一种自动调节灌装规格的灌装喷头的制作方法

本实用新型涉及一种药物灌装喷头，特别是一种自动调节灌装规格的灌装喷头。

背景技术：

在药品生产过程中，需要对成品药进行包装，其中液体药物的包装主要是利用灌装机进行灌装，目前药物灌装所使用的灌装机通常是全自动灌装机，可进行高速精确灌装，但目前的灌装机存在无法根据药瓶容量自动调节灌装量的问题，在药品灌装过程中，当药瓶容量发生改变时则需要停机调节，并进行多次校准，才能重新开机进行灌装，加工过程不稳定，严重影响了生产效率，若调节不精确则会导致药物灌装量不足或药物溢出的问题，影响药品生产质量，而如何根据容器大小自动调节灌装规格则成为药品灌装机所需要解决的问题。因此，目前的灌装设备存在无法自动调节灌装规格的问题，需要人工调节灌装规格，加工效率较低，并且灌装不精确。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种自动调节灌装规格的灌装喷头。本实用新型透气性结构新颖，可根据灌装容器自动调节灌装规格，灌装精确，能满足药瓶灌装要求，大幅提高了加工效率。

本实用新型的技术方案：一种自动调节灌装规格的灌装喷头，包括注射管和定位套，注射管内设有定量管，定量管内设有浮球，所述定位套套设在注射管外，定位套内设有一对定位拨片开关，定位拨片开关通过设在定量管上的通槽嵌入定量管内。

前述的一种自动调节灌装规格的灌装喷头中，所述定位套内侧设有两个滑动夹块，注射管设在滑动夹块之间。

前述的一种自动调节灌装规格的灌装喷头中，所述注射管上设有滑道，定量管通过滑道与注射管连接。

前述的一种自动调节灌装规格的灌装喷头中，所述注射管内设有两个注射流道，注射流道分别设在滑道两侧。

前述的一种自动调节灌装规格的灌装喷头中，所述注射管顶端部设有安装头，安装头包括连接头，连接头下方设有连接管，连接头通过连接管与注射管连通，所述连接头规格与常规灌装泵匹配。

前述的一种自动调节灌装规格的灌装喷头中，所述定位拨片开关通过传输导线与灌装泵连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、可根据灌装容器自动调节灌装规格；本实用新型通过设置注射管和定位套，注射管用于伸入灌装容器中注射灌装药物，定位套在注射管伸入灌装容器时由灌装容器瓶口卡住用于定位瓶口位置，灌装时，药液由灌装泵泵入设在注射管内的注射流道，灌入灌装容器中，药液进入容器中后，定量管中的浮球随液面上升，当浮球上升到瓶口位置时，浮球将定位套内的定位拨片开关顶起，定位拨片开关将关闭信号传递至灌装泵，灌装泵即停止工作，完成灌装。

2、灌装精确；本实用新型通过定位套可根据注射管伸入容器深度在注射管外相对移动定位瓶口位置，浮球定位容器内液面位置，利用浮球接触定位套内拨片开关的方式，保证液面到达瓶口位置时关闭灌装泵，保证灌装规格精确，不会受灌装容器改变影响灌装质量。

综上所述，本实用新型透气性结构新颖，可根据灌装容器自动调节灌装规格，灌装精确，能满足药瓶灌装要求，大幅提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是定位套的结构示意图；

图4是注射管的结构示意图

图5是定位套套设的结构示意图。

附图中的标记为：1-注射管，2-定位套，3-定量管，4-定位拨片开关，5-通槽，6-滑动夹块，7-滑道，8-注射流道，9-安装头，10-连接头，11-连接管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。一种自动调节灌装规格的灌装喷头，如图1至图5所示，包括注射管1和定位套2，注射管1内设有定量管3，定量管3内设有浮球，所述定位套2套设在注射管1外，定位套2内设有一对定位拨片开关4，定位拨片开关4通过设在定量管3上的通槽5嵌入定量管3内。

所述定位套2内侧设有两个滑动夹块6，注射管1设在滑动夹块6之间；所述注射管1上设有滑道7，定量管3通过滑道7与注射管1连接；所述注射管1内设有两个注射流道8，注射流道8分别设在滑道7两侧；所述注射管1顶端部设有安装头9，安装头9包括连接头10，连接头10下方设有连接管11，连接头10通过连接管11与注射管1连通，所述连接头10规格与常规灌装泵匹配；所述定位拨片开关4通过传输导线与灌装泵连接。

工作原理：使用时，将安装头9一端与对应规格的灌装泵安装，安装头9另一端与注射管1固定连接，灌装时，注射管1伸入灌装容器中注射灌装药物，定位套2在注射管1伸入灌装容器时由灌装容器瓶口卡住用于定位瓶口位置，灌装时，药液由灌装泵泵入设在注射管1内的注射流道8，灌入灌装容器中，药液进入容器中后，定量管3中的浮球随液面上升，当浮球上升到瓶口位置时，浮球将定位套2内的定位拨片开关4顶起，定位拨片开关4将关闭信号传递至灌装泵，灌装泵即停止工作，完成灌装。