具有减震功能的三合一无菌灌装机的制作方法

本发明涉及灌装技术领域，具体来说，涉及具有减震功能的三合一无菌灌装机。

背景技术：

在灌装生产中，需要多种生产加工设备，而三合一无菌灌装机在进行工作时会出现震动，震动较大时会严重影响设备的工作，使得设备的稳定性变差，同时三合一无菌灌装机在震动的作用力下会使得三合一无菌灌装机效率下降，甚至灌装物料外漏，严重影响灌装瓶的收集，导致资源浪费，不能满足生产的需要，同时长期震动会使得设备的使用寿命下降，导致资金浪费严重。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种具有减震功能的三合一无菌灌装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

具有减震功能的三合一无菌灌装机，包括支撑板，所述支撑板的底端设有对称设置的支撑柱，所述支撑板的上方设有底板，所述底板的底端设有若干个位于所述支撑板顶端的减震机构，所述底板的顶端设有三合一无菌灌装机本体，所述减震机构包括套筒，所述套筒的顶端设有套板，所述套板的内部穿插有位于所述套筒内部的伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有位于所述套筒内部的活塞板，所述套筒的内部设有位于所述活塞板下方的压缩弹簧一，所述套筒的顶端对称设有压缩弹簧二，所述伸缩杆的顶端设有卡板，所述卡板的内部设有凹槽一，所述卡板的两侧对称设有支撑杆，所述支撑杆的一端均设有与所述凹槽一相适配的卡块，所述支撑杆和所述卡板的底端均设有衔接板，所述卡板的顶端中间位置设有母管一，所述母管一的内部穿插设有子管一，所述母管一和所述子管一的外部套设有缓冲弹簧一，所述子管一的上方设有衔接块，所述支撑杆的一侧顶端均设有凹槽二，所述支撑杆的一侧均设有与所述凹槽二相适配的母管二，所述母管二的内部穿插有子管二，所述子管二的外部套设有与所述母管二顶端相抵的缓冲弹簧二，所述支撑杆的顶端均设有位于所述衔接块侧壁的移动轮，所述衔接块和所述子管二的顶端均设有固定板，所述衔接块的两侧顶端均设有缓冲板。

进一步的，所述套板为同心圆结构，所述套板的中间位置设有与所述伸缩杆相适配的通槽。

进一步的，所述衔接块的两侧均设有与所述移动轮相适配的滚动槽。

进一步的，所述衔接板与所述卡板之间通过紧固杆连接。

进一步的，所述缓冲板的底端均设有弹性介质一，所述支撑板的顶端对称设有弹性介质二。

进一步的，所述支撑柱的底端均设有防滑垫。

进一步的，所述支撑板的内部设有若干个与所述套筒相适配的容置槽。

进一步的，所述移动轮与所述支撑杆之间通过转轴连接。

本发明的有益效果：当三合一无菌灌装机本体进行工作时会出现抖动的情况，三合一无菌灌装机本体会将力传递给固定板，使得固定板压缩子管二和衔接块，使得子管二向母管二的内部压缩，缓冲弹簧二受到挤压产生反向作用力，同时衔接块向下移动，使得衔接块带动子管一向母管一的内部压缩，进而使得缓冲弹簧一压缩并产生反向作用力，同时使得支撑杆上的移动轮在衔接块的侧壁向上滚动，当移动轮与缓冲板相抵时，使得卡板和减震机构向下移动，使得压缩弹簧二受力并产生反向作用力，同时使得卡板带动伸缩杆和活塞板在套筒的内部进行移动，使得压缩弹簧一压缩并产生反作用力，通过缓冲弹簧二、缓冲弹簧一、压缩弹簧二和压缩弹簧一产生反向作用力时，有效的为三合一无菌灌装机本体起到减震作用，大大衰减了振动力，提高了装置的工作稳定性，为装置的工作带来了便利。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的具有减震功能的三合一无菌灌装机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的具有减震功能的三合一无菌灌装机的减震机构示意图。

图中：

1、支撑板；2、支撑柱；3、底板；4、减震机构；5、三合一无菌灌装机本体；6、套筒；7、套板；8、伸缩杆；9、活塞板；10、压缩弹簧一；11、压缩弹簧二；12、卡板；13、凹槽一；14、支撑杆；15、卡块；16、衔接板；17、母管一；18、子管一；19、缓冲弹簧一；20、衔接块；21、凹槽二；22、母管二；23、子管二；24、缓冲弹簧二；25、移动轮；26、固定板；27、缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了具有减震功能的三合一无菌灌装机。

如图1-2所示，根据本发明实施例的具有减震功能的三合一无菌灌装机，包括支撑板1，所述支撑板1的底端设有对称设置的支撑柱2，所述支撑板1的上方设有底板3，所述底板3的底端设有若干个位于所述支撑板1顶端的减震机构4，所述底板3的顶端设有三合一无菌灌装机本体5，所述减震机构4包括套筒6，所述套筒6的顶端设有套板7，所述套板7的内部穿插有位于所述套筒6内部的伸缩杆8，所述伸缩杆8的底端设有位于所述套筒6内部的活塞板9，所述套筒6的内部设有位于所述活塞板9下方的压缩弹簧一10，所述套筒6的顶端对称设有压缩弹簧二11，所述伸缩杆8的顶端设有卡板12，所述卡板12的内部设有凹槽一13，所述卡板12的两侧对称设有支撑杆14，所述支撑杆14的一端均设有与所述凹槽一13相适配的卡块15，所述支撑杆14和所述卡板12的底端均设有衔接板16，所述卡板12的顶端中间位置设有母管一17，所述母管一17的内部穿插设有子管一18，所述母管一17和所述子管一18的外部套设有缓冲弹簧一19，所述子管一18的上方设有衔接块20，所述支撑杆14的一侧顶端均设有凹槽二21，所述支撑杆14的一侧均设有与所述凹槽二21相适配的母管二22，所述母管二22的内部穿插有子管二23，所述子管二23的外部套设有与所述母管二22顶端相抵的缓冲弹簧二24，所述支撑杆14的顶端均设有位于所述衔接块20侧壁的移动轮25，所述衔接块20和所述子管二23的顶端均设有固定板26，所述衔接块20的两侧顶端均设有缓冲板27。

借助于上述技术方案，当三合一无菌灌装机本体5进行工作时会出现抖动的情况，三合一无菌灌装机本体5会将力传递给固定板26，使得固定板26压缩子管二23和衔接块20，使得子管二23向母管二22的内部压缩，缓冲弹簧二24受到挤压产生反向作用力，同时衔接块20向下移动，使得衔接块20带动子管一18向母管一17的内部压缩，进而使得缓冲弹簧一19压缩并产生反向作用力，同时使得支撑杆14上的移动轮25在衔接块20的侧壁向上滚动，当移动轮25与缓冲板27相抵时，使得卡板12和减震机构4向下移动，使得压缩弹簧二11受力并产生反向作用力，同时使得卡板12带动伸缩杆8和活塞板9在套筒6的内部进行移动，使得压缩弹簧一10压缩并产生反作用力，通过缓冲弹簧二24、缓冲弹簧一19、压缩弹簧二11和压缩弹簧一10产生反向作用力时，有效的为三合一无菌灌装机本体5起到减震作用，大大衰减了振动力，提高了装置的工作稳定性，为装置的工作带来了便利。

在一个实施例中，对于上述套板7来说，所述套板7为同心圆结构，所述套板7的中间位置设有与所述伸缩杆8相适配的通槽。通过设置的通槽，便于伸缩杆8进行移动。在实际应用时，上述通槽可以为圆形结构。

在一个实施例中，对于上述衔接块20来说，所述衔接块20的两侧均设有与所述移动轮25相适配的滚动槽。通过设置的滚动槽，便于移动轮25的移动，提高了移动轮25的稳定性。在实际应用时，上述滚动槽的内部可以涂有润滑油。

在一个实施例中，对于上述衔接板16来说，所述衔接板16与所述卡板12之间通过紧固杆连接。通过设置的紧固杆，便于使得卡板12与支撑杆14连接的更加紧密。在实际应用时，上述紧固杆可以为螺栓。

在一个实施例中，对于上述缓冲板27来说，所述缓冲板27的底端均设有弹性介质一，所述支撑板1的顶端对称设有弹性介质二。通过设置的弹性介质一，便于移动轮25在进行滚动时接触到缓冲板27，有效的起到了缓冲作用。在实际应用时，上述弹性介质一可以为压缩弹簧，上述缓冲板27可以为橡胶材质。

在一个实施例中，对于上述支撑柱2来说，所述支撑柱2的底端均设有防滑垫。通过设置的防滑垫，提高了装置的稳定性。在实际应用时，上述防滑垫可以为橡胶材质。

在一个实施例中，对于上述支撑板1来说，所述支撑板1的内部设有若干个与所述套筒6相适配的容置槽。通过设置的容置槽，便于对减震机构4进行安放，为减震提供了方便。

在一个实施例中，对于上述移动轮25来说，所述移动轮25与所述支撑杆14之间通过转轴连接。通过设置的转轴，便于移动轮25进行滚动。在实际应用时，上述转轴上可以涂有润滑油。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，当三合一无菌灌装机本体5进行工作时会出现抖动的情况，三合一无菌灌装机本体5会将力传递给固定板26，使得固定板26压缩子管二23和衔接块20，使得子管二23向母管二22的内部压缩，缓冲弹簧二24受到挤压产生反向作用力，同时衔接块20向下移动，使得衔接块20带动子管一18向母管一17的内部压缩，进而使得缓冲弹簧一19压缩并产生反向作用力，同时使得支撑杆14上的移动轮25在衔接块20的侧壁向上滚动，当移动轮25与缓冲板27相抵时，使得卡板12和减震机构4向下移动，使得压缩弹簧二11受力并产生反向作用力，同时使得卡板12带动伸缩杆8和活塞板9在套筒6的内部进行移动，使得压缩弹簧一10压缩并产生反作用力，通过缓冲弹簧二24、缓冲弹簧一19、压缩弹簧二11和压缩弹簧一10产生反向作用力时，有效的为三合一无菌灌装机本体5起到减震作用，大大衰减了振动力，提高了装置的工作稳定性，为装置的工作带来了便利。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。