一种氮气充气生产线的制作方法

本实用新型涉及氮气充气技术领域，尤其涉及一种氮气充气生产线。

背景技术：

氮气化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体，而且一般氮气比空气密度小，氮气的化学性质不活泼，常温下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂，但在高温和高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制取对人类有用的新物质，随着氮气的使用越来越多进而对于氮气充气的生产线要求也随之提高，但是现有的氮气充气生产线中的储气装置因为长时间使用后内壁上无法清理导致氮气存在变质的风险，极大的影响了正常的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：氮气充气生产线中的储气装置因为长时间使用后内壁上无法清理导致氮气存在变质的风险，极大的影响了正常的工作效率，而提出的一种氮气充气生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氮气充气生产线，包括储气罐本体，所述储气罐本体的右侧固定连接有动力管道，所述动力管道的右侧固定连接有进出气管道，所述动力管道背面的内壁上通过安装轴承座活动连接有牵引齿轮，所述牵引齿轮的正面固定连接有牵引扇叶，所述动力管道底部的内壁上开设有滑动槽，所述滑动槽的上方设置有与牵引齿轮啮合连接的牵引齿板，所述牵引齿板的底部固定连接有对称的两个安装U形板，所述安装U形板底部的内表面上通过转轴活动连接有移动滚轮，所述移动滚轮的底部与滑动槽底部的内表面贴合，所述储气罐本体底部的内壁上通过连接轴承座活动连接有传动转盘，所述传动转盘的外表面固定连接有传动齿块，所述牵引齿板的左侧固定连接有位于传动转盘正面的主动齿板，所述主动齿板与传动齿块啮合连接。

优选的，所述储气罐本体背面的内壁上开设有导向槽，所述导向槽的内表面上通过导向杆滑动连接有位于传动转盘背面的从动齿板，所述从动齿板的正面与传动齿块啮合连接，所述从动齿板的底部通过结合杆固定连接有清理刷板。

优选的，所述牵引扇叶的数量不少于五个，所述牵引扇叶呈环形阵列。

优选的，所述滑动槽的内表面上固定连接有助滑垫，所述移动滚轮的外表面上固定连接有耐磨垫。

优选的，所述传动齿块的数量不少于八个，所述传动齿块呈环形阵列，所述传动齿块上表面的形状为梯形。

优选的，所述牵引齿轮和牵引扇叶之间的连接方式为焊接，所述传动齿块与传动转盘之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置牵引齿轮和牵引扇叶起到利用排灌气的过程中牵引传动转盘转动的作用，设置从动齿板和清理齿板起到利用气流传动牵引清理结构对储气装置内壁进行清理的作用，进而通过避免了储气装置长期使用后内壁出现杂质影响氮气质量达到便于保证加工质量的效果，更通过合理的清理达到提升工作效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氮气充气生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种氮气充气生产线的传动转盘俯视结构示意图。

图中：1储气罐本体、2动力管道、3进出气管道、4牵引齿轮、5牵引扇叶、6滑动槽、7牵引齿板、8安装U形板、9移动滚轮、10连接轴承座、11传动转盘、12传动齿块、13主动齿板、14导向槽、15从动齿板、16清理刷板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种氮气充气生产线，包括储气罐本体1，储气罐本体1的右侧固定连接有动力管道2，动力管道2的右侧固定连接有进出气管道3，动力管道2背面的内壁上通过安装轴承座活动连接有牵引齿轮4，牵引齿轮4的正面固定连接有牵引扇叶5，牵引扇叶5的数量不少于五个，牵引扇叶5呈环形阵列，利用扇叶经过风力吹动使牵引齿轮4进行转动的作用，进而起到进出气提供动力的作用，动力管道2底部的内壁上开设有滑动槽6，滑动槽6的上方设置有与牵引齿轮4啮合连接的牵引齿板7，牵引齿板7的底部固定连接有对称的两个安装U形板8，安装U形板8底部的内表面上通过转轴活动连接有移动滚轮9，移动滚轮9的底部与滑动槽6底部的内表面贴合，滑动槽6的内表面上固定连接有助滑垫，设置助滑垫起到提升结构之间相对滑动连贯性的作用，极大程度的降低了结构之间相互滑动产生摩擦的作用，移动滚轮9的外表面上固定连接有耐磨垫，设置耐磨垫起到避免结构之间短时间相对动作使结构严重磨损的情况出现，进而使结构长时间工作不会轻易磨损无法使用，储气罐本体1底部的内壁上通过连接轴承座10活动连接有传动转盘11，传动转盘11的外表面固定连接有传动齿块12，传动齿块12的数量不少于八个，传动齿块12呈环形阵列，传动齿块12上表面的形状为梯形，设置传动齿块12起到结构之间传动牵引的作用，牵引齿轮4和牵引扇叶5之间的连接方式为焊接，传动齿块12与传动转盘11之间的连接方式为螺纹连接，设置结构之间较为稳固的焊接和螺纹连接为连接方式极大程度的保证了结构之间的稳固性，进而使结构之间不会出现大幅度晃动的作用，牵引齿板7的左侧固定连接有位于传动转盘11正面的主动齿板13，主动齿板13与传动齿块12啮合连接，储气罐本体1背面的内壁上开设有导向槽14，导向槽14的内表面上通过导向杆滑动连接有位于传动转盘11背面的从动齿板15，从动齿板15的正面与传动齿块12啮合连接，从动齿板15的底部通过结合杆固定连接有清理刷板16，利用气体传动清理内壁的作用，极大程度的保证了储气装置内壁清洁度的作用。

本实用新型中，使用者使用该装置时，进行排气时产生的气流经过动力管道2使在牵引扇叶5的牵引下带动牵引齿轮4进行转动，牵引齿轮4的转动使牵引齿板7进行左右方向动作，牵引齿板7左右方向的动作使传动转盘11进行转动，传动转盘11的转动使从动齿板15控制清理结构进行左右方向移动，在进行排气时因为气流反向相反使整个移动转动方向相反，进而使清理结构动作方向相反，从而通过进排气达到对储气装置内壁进行清理的效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。