本实用新型属于饮料热灌装技术领域，具体涉及一种热灌装无回流二次杀菌料液控制系统。
背景技术：
热灌装是相对于传统的饮料加工工艺而言的，对于非碳酸化饮料，传统的生产工艺是将预热的或冷的产品灌装入瓶（罐）内，封盖后按一定的杀菌公式进行巴氏杀菌或高温杀菌，然后冷却干燥制成产品。热灌装则首先对产品进行UHT杀菌或HTST杀菌，在80℃～95℃的温度下进行灌装，封盖后利用产品本身的温度对包装容器内壁及瓶盖进行杀菌。热灌装工艺具有高效、节能的效果，因为热灌装工艺全部操作均在流水线上完成，能有效提高生产效率，减少能耗和人工操作，热灌装工艺可最大限度地保存产品风味和营养成分。
现有技术的热灌装存在以下问题：在产品贷架期，引起风味改变，稳定性破坏等问题。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种热灌装无回流二次杀菌料液控制系统，具有不会发生沉淀、分层杀菌过度特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热灌装无回流二次杀菌料液控制系统，包括料液进管、第一供料罐、第二供料罐、料液出管，第一供料罐的一侧设置有控制柜，所述控制柜的前表面偏上位置设置有触控屏，所述第一供料罐远离控制柜的一侧设置有第二供料罐，且第一供料罐的上方设置有第一控制阀，所述第一供料罐的下方设置有第三控制阀，所述第二供料罐的上方设置有第二控制阀，且第二供料罐的下方设置有第四控制阀，所述第二供料罐远离第一供料罐的一侧设置有供料泵；所述第一供料罐包括观察口、梯架、罐体、支撑腿，所述罐体的一侧设置有梯架，所述梯架的中间设置有若干梯承杆，所述罐体的上方中间位置设置有进料口，所述进料口靠近梯架的一侧设置有观察口，所述罐体的下方设置有出料口，且罐体的内部远离梯架的一侧下端设置有液位传感器，所述罐体的下方设置有支撑腿。
优选的，所述第一控制阀和第三控制阀与第一供料罐之间、第二控制阀和第四控制阀与第二供料罐之间通过水管连接。
优选的，所述第一控制阀和第二控制阀与外部杀菌机通过料液进管连接。
优选的，所述第三控制阀和第四控制阀与供料泵之间通过料液出管连接。
优选的，所述液位传感器、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、触控屏和供料泵均与控制柜通过PLC控制器电性连接。
优选的，所述梯架的形状设置为L型。
优选的，所述第一供料罐与第二供料罐的结构完全相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过使用两个罐作为灌装罐，控制柜根据进料时间设定值，对第一供料罐供料十分钟后，控制第一控制阀关闭阀口，第二控制阀打开阀口，控制柜根据进料时间设定值，对第二供料罐供料十分钟后控制第二控制阀关闭阀口，第一控制阀打开阀口，继续对第一供料罐输送料液，控制柜循环控制对第一供料罐和第二供料罐的供料，这样供料到灌装杀菌控制在五十分钟内，产品不会发生沉淀、分层杀菌过度产生的不良后果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的第一供料罐结构示意图；
图中：1、料液进管；2、第一供料罐；21、观察口；22、梯承杆；23、梯架；24、罐体；25、液位传感器；26、支撑腿；27、进料口；28、出料口；3、第二供料罐；4、第一控制阀；5、第二控制阀；6、第三控制阀；7、第四控制阀；8、控制柜；81、触控屏；9、料液出管；10、供料泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种热灌装无回流二次杀菌料液控制系统，包括料液进管1、第一供料罐2、第二供料罐3、料液出管9，第一供料罐2的一侧设置有控制柜8，控制柜8的前表面偏上位置设置有触控屏81，第一供料罐2远离控制柜8的一侧设置有第二供料罐3，第一供料罐2与第二供料罐3的结构完全相同，使生产控制方便，且第一供料罐2的上方设置有第一控制阀4，第一供料罐2的下方设置有第三控制阀6，第二供料罐3的上方设置有第二控制阀5，第一控制阀4和第二控制阀5与外部杀菌机通过料液进管1连接，使料液的进料可以控制，且第二供料罐3的下方设置有第四控制阀7，第一控制阀4和第三控制阀6与第一供料罐2之间、第二控制阀5和第四控制阀7与第二供料罐3之间通过水管连接，第二供料罐3远离第一供料罐2的一侧设置有供料泵10，第三控制阀6和第四控制阀7与供料泵10之间通过料液出管9连接，使料液的出料可以控制；第一供料罐2包括观察口21、梯架23、罐体24、支撑腿26，罐体24的一侧设置有梯架23，梯架23的形状设置为L型，使工作人员在检测供料罐使得到保护，梯架23的中间设置有若干梯承杆22，罐体24的上方中间位置设置有进料口27，进料口27靠近梯架23的一侧设置有观察口21，罐体24的下方设置有出料口28，且罐体24的内部远离梯架23的一侧下端设置有液位传感器25，液位传感器25、第一控制阀4、第二控制阀5、第三控制阀6、第四控制阀7、触控屏81和供料泵10均与控制柜8通过PLC控制器电性连接，罐体24的下方设置有支撑腿26。
本实用新型中液位传感器25为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，液位传感器(静压液位计/液位变送器/液位传感器/水位传感器)是一种测量液位的压力传感器，静压投入式液位变送器(液位计)是基于所测液体静压与该液体的高度成比例的原理，采用国外先进的隔离型扩散硅敏感元件或陶瓷电容压力敏感传感器，将静压转换为电信号，再经过温度补偿和线性修正，转化成标准电信号。
本实用新型中第一控制阀4、第二控制阀5、第三控制阀6和第四控制阀7为已经公开的广泛运用与日常生活的已知技术，控制阀由两个主要的组合件构成：阀体组合件和执行机构组合件（或执行机构系统），分为四大系列：单座系列控制阀、双座系列控制阀、套筒系列控制阀和自力式系列控制阀；第一控制阀4、第二控制阀5、第三控制阀6和第四控制阀7控制阀口的开合。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，设计通电，通操作触控屏81向控制柜8输入控制信号，控制柜8控制第一控制阀4运行打开阀口，料液进入第一供料罐2，控制柜8根据进料时间设定值，对第一供料罐2供料十分钟后，控制第一控制阀4关闭阀口，第二控制阀5打开阀口，控制柜8根据进料时间设定值，对第二供料罐3供料十分钟后控制第二控制阀5关闭阀口，第一控制阀4打开阀口，继续对第一供料罐2输送料液，控制柜8循环控制对第一供料罐2和第二供料罐3的供料，这样供料到灌装杀菌控制在五十分钟内，控制柜8通过液位传感器25检测供料罐内的液位，控制柜8根据第一供料罐2和第二供料罐3内的液位控制第三控制阀6和第四控制阀7的开合，供料泵10运行抽取第一供料罐2或第二供料罐3内的料液到灌装机进行装罐。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。