一种桌面型定量分装机的制作方法

本实用新型涉及分装设备，特别涉及一种桌面型定量分装机。

背景技术：

进入80年代，由于国民经济快速发展，对外贸易迅速扩大，人民生活水平明显提高，对产品的灌装要求越来越高，迫切要求分装机实现机械化、自动化，从而大大地促进了分装机械工业的发展，分装机工业在国民经济中占有的位置越来越重要。

分装机的应用可以实现食品、医药、日化企业的高量生产，进而帮助生产企业实现高速生产的目的。但是现有的分装机设备大而重、安装困难等问题。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种桌面型定量分装机。

本实用新型实施例提供一种桌面型定量分装机，包括主机、进料平台、送料转盘、注液通道、注液机构和出料平台，所述主机包括有主机箱，所述进料平台、送瓶转盘、注液通道和出料平台皆位于所述主机箱的上部、且依次连接，位于所述注液通道的入料口处还设置有推瓶机构。

优选地，所述送料转盘的中心处设置有中间立柱，所述中间立柱贯穿所述送料转盘，所述中间立柱的顶部固定有固定套，所述固定套的侧壁上固定连接有挡板。

优选地，所述送料转盘的上部还设置有导向块，所述导向块固定于所述主机箱上，所述导向块与所述注液通道配合设置，所述送料转盘相对于所述导向块可转动。

优选地，所述导向块远离送料转盘转轴的一侧为相对于所述送料转盘转轴外凸的曲面，所述曲面与送料转盘的边缘形成有通道；或者所述曲面与送料转盘的边缘形成有通道，且该通道内设置有分隔该通道的分隔条。

优选地，位于所述送料转盘的下部还设置有被中间立柱依次贯穿的转盘底板和从动轮，所述从动轮传动连接有主动轮，所述主动轮轴连接有第一电机；所述主机箱的内部固定有安装板，所述中间立柱的下端固定连接于所述安装板上，所述从动轮的上部还设置有主轴，所述中间立柱贯穿主轴设置，所述主轴的外部套设有轴承，所述轴承有轴承座支撑。

优选地，所述注液通道由固定于所述主机箱上部的两个阻挡块组成，两个所述阻挡块平行设置，且两个阻挡块之间间隔预设距离。

优选地，所述推瓶机构包括拨瓶块、拨瓶滑块和动力机构，所述动力机构位于所述主机箱内，所述拨瓶滑块和拨瓶块固定连接，且位于所述主机箱的上部，所述动力机构带动拨瓶滑块和拨瓶块做直线往复运动。

优选地，所述动力机构包括位于主机箱内的电机支架和导轨支架，所述电机支架上固定有第二电机，所述第二电机的上部轴连接有偏心轮，所述偏心轮的上部连接有第一关节轴承，所述第一关节轴承连接有调节螺杆，所述调节螺杆的另一端连接有第二关节轴承，所述第二关节轴承与所述推板轴连接，所述推板的上部固定连接有滑块；所述主机箱上固定有滑轨，所述滑块滑动连接于所述滑轨上。

优选地，所述注液机构包括陶瓷泵和与所述陶瓷泵相连通的注射头，所述陶瓷泵固定于所述主机箱上。

优选地，所述主机包括位于主机箱内的电控箱，所述电控箱内设置有电机驱动器、PLC控制器和电源，所述电控箱的侧壁上还设置有散热风扇、电源开关和电源插座，所述电机驱动器、电源、散热风扇、电源开关和电源插座皆与 PLC控制器连接；或者所述主机的下部设置有三个以上的支脚。

本实用新型的桌面型定量分装机体积小而紧凑、结构简单、安装方便，可以置于桌面上使用，非常方便。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本的主旨。

图1为本实用新型实施例的桌面型定量分装机的整体结构图；

图2为本实用新型实施例的桌面型定量分装机的另一视角的整体结构图；

图3为本实用新型实施例的电控箱的内部结构图；

图4为本实用新型实施例的送料转盘及其传动结构的正视图；

图5为本实用新型实施例的注液通道和推瓶机构的整体结构图；

图6为本实用新型实施例的推瓶机构的传动结构的示意图；

图7为本实用新型实施例的陶瓷泵的整体结构图；

图8为本实用新型实施例的陶瓷泵的切面图；

图9为本实用新型实施例的桌面型定量分装机的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1-9所示，一种桌面型定量分装机，包括主机1、进料平台2、送料转盘3、注液通道4、注液机构6和出料平台7。主机1包括有主机箱10，进料平台2、送瓶转盘3、注液通道4和出料平台7皆位于主机箱10的上部、且依次连接。位于注液通道6的入料口处还设置有推瓶机构5，瓶子从进料平台2经人工推入送料转盘3，在位于送料转盘3上部的推瓶机构5的推动下进入注液通道 4并排列整齐，注液机构6向瓶子中分装液体，最后瓶子进入出料平台7。

参考图3，主机1包括位于主机箱10内的电控箱11，电控箱11内设置有电机驱动器111、PLC控制器112和电源113，电控箱11的侧壁上还设置有散热风扇114、电源开关115、电源插座116和四芯插117，电机驱动器111、电源 113、散热风扇114、电源开关115、电源插座116和四芯插117皆与PLC控制器112连接，主机1的下部固定有三个以上的支脚101，使用时，将该分装机放置在桌面上，三个支脚101与桌面接触。在优选实施例中，支脚101与主机螺纹连接，使支脚101的高度可以调节。使用时，通过旋动支脚101可以使该分装机的所有支脚101都与桌面接触，运行时更加平稳。在另一优选实施例中，支脚101的底部设置有减震装置，进一步减少该分装机运行时的震动。

参考图1，进料平台2水平面略高于或者等于送料转盘3的水平面，方便将位于进料平台2上的瓶子推入送料转盘3，进料平台2的两侧和送料转盘3的周侧皆设置有护栏9，且在送料转盘3的入料口和出料口未设置护栏9。

参考图1和4，送料转盘3的中心处设置有中间立柱31，中间立柱31贯穿送料转盘3设置，中间立柱31的顶部固定有固定套32，固定套32的侧壁上固定连接有挡板321。挡板321为一弹性板。在优选实施例中，挡板321为一具有弹性的塑料板，挡板321可以将转动的瓶子向送料转盘3的边缘推动，使瓶子只能从送料转盘3的边缘通过。在其他优选实施例中，挡板321为一曲面板，且挡板321朝向送料转盘3转动的反方向凸起。

参考图4，位于送料转盘3的下部还设置有被中间立柱31依次贯穿的转盘底板33和从动轮34，从动轮34传动连接有主动轮35，主动轮35轴连接有第一电机36，该第一电机36为步进电机，第一电机36与PLC控制器112和电源 113连接。第一电机36通过电机安装支架313固定在主机箱10内。在优选实施例中，主动轮35和从动轮34通过传动皮带312传动；在另一优选实施例中，主动轮35和从动轮34皆为齿轮，主动轮35和从动轮34通过链条传动。主机箱10的内部固定有安装板37，中间立柱31的下端固定连接于安装板37上，从动轮34的上部还设置有主轴38，中间立柱31贯穿主轴38设置，主轴38的外部套设有轴承39，轴承39有轴承座310支撑，轴承39使送料转盘3转起来更加顺畅。在优选实施例中，轴承39套设于主轴38的上部侧壁上，轴承39的内壁与主轴38卡持固定，轴承39的外壁与轴承座310卡持固定。主轴38的下部侧壁上还套设有隔套311，隔套311能够有效防灰尘。通过主动轮35和传动轮 34的传动，第一电机36可以带动主轴38转动，进而带动送料转盘3转动。

参考图1，送料转盘3的上部还设置有导向块8，导向块8固定于主机箱10 上，导向块8位于注液通道4的入料端、并与注液通道4配合设置，送料转盘3 相对于导向块8可转动，导向块8使瓶子有序进入注液通道4内。在优选实施例中，导向块8朝向送料转盘3圆心的一侧为平面，导向块8远离送料转盘3 转轴(即中间立柱31)的一侧为相对于送料转盘3的转轴外凸的曲面。如此，曲面与送料转盘3的边缘(即送料转盘3周侧的护栏9)形成有通道，或者，曲面与送料转盘3的边缘(即送料转盘3周侧的护栏9)形成有通道，且该通道内设置有分隔该通道的分隔条82。在优选实施例中，导向块8的上部设置有一端朝其弧形面中轴线的调节横杆81，该调节横杆81固定于主机箱10上，导向块 8固定于该调节横杆81的下部，可以通过快拆螺栓将导向块8固定，还可以微调导向块8和护栏9之间的距离，以适应不同大小的瓶子。在优选实施例中，导向块8与送料转盘3的护栏9之间的间距能且只能通过一个瓶子；在另一优选实施例中，导向块8与送料转盘3的护栏9之间的间距能且只能通过两个瓶子，且在导向块8与送料转盘3的护栏9的中间设置有分割条82，分隔条82将导向块8与送料转盘3的护栏9所形成的通道分割成两个，以供两个瓶子同时通过。

参考图9，注液通道4由固定于主机箱10上部的两个阻挡块40组成，两个阻挡块40平行设置，且两个阻挡块40之间间隔预设距离。两个阻挡块40之间的间距可以调节，以使两个阻挡块40之间的间距能够适应不同大小的瓶子。在优选实施例中，靠近推瓶机构5的阻挡块40固定不动，另一阻挡块40可以平行移动，从而改变两个阻挡块40之间的间距。

参考图5和图6，推瓶机构5包括拨瓶块501、拨瓶滑块502和动力机构，动力机构位于主机箱10内。拨瓶滑块502和拨瓶块501固定连接，且位于主机箱10的上部。动力机构带动拨瓶滑块502和拨瓶块501做直线往复运动，靠近拨瓶块501的导向块8上还设置有感应器50，在优选实施例中，感应器50可以为红外传感器，用来采集瓶子的信号，然后传递给PLC控制器112。推瓶机构5 还包括位于主机箱10上的推板57，推板57贯穿主机箱10的上壁后与拨瓶滑块 502固定连接。在优选实施例中，动力机构包括位于主机箱10内的电机支架51 和导轨支架57，电机支架51上固定有第二电机52，该第二电机52为步进电机，第二电机52与PLC控制器112和电源113电性连接。第二电机52的上部轴连接有偏心轮53，偏心轮53上连接有第一关节轴承54，第一关节轴承54连接有调节螺杆55，调节螺杆55的另一端连接有第二关节轴承56，第二关节轴承56 与推板57轴连接，推板57的上部固定连接有滑块58，主机箱上固定有滑轨59，滑块58滑动连接于滑轨59上。第二电机52带动偏心轮53转动，第一关节轴承54、调节螺杆55和第二关节轴承56将偏心轮53的旋转运动转换为滑块58 沿滑轨59的直线运动，从而带动推板57和拨瓶块501推动瓶子向注液通道4 的出料口方向移动。

参考图1和图7，注液机构6包括陶瓷泵和与陶瓷泵相连通的注射头60，陶瓷泵固定于主机箱10上，注射头60的出液端朝向注液通道4设置。在优选实施例中，注液头60设置有一个，每次给一个瓶子注液。在另一优选实施例中，注射头60设置有两个，且两个注射头60之间的间距可以调节，以适应不同型号的瓶子，两个注射头60分别连接一个陶瓷泵，两个注射头60可以分别给两个瓶子注液，效率提高一倍。在优选实施例中，陶瓷泵与注射头60通过软管相连通。陶瓷泵和注射头60皆固定于主机箱10的上部。注射头60通过竖向的调节杆601和十字座602固定于主机1上。在优选实施例中，调节杆601贯穿十字座602的一端，注射头60固定于十字座602上。十字座602上设置有快拆螺栓603，调节杆601和十字座602通过快拆螺栓603固定；旋紧快拆螺栓603，调节杆601和十字座602之间固定，旋松快拆螺栓603，可以调节十字座602的高度和朝向，方便根据需要调整注射头60的高度和水平方向的朝向。

参考图7和8，陶瓷泵6包括外壳61和泵头63，泵头63和外壳61之间设置有固定座62，泵头63和外壳61通过固定座62固定，泵头63上设置有进料接头64和出料接头65，出料接头65通过连接管与注射头60相连通。在优选实施例中，陶瓷泵6还包括位于外壳61内部的电机610，位于电机610的输出轴的一端设置有轴承座611，轴承座611的上部设置有轴承612。该电机610的输出轴贯穿轴承座611和轴承612后连接有转套613，该转套613与电机610轴连接，电机610可以带动转套613转动。转套613的远离电机610的一端为开口设置，且该开口内还连接有陶瓷柱塞631。该陶瓷柱塞631通过连接于转套613 的关节轴承614和与关节轴承614连接的柱销615与转套613相连接，电机610 转动可以带动陶瓷柱塞631也转动。泵头63的内部设置有泵腔632，陶瓷柱塞 631的上部位于该泵腔632内，进料接头64和出料接头65分布与该泵腔632相连通。位于泵头63和固定座62之间还设置有泵头支架633，泵头支架633的一侧设置有调节螺杆634，方便固定泵头63，同时还可以调节泵头63的倾斜角度。由于陶瓷柱塞631和转套613是通过关节轴承614和柱销615连接固定的，当泵头63相对电机610倾斜时，电机610转动可以带动陶瓷柱塞631转动的同时，陶瓷阻塞631也于泵腔632内做直线运动。陶瓷柱塞631在泵腔632内做直线运动可以使泵腔632内的压强增大或者减少，从而实现抽料和出料。

参考图8，主机箱10上还设置有触摸屏11、指示灯12和急停开关13，主机箱10靠近送料转盘3的一侧还固定连接有传感器14，主机箱10的下部还设置有一个以上的垫脚15，使其放置于桌面上时更加稳定。

在优选实施例中，出料平台7的水平面的高度小于或者等于注液通道4的水平面的高度，出料平台7的两侧皆设置有护栏9，有效防止瓶子掉落。

本实用新型的桌面型定量分装机体积小而紧凑、结构简单、安装方便，可以置于桌面上使用，非常方便。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。