本实用新型涉及天然气管道消泡剂加注领域，具体是一种消泡剂加注装置。
背景技术：
对于天然气管道来说，需要不断添加消泡剂，将天然气流中的泡沫破除，现有技术主要通过高压柱塞泵往管道内输送消泡剂，不仅能耗大，操作不方便而且生产成本高，且消泡剂的加入量无法有效控制，造成消泡剂大量浪费，同时，现有的消泡装置安装成本较高，设备较为复杂，维护费用较高，不适合大规模生产应用，针对现有技术不足，至今未有一种实施有效的设备解决。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种消泡剂加注装置。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型的结构特征是：一种消泡剂加注装置，包括天然气管和消泡箱，所述天然气管设有进气阀和出气阀，天然气管与消泡箱连通，所述消泡箱的上侧壁和下侧壁分别连接有I类消泡装置和II类消泡装置，所述I类消泡装置和II类消泡装置包括加料管和管盖，所述加料管的管口一端位于消泡箱外且螺接管盖，另一端位于消泡箱内且连通有储料球，所述储料球的侧壁为金属滤网，位于消泡箱内的加料管侧壁部位设有多个通孔，所述加料管的侧壁固定连接有圆柱体的螺套，螺套的外侧壁设有外螺纹，所述消泡箱的上侧壁和下侧壁分别设有与螺套对应的螺腔，螺腔与螺套螺接，位于II 类消泡装置上的管盖连接有与加料管对应的活塞，活塞的塞体一端位于消泡箱外且与管盖固定连接，另一端位于消泡箱内，且部分塞住加料管。
优选地，I类消泡装置上的所述储料球与消泡箱内的底部之间高度不同，II类消泡装置上的储料球与消泡箱内的顶部之间的高度不同，对应加料管上的螺套与加料管之间的相对位置不同。
优选地，所述管盖的盖体设有螺纹槽，螺纹槽设有内螺纹，加料管的外侧壁设有与螺纹槽对应外螺纹，加料管与管盖螺接。
优选地，所述消泡箱的前侧壁和后侧壁分别连接有I类消泡装置和II类消泡装置，I类消泡装置和II类消泡装置上的储料球倾斜向下。
优选地，所述消泡箱的侧壁设有耐压玻璃透镜。
优选地，所述螺腔与螺套之间设有密封垫片。
(三)有益效果
本实用新型公开一种消泡剂加注装置，通过I类消泡装置、II类消泡装置、消泡箱，实现方便快速添加消泡剂，使经过消泡箱内的天然气快速消泡，通过将I类消泡装置、II类消泡装置设置成与消泡箱螺接连接关系，实现实时更换消泡管内的消泡剂，通过设置储料球实现增大消泡管储存消泡剂的量，减少更换消泡剂的次数，通过在II类消泡装置上的消泡管中连接活塞，使得被溶解后的消泡剂位于活塞和储料球之间，缓缓溶解进入到消泡箱内进行消泡，而不会在重力作用下流到消泡箱外的加料管部分，本实用新型公开的装置具有结构新颖、操作简单、方便高效，且不需要任何动力装置，节约能耗的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型中I类消泡装置的结构示意图；
图3是本实用新型中II类消泡装置的结构示意图。
附图中各标号所代表的部件如下：
1-天然气管、2-消泡箱、301-进气阀、302-出气阀、401-I类消泡装置、402-II类消泡装置、5-管盖、6-耐压玻璃透镜、7-储料球、8-螺套、9-加料管、4021-活塞。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图所示，一种消泡剂加注装置，包括天然气管1和消泡箱2，天然气管1设有进气阀301和出气阀302，天然气管1与消泡箱2连通，消泡箱2的上侧壁和下侧壁分别连接有I类消泡装置401和II类消泡装置402，I类消泡装置401和II类消泡装置402包括加料管9和管盖 5，加料管9的管口一端位于消泡箱2外且螺接管盖5，另一端位于消泡箱2内且连通有储料球7，储料球7的侧壁为金属滤网，位于消泡箱2内的加料管9侧壁部位设有多个通孔，加料管9的侧壁固定连接有圆柱体的螺套8，螺套8的外侧壁设有外螺纹，消泡箱2的上侧壁和下侧壁分别设有与螺套8对应的螺腔，螺腔与螺套8螺接，位于II类消泡装置402上的管盖5连接有与加料管9对应的活塞4021，活塞4021 的塞体一端位于消泡箱2外且与管盖5固定连接，另一端位于消泡箱2 内，且部分塞住加料管9。
其中，I类消泡装置401上的储料球7与消泡箱2内的底部之间高度不同，II类消泡装置402上的储料球7与消泡箱2内的顶部之间的高度不同，对应加料管9上的螺套8与加料管9之间的相对位置不同。
其中，管盖5的盖体设有螺纹槽，螺纹槽设有内螺纹，加料管9 的外侧壁设有与螺纹槽对应外螺纹，加料管9与管盖5螺接。
其中，消泡箱2的前侧壁和后侧壁分别连接有I类消泡装置401 和II类消泡装置402，I类消泡装置401和II类消泡装置402上的储料球7倾斜向下，进一步促进消泡作用。
其中，消泡箱2的侧壁设有耐压玻璃透镜6。
其中，螺腔与螺套8之间设有密封垫片，通过密封垫片进一步确保I类消泡装置401和II类消泡装置402与消泡箱2螺接后不会漏气。
操作步骤：关闭进气阀301和出气阀302，拧开I类消泡装置401 和II类消泡装置402上的管盖5后，将消泡剂粉末，经加料管9填充到储料球7中，拧紧管盖5，将加料管9伸入到消泡箱2内，并将螺套 8和螺腔拧紧。在重力作用下，I类消泡装置401中内的消泡剂完全填充储料球7以及加料管9，在天然气中的水分溶解作用下，消泡剂缓慢溶解并经滤孔和加料管9上的通孔溶解到消泡箱2内。由于通孔位于消泡箱2内的加料管9部位，因此，天然气不会外漏。
由于，II类消泡装置402上的管盖5连接有活塞4021，活塞4021 的上端位于消泡箱2内的加料管9部位，因此，消泡剂位于活塞4021 和储料球7之间，进而溶解后的消泡液不会在重力作用下落到消泡箱2 外的加料管9部位，无法发挥消泡作用。溶解后的消泡剂变成消泡液溶解到消泡箱2中发挥消泡作用。由于通孔位于消泡箱2内的加料管9 部位，因此，天然气不会外漏。
由于，不同I类消泡装置401和II类消泡装置402上的螺套8与加料管9的相对位置不同，因此，储料球7与消泡箱2内的顶部和底部的相对高度不同，因此，可以充分与进入消泡箱2内的天然气接触，发挥消泡作用。通过耐压玻璃透镜6，观察消泡剂的溶解情况，选择更换消泡剂。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。