一种抓盖头的制作方法

本实用新型涉及一种抓盖头，尤其涉及了一种用于半自动旋盖机的抓盖头。

背景技术：

灌装在食品包装中得到越来越多的应用，灌装食品包装流程中旋紧密封盖密封瓶内物料是相当重要的一步环节。目前，旋盖环节大多采用手工旋盖，旋紧效果不一，精度差，设置出现不密封的情况，而且人工旋盖劳动强度大，自动化程度低，成本高，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种抓盖头，安装于半自动旋盖机上后，解决了现有技术中人工旋盖自动化程度低、精度差、成本高、效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种抓盖头，包括中空结构的圆柱状本体，所述圆柱状本体包括上部的连接部与下部的容纳部；所述容纳部的内周壁上设置有卡紧部，在容纳部靠近底部处开设有多个通孔，在通孔内设置有限位球；所述容纳部的外周壁上开设有限位槽，所述限位槽内设置有限位圈。

作为一种优选方案，所述容纳部的直径大于连接部的直径。

作为一种优选方案，所述卡紧部由多个间隙大小相同的锥状内纹组成，并与瓶盖的锥状外纹匹配。

作为一种优选方案，所述多个通孔均匀分布于容纳部的周部，并位于同一横截面上。

作为一种优选方案，所述限位圈与多个通孔位于同一横截面上，并与限位球紧密贴合。

作为一种优选方案，所述抓盖头安装于半自动旋盖机上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型用于半自动旋盖机上，从而可以实现自动旋盖的工序，半自动化代替手工操作，旋盖精度高，降低了工人劳动强度，工作效率高，成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中止旋刀的结构示意图；

图3是本实用新型中扭力器的结构示意图；

图4是本实用新型中抓盖头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1：

如图1～3所示，一种半自动旋盖机，包括机体底座1以及设置于机体底座1上的立杆2，所述立杆2上部设置气缸升降组、下部设置有止旋刀安装座3；所述气缸升降组上安装有气缸4，并用于驱动气缸4在竖直方向上升降；所述气缸4的推杆连接有电机升降组，该电机升降组上设置有电机5并用于驱动电机5在竖直方向上升降；所述电机5通过联轴器6连接有扭力器7，在扭力器7的底部内设置有抓盖头8；所述止旋刀安装座3上安装有止旋刀9，该止旋刀9位于抓盖头8正下方位置。

具体的，所述气缸升降组包括套设于立杆2上的上气缸安装板41、下气缸安装板42，设置于立杆2顶部的气缸固定件43；还包括从上到下依次设于气缸固定件43、上气缸安装板41、下气缸安装板42上的升降丝杆44，该升降丝杆44的端部设置有手轮45；所述上气缸安装板41、下气缸安装板42与立杆2垂直设置，所述升降丝杆44与立杆2平行设置。更为具体的，通过手轮45调节升降丝杆44，从而带动上气缸安装板41、下气缸安装在立杆2上升降运动，从而调整气缸4的高度。

具体的，所述电机升降组包括电机升降滑杆51、电机升降滑块52、电机安装座53，所述电机升降滑杆51的顶端设置于上气缸安装板41上、底端设置于下气缸安装板42上；所述电机升降滑块52穿设于电机升降滑杆51上，所述气缸4设置于上气缸安装板41上；所述气缸4的推杆连接于电机升降滑块52上，并用于驱动电机升降滑块52在电机升降滑杆51上升降；所述电机安装座53套设于电机升降滑杆51上，并设置于电机升降滑块52底部。更为具体的，气缸4的推杆驱动电机升降滑块52在电机升降滑杆51上升降运动，进一步带动电机安装座53做升降运动，从而调整电机5的高度。

具体的，所述止旋刀9包括U型底座91、半圆环固定部92、半圆环移动部93，所述U型底座91的开口朝向远离立杆2的一侧；所述半圆环固定部92固定于U型底座91上，且半圆环固定部92的开口朝向远离立杆2的一侧；所述半圆环移动部93的一端固定于U型底座91上、另一端卡接于U型底座91上，且半圆环移动部93的开口朝向立杆2并与半圆环固定部92形成一瓶子卡口94。更为具体的，所述半圆环移动部93的一端通过锁扣95卡接于U型底座91上，实施时打开止旋刀9的锁扣95，先放瓶盖在抓盖头8，把瓶子放在瓶子卡口94中，扣上锁扣95。

具体的，所述机体底座1上设置有显示器10，方便观察与调试。

具体实施时，气缸4往下压，联轴器6内的弹簧使得扭力器7内的抵柱72抵住瓶盖，电机5带动联轴器6，联轴器6带动扭力器7旋转瓶盖。其中，扭力器7的外周部设置有刻度71。

实施例2：

如图4所示，作为一种优选实施例，一种抓盖头，包括中空结构的圆柱状本体，所述圆柱状本体包括上部的连接部81与下部的容纳部82；所述容纳部82的内周壁上设置有卡紧部83，在容纳部82靠近底部处开设有多个通孔(由于已经安装有构件，故图中并未示出)，在通孔内设置有限位球84；所述容纳部82的外周壁上开设有限位槽(由于已经安装有构件，故图中并未示出)，所述限位槽内设置有限位圈85。

具体的，所述容纳部82的直径大于连接部81的直径，其中连接部81用于安装于扭力器7，容纳部82用于放置瓶盖。

具体的，所述卡紧部83由多个间隙大小相同的锥状内纹组成，并与瓶盖的锥状外纹匹配，用于抓牢瓶盖。

具体的，所述多个通孔均匀分布于容纳部82的周部，并位于同一横截面上；所述限位圈85与多个通孔位于同一横截面上，并与限位球84紧密贴合。更为具体的，限位圈85使得限位球84与瓶盖过盈配合，更能抓牢瓶盖。

具体的，所述抓盖头8安装于半自动旋盖机上，从而可以实现自动旋盖的工序，半自动化代替手工操作，旋盖精度高，降低了工人劳动强度，工作效率高，成本低。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。