用于石化码头及仓储库区的高粘油品长距离输送系统的制作方法

本实用新型涉及油品输送技术领域，尤其是涉及用于石化码头及仓储库区的高粘油品长距离输送系统。

背景技术：

高粘度油品具有粘度大、不便输送等特点，传统高粘油品在石化码头经油轮卸货后储存于油库储罐中，再通过装车外运至炼厂或终端。然而，因终端或炼厂对高粘度油品原料的需求量较大，导致装车运输长期运营成本较高，并且运输过程中的安全性、稳定性、输送质量及效率等重要指标均不理想。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了用于石化码头及仓储库区的能高效、稳定地进行高粘度油品长距离输送的高粘油品长距离输送系统。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于石化码头及仓储库区的高粘油品长距离输送系统，包括高粘油品储罐、控制系统、炼厂终端以及码头，所述高粘油品储罐通过输送设备分别连接炼厂终端和码头，所述输送设备包括连接高粘油品储罐与炼厂终端的外输管道以及连接高粘油品储罐与码头的卸油管道，所述外输管道上沿高粘油品储罐至炼厂终端方向依次设置有用于高粘油品长距离输送的螺杆泵、泵出口控制阀以及中间截止阀。

作为上述方案的进一步改进，还包括备用输送设备，所述备用输送设备包括备用管道，所述备用管道一端连接在外输管道上并位于高粘油品储罐和螺杆泵之间，另一端亦连接在外输管道上并位于泵出口控制阀和中间截止阀之间，所述备用管道上沿高粘油品储罐至炼厂终端方向依次设置有备用螺杆泵和备用泵出口控制阀。

作为上述方案的进一步改进，所述卸油管道、外输管道和备用管道均采用无缝钢管制成，且卸油管道、外输管道和备用管道均设置有外保温层和管道伴热系统。

作为上述方案的进一步改进，所述外输管道于螺杆泵和泵出口控制阀之间设置有用于测量螺杆泵出口压力的第一压力传感器，所述备用管道于备用螺杆泵和备用泵出口控制阀之间设置有用于测量备用螺杆泵出口压力的第二压力传感器，所述第一压力传感器和第二压力传感器均与控制系统连接。

作为上述方案的进一步改进，所述高粘油品储罐内部下端设置有用于加热高粘油品的储罐加热系统，高粘油品储罐外壁上设置有用于维持高粘油品温度的罐外保温层，高粘油品储罐内壁有若干用于高低温报警的温度传感器，若干温度传感器沿高粘油品储罐轴向依次排列，若干温度传感器均与控制系统连接。

作为上述方案的进一步改进，所述高粘油品储罐顶部设置有用于测量高粘油品储罐液面高度的雷达液位计，所述雷达液位计与控制系统连接。

作为上述方案的进一步改进，所述高粘油品储罐内壁上端设置有用于测量高粘油品储罐液面的音叉开关，所述音叉开关与控制系统连接。

本实用新型的有益效果是：本高粘油品长距离输送系统通过码头、高粘油品储罐、控制系统及输送设备，完成对炼厂终端的长距离油品输送。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例中高粘油品储罐的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

参照图1，用于石化码头及仓储库区的高粘油品长距离输送系统，包括高粘油品储罐1、控制系统、炼厂终端2以及码头3，所述高粘油品储罐1通过输送设备4分别连接炼厂终端2和码头3，所述输送设备4包括连接高粘油品储罐1与炼厂终端2的外输管道41以及连接高粘油品储罐1与码头3的卸油管道42，所述外输管道41上沿高粘油品储罐1至炼厂终端2方向依次设置有用于高粘油品长距离输送的螺杆泵43、泵出口控制阀44以及中间截止阀45。本高粘油品长距离输送系统通过高粘油品储罐1、控制系统及输送设备4，完成对炼厂终端2及码头3的长距离油品输送。

此外，参照图1，本高粘油品长距离输送系统还包括备用输送设备5，所述备用输送设备5包括备用管道51，所述备用管道51一端连接在外输管道41上并位于高粘油品储罐1和螺杆泵43之间，另一端亦连接在外输管道41上并位于泵出口控制阀44和中间截止阀45之间，所述备用管道51上沿高粘油品储罐1至炼厂终端2方向依次设置有备用螺杆泵52和备用泵出口控制阀53。当所述输送设备4需检修时，备用输送设备5可代替输送设备4。所述中间截止阀45用于事故或故障状态下紧急切断，以及便于管道检维修。

进一步地，所述卸油管道42、外输管道41和备用管道51均采用无缝钢管制成，且卸油管道42、外输管道41和备用管道51均设置有外保温层和管道伴热系统。优选的，本高粘油品长距离输送系采用的无缝钢管为强度高、管壁厚的无缝钢管。

进一步地，参照图1，所述外输管道41于螺杆泵43和泵出口控制阀44之间设置有用于测量螺杆泵43出口压力的第一压力传感器46，所述备用管道51于备用螺杆泵52和备用泵出口控制阀53之间设置有用于测量备用螺杆泵52出口压力的第二压力传感器54，所述第一压力传感器46和第二压力传感器54均与控制系统连接。所述第一压力传感器46和第二压力传感器54分别对螺杆泵43和备用螺杆泵52出口及相应管道压力进行实时监测，与机泵运行联锁，满足压力控制要求并实现管道超压保护。

参照图2，所述高粘油品储罐1内部下端设置有用于加热高粘油品的储罐加热系统6，高粘油品储罐1外壁上设置有用于维持高粘油品温度的罐外保温层7，高粘油品储罐1内壁有若干用于高低温报警的温度传感器8，若干温度传感器8沿高粘油品储罐1轴向依次排列，若干温度传感器8均与控制系统连接。所述若干温度传感器8对高粘油品储罐1中油品的竖直高度上的多个点位进行温度监控，并且可通过多点温度值监控整体平均温度。

进一步地，参照图2，所述高粘油品储罐1顶部设置有用于测量高粘油品储罐1液面高度的雷达液位计9，所述雷达液位计9与控制系统连接。所述控制系统通过雷达液位计9监控高粘油品储罐1液位的实时高度，并可通过显示器显示。而所述高粘油品储罐1内壁上端设置有用于测量高粘油品储罐1液面的音叉开关10，所述音叉开关10与控制系统连接，当高粘油品储罐1液面高过音叉开关10时，音叉开关10发出信号给控制系统。

所述上述实施例是对本实用新型的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于上述实施例，凡基于上述内容所实现的技术均属于本实用新型的范围。