本实用新型涉及钢瓶充装技术领域，具体为一种智能钢瓶充装系统。
背景技术：
钢瓶贮存高压氧气、煤气、石油液化气等的钢制瓶。钢瓶的安全储存和运输气体钢瓶一般盛装永久气体、液化气体或混合气体。气体钢瓶瓶充装单位、气体钢瓶检验单位、气体钢瓶使用单(包括工厂、实验室、医院、学校、疾控中心、电子室、洁净室、工业机构等)、瓶装气体和气体钢瓶经销单位的气瓶管理急需提高，应加强对运输、储存气体钢瓶瓶的安全管理。
液化天然气作为一种清洁能源，在工业及民用上得到广泛的应用。而液化天然气钢瓶组作为应急和过渡气源，如何保证在供应源有加液枪和回气枪的情况下钢瓶快速的充装，这就强烈要求一种液化天然气钢瓶充装装置。
一些钢瓶过高，导致充装不方便，本实用新型提供一种倾斜充装结构，安全方便充装。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种智能钢瓶充装系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种智能钢瓶充装系统，包括主体、充装台，所述主体、充装台安装在底座上，所述充装台包括放置架、横板、立板，所述放置架包括圆弧板、底板，所述圆弧板与底板垂直固定连接，所述圆弧板为圆弧形状，所述放置架通过转动座转动安装在横板上，所述放置架上安装有固定装置，所述立板垂直固定安装在横板上，所述立板一侧安装有电动推杆，所述电动推杆包括伸缩杆、伸缩缸所述伸缩杆插入伸缩缸内滑动连接，所述伸缩缸通过缸座固定安装在立板上，所述伸缩杆通过杆座转动连接在放置架上，所述立板上端设有放置槽，所述放置槽用来停靠放置架，所述圆弧板远离底板一端设有气体检测传感器，所述横板安装在压力传感装置上，所述压力传感装置固定连接底座，所述主体内安装在有控制器，所述控制器上设有显示屏，控制器一侧安装有报警装置，所述控制器电连接于气体检测传感器、压力传感装置、电动推杆，所述主体下端安装有加气枪座、回气枪座，主体一侧设有进气接口装置，所述进气接口装置下端安装有灭火器箱。
所述固定装置包括固定底座、固定弯杆，所述固定弯杆通过转轴转动连接固定底座，所述固定底座安装在圆弧板上，所述转轴一端安装有从动齿轮，所述从动齿轮外侧安装有主动齿轮，所述主动齿轮安装在电机上。
所述底座下端安装有电动伸缩轮，所述电动伸缩轮上端为伸缩装置，所述伸缩装置一端固定安装在底座上、另一端安装有滑轮，所述滑轮为万向轮。
所述底座下端安装有支撑脚，所述支撑脚为减震结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置设有充装台，所述充装台设有倾斜装置，方便过高钢瓶充装，充装台下端设有压力传感装置，检测重量，压力传感装置通过控制器控制充装重量，达到设定值自动停止充装。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的固定装置结构示意图。
图3为本实用新型的固定底座结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
实施例1
如图1～3所示，一种智能钢瓶充装系统，包括主体1、充装台2，所述主体1、充装台2安装在底座3上，所述充装台2包括放置架21、横板22、立板23，所述放置架21包括圆弧板24、底板25，所述圆弧板24与底板25垂直固定连接，所述圆弧板24为圆弧形状，所述放置架21通过转动座26转动安装在横板22上，所述放置架21上安装有固定装置4，所述立板23垂直固定安装在横板22上，所述立板23一侧安装有电动推杆5，所述电动推杆5包括伸缩杆51、伸缩缸52所述伸缩杆51插入伸缩缸52内滑动连接，所述伸缩缸52通过缸座53固定安装在立板23上，所述伸缩杆51通过杆座54转动连接在放置架21上，所述立板23上端设有放置槽55，所述放置槽55用来停靠放置架21，所述圆弧板24远离底板25一端设有气体检测传感器56，所述横板22安装在压力传感装置57上，所述压力传感装置57固定连接底座3，所述主体1内安装在有控制器11，所述控制器11上设有显示屏12，控制器11一侧安装有报警装置13，所述控制器11电连接于气体检测传感器56、压力传感装置57、电动推杆5，所述主体1下端安装有加气枪座14、回气枪座15，主体1一侧设有进气接口装置16，所述进气接口装置16下端安装有灭火器箱17。
实施例2
如图1～3所示，一种智能钢瓶充装系统，包括主体1、充装台2，所述主体1、充装台2安装在底座3上，所述充装台2包括放置架21、横板22、立板23，所述放置架21包括圆弧板24、底板25，所述圆弧板24与底板25垂直固定连接，所述圆弧板24为圆弧形状，所述放置架21通过转动座26转动安装在横板22上，所述放置架21上安装有固定装置4，所述立板23垂直固定安装在横板22上，所述立板23一侧安装有电动推杆5，所述电动推杆5包括伸缩杆51、伸缩缸52所述伸缩杆51插入伸缩缸52内滑动连接，所述伸缩缸52通过缸座53固定安装在立板23上，所述伸缩杆51通过杆座54转动连接在放置架21上，所述立板23上端设有放置槽55，所述放置槽55用来停靠放置架21，所述圆弧板24远离底板25一端设有气体检测传感器56，所述横板22安装在压力传感装置57上，所述压力传感装置57固定连接底座3，所述主体1内安装在有控制器11，所述控制器11上设有显示屏12，控制器11一侧安装有报警装置13，所述控制器11电连接于气体检测传感器56、压力传感装置57、电动推杆5，所述主体1下端安装有加气枪座14、回气枪座15，主体1一侧设有进气接口装置16，所述进气接口装置16下端安装有灭火器箱17。
所述固定装置4包括固定底座41、固定弯杆42，所述固定弯杆42通过转轴43转动连接固定底座41，所述固定底座41安装在圆弧板24上，所述转轴43一端安装有从动齿轮44，所述从动齿轮44外侧安装有主动齿轮45，所述主动齿轮45安装在电机46上。
实施例3
如图1～3所示，一种智能钢瓶充装系统，包括主体1、充装台2，所述主体1、充装台2安装在底座3上，所述充装台2包括放置架21、横板22、立板23，所述放置架21包括圆弧板24、底板25，所述圆弧板24与底板25垂直固定连接，所述圆弧板24为圆弧形状，所述放置架21通过转动座26转动安装在横板22上，所述放置架21上安装有固定装置4，所述立板23垂直固定安装在横板22上，所述立板23一侧安装有电动推杆5，所述电动推杆5包括伸缩杆51、伸缩缸52所述伸缩杆51插入伸缩缸52内滑动连接，所述伸缩缸52通过缸座53固定安装在立板23上，所述伸缩杆51通过杆座54转动连接在放置架21上，所述立板23上端设有放置槽55，所述放置槽55用来停靠放置架21，所述圆弧板24远离底板25一端设有气体检测传感器56，所述横板22安装在压力传感装置57上，所述压力传感装置57固定连接底座3，所述主体1内安装在有控制器11，所述控制器11上设有显示屏12，控制器11一侧安装有报警装置13，所述控制器11电连接于气体检测传感器56、压力传感装置57、电动推杆5，所述主体1下端安装有加气枪座14、回气枪座15，主体1一侧设有进气接口装置16，所述进气接口装置16下端安装有灭火器箱17。
所述底座3下端安装有电动伸缩轮31，所述电动伸缩轮31上端为伸缩装置32，所述伸缩装置32一端固定安装在底座3上、另一端安装有滑轮33，所述滑轮33为万向轮。
实施例4
如图1～3所示，一种智能钢瓶充装系统，包括主体1、充装台2，所述主体1、充装台2安装在底座3上，所述充装台2包括放置架21、横板22、立板23，所述放置架21包括圆弧板24、底板25，所述圆弧板24与底板25垂直固定连接，所述圆弧板24为圆弧形状，所述放置架21通过转动座26转动安装在横板22上，所述放置架21上安装有固定装置4，所述立板23垂直固定安装在横板22上，所述立板23一侧安装有电动推杆5，所述电动推杆5包括伸缩杆51、伸缩缸52所述伸缩杆51插入伸缩缸52内滑动连接，所述伸缩缸52通过缸座53固定安装在立板23上，所述伸缩杆51通过杆座54转动连接在放置架21上，所述立板23上端设有放置槽55，所述放置槽55用来停靠放置架21，所述圆弧板24远离底板25一端设有气体检测传感器56，所述横板22安装在压力传感装置57上，所述压力传感装置57固定连接底座3，所述主体1内安装在有控制器11，所述控制器11上设有显示屏12，控制器11一侧安装有报警装置13，所述控制器11电连接于气体检测传感器56、压力传感装置57、电动推杆5，所述主体1下端安装有加气枪座14、回气枪座15，主体1一侧设有进气接口装置16，所述进气接口装置16下端安装有灭火器箱17。
所述底座3下端安装有支撑脚34，所述支撑脚34为减震结构。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。