏压件，所述偏压件适于为卡爪10提供远离托板8圆心方向的压力。此举能够保证卡爪10在驱动元件9的带动下移动到靠近托板8圆心位置后，回旋驱动元件9使，卡爪10能够顺利的复位，为下一次的调整位置做好准备。
作为驱动元件9的一种改进实施方式，所述驱动元件9具有圆形的外侧壁，驱动元件9的圆形外侧壁上设置有防滑纹。此举能够防止操作者旋转驱动元件9使发生打滑，提高驱动元件9的可操作性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。