一种沥青定量灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，尤指一种沥青定量灌装机。

背景技术：

灌装机，主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。但是目前市场上的酿造用多头灌装机不仅结构复杂，而且功能单一，生产成本和作业成本高，完成一次灌装后，需要对液罐补料，因此灌装速度慢。不能及时了解液罐内的料液的多少，以及时补充料液，且在灌装工作时不便于对位置进行精确固定，继而可能使灌装的位置出现偏差，从而无法保障使用者精确、快捷的灌装工作。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种沥青定量灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种沥青定量灌装机，包括灌装机座，所述灌装机座的上部安装有固定板，固定板上表面的两侧均固定安装有限位柱，限位柱内侧边设置有卡位块，卡位块固定安装在固定板上部；所述灌装机座的两侧边安装固定机架，两侧边的固定机架上部连接有安装台，安装台下部平行设置有灌装台与固定台，安装台上部设置有动力机构、控制机构与灌装机构；所述动力机构包括液压气缸与动力泵，液压气缸固定在安装台上，其底部输出端连接有动力活塞，动力活塞的输出端连接有灌装台；所述灌装机构包括沥青储罐，沥青储罐的输入端连通有送料管，送料管上设置有补料控制阀，补料控制阀电连接至控制机构；所述沥青储罐的侧端中部设有输出开口，输出开口内伸入有输料管，输料管顶端与沥青储罐连通，输料管底端连接有灌装管，灌装管贯穿安装台延伸至安装台下部的灌装台上，灌装管的输出端连通有灌装头，灌装头上安装有定量灌装阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，灌装台下部安装有限位筒，限位筒贯穿固定台延伸至固定台下部与限位柱限位配合，限位筒靠近灌装头的内侧设置有与卡位块配合的卡位槽，卡位槽的上部设置有缓冲杆，缓冲杆的顶部与灌装台的下表面连接，底部与固定台连接，缓冲杆的外部套接有缓冲弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，沥青储罐内设置有液位高度检测装置，液位高度检测装置包括设置在沥青储罐相对两端的高液位探头和低液位探头，高液位探头和低液位探头输出端电连接至控制机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，灌装头下侧安装固定模具，固定模具的底部固定安装在固定板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，动力泵设置在沥青储罐内，其输出端与输料管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，灌装台平行安装在固定台上部，灌装头安装在固定台下端位置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制机构分别电连接液压气缸与动力泵。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过在沥青储罐内设置高液位探头和低液位探头，方便了解沥青储罐内液料的多少并及时通过控制补料控制阀的开闭来补充料液；通过卡位块、卡位槽、限位筒与限位柱的配合，减少了灌装位置偏移的问题，具有结构简单，精度高，速度快、易操作、制造成本低、作业方式简单的优点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中标号：1、灌装机座；2、固定板；3、限位柱；4、卡位块；5、固定机架；6、安装台；7、灌装台；8、固定台；9、动力机构；91、液压气缸；92、动力泵；93、动力活塞；10、控制机构；11、灌装机构；111、沥青储罐；112、沥青储罐；113、补料控制阀；114、输料管； 115、灌装管；116、灌装头；117、定量灌装阀；118、高液位探头；119、低液位探头；12、限位筒；13、卡位槽；14、缓冲杆；15、缓冲杆；16、固定模具。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种沥青定量灌装机，包括灌装机座1，所述灌装机座1的上部安装有固定板2，固定板2上表面的两侧均固定安装有限位柱3，限位柱3内侧边设置有卡位块4，卡位块4固定安装在固定板2上部；所述灌装机座1的两侧边安装固定机架5，两侧边的固定机架5上部连接有安装台6，安装台6下部平行设置有灌装台7与固定台 8，安装台6上部设置有动力机构9、控制机构10与灌装机构11；所述动力机构9包括液压气缸91与动力泵92，液压气缸91固定在安装台6上，其底部输出端连接有动力活塞93，动力活塞93的输出端连接有灌装台7；所述灌装机构11包括沥青储罐111，沥青储罐111的输入端连通有送料管112，送料管112上设置有补料控制阀113，补料控制阀113电连接至控制机构10；所述沥青储罐111的侧端中部设有输出开口，输出开口内伸入有输料管114，输料管 114顶端与沥青储罐111连通，输料管114底端连接有灌装管115，灌装管115贯穿安装台6 延伸至安装台6下部的灌装台7上，灌装管115的输出端连通有灌装头116，灌装头116上安装有定量灌装阀117。

灌装台7下部安装有限位筒12，限位筒12贯穿固定台8延伸至固定台8下部并与限位柱 3限位配合，限位筒12靠近灌装头116的内侧设置有与卡位块4配合的卡位槽13；所述卡位槽13的上部设置有缓冲杆14，缓冲杆14的顶部与灌装台7的下表面连接，底部与固定台8 连接，缓冲杆14的外部套接有缓冲弹簧15。

沥青储罐111内设置有液位高度检测装置，液位高度检测装置包括设置在沥青储罐相对两端的高液位探头118和低液位探头119，高液位探头118和低液位探头119输出端电连接至控制机构10。

灌装头116下侧安装固定模具16，固定模具16的底部固定安装在固定板2上。

动力泵92设置在沥青储罐111内，其输出端与输料管114连接。

灌装台7平行安装在固定台8上部，灌装头116安装在固定台8下端位置。

控制机构10分别电连接液压气缸91与动力泵92。

工作原理：本实用新型在使用时，由控制机构10分别控制液压气缸91与动力泵92工作，将需要灌装的空罐放置在固定模具16中，由固定模具16对其进行夹紧，液压气缸91的动力活塞93控制灌装台7向下运动对空罐进行灌装，在灌装台7与固定台8向下运动的同时，卡位槽13与卡位块4限位配合，限位筒12与限位柱3限位配合，有效的防止了因灌装台7偏移造成的灌装失败；沥青储罐111内设置有高液位探头118和低液位探头119，沥青储罐111的输入端连通有送料管112，送料管112上设置有补料控制阀113，补料控制阀113电连接至控制机构10，当沥青储罐111内的液面低于低液位时，控制机构10控制补料控制阀113开启并由送料管112对其进行补料，当沥青储罐111内的液面高于高液位时，控制机构10控制补料控制阀113关闭，停止补料。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。