一种杀虫剂灌装装置的制作方法

本实用新型涉及一种杀虫剂灌装装置。

背景技术：
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在生产汽雾杀虫剂的设备中，灌装设备是比不可少的。目前，使用的灌装设备的种类较多，但是多数的灌装设备只能对一种规格的瓶体进行灌装操作，在生产过程中，每个厂家都会生产多种规格瓶体的汽雾杀虫剂以满足客户的需求，这样就需要厂家具备多种规格瓶体相配套的灌装设备，增加了厂家的投资成本。

技术实现要素：
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本实用新型提供了一种杀虫剂灌装装置，该结构设计合理、新颖，能适应多种型号瓶体的灌装操作，灌装规格调整简单方便，实现了一种灌装设备对多种型号瓶体的灌装，有效减少了企业的投资成本，适于广泛推广使用，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种杀虫剂灌装装置，包括有用于传送瓶体的输送结构，在输送结构一侧设有一立板，立板前表面通过电机带动的丝杠传动连接有与立板前表面相竖直滑动连接的滑块，滑块上部固连有一与立板前表面相垂直的气缸，气缸的活塞杆连接有一灌装机头，灌装机头下部设有灌装注射管；所述灌装机头通过输液管连接有一储液箱；所述输送结构上设有瓶体位置调整结构。

所述瓶体位置调整结构包括有一设在输送结构另一侧的竖直设置的固定板，固定板前表面垂直连接有水平设置的连杆，连杆尾端垂直连接有沿输送结构输送方向水平设置的第一推杆，所述立板前表面与第一推杆位置相对处垂直设有水平设置的推拉气缸，推拉气缸的尾端垂直连接有沿输送结构输送方向水平设置的第二推杆。

所述输送结构为沿输送方向平铺排列设置的托辊。

本实用新型采用上述结构，该结构设计合理、新颖，设置了灌装机头上下前后调节结构，保证了灌装设备能适应多种型号瓶体的灌装操作，并且灌装规格调整简单方便，实现了一种灌装设备对多种型号瓶体的灌装，有效减少了企业的投资成本，适于广泛推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中，1立板，2电机，3滑块，4气缸，5灌装机头，6灌装注射管，7输液管，8储液箱，9固定板，10连杆，11第一推杆，12推拉气缸，13第二推杆，14托辊。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-2中所示，一种杀虫剂灌装装置，包括有用于传送瓶体的输送结构，在输送结构一侧设有一立板1，立板1前表面通过电机2带动的丝杠传动连接有与立板1前表面相竖直滑动连接的滑块3，滑块3上部固连有一与立板1前表面相垂直的气缸4，气缸4的活塞杆连接有一灌装机头5，灌装机头5下部设有灌装注射管6；所述灌装机头5通过输液管7连接有一储液箱8；所述输送结构上设有瓶体位置调整结构。

为了保证瓶体能够沿着输送结构长度方向排列运输，保证瓶体的口径排列成一条直线，所述瓶体位置调整结构包括有一设在输送结构另一侧的竖直设置的固定板9，固定板9前表面垂直连接有水平设置的连杆10，连杆10尾端垂直连接有沿输送结构输送方向水平设置的第一推杆11，所述立板1前表面与第一推杆11位置相对处垂直设有水平设置的推拉气缸12，推拉气缸12的尾端垂直连接有沿输送结构输送方向水平设置的第二推杆13。

所述输送结构为沿输送方向平铺排列设置的托辊14。

采用本实用新型的杀虫剂灌装装置，使用时，当瓶体传输到输送结构上时，第二推杆13会在推拉气缸12的作用下推动瓶体移动，并使瓶体的侧壁与第一推杆11相接触，且推拉气缸12按着一定的频率始终处于推拉状态，这样就限定了瓶体在输送结构宽度上的位置，即限定了瓶体上口径的位置，通过气缸4的推拉调整能够使得灌装机头5位于瓶体口径的正上方，使灌装注射管6上下移动时能正好深入到瓶体的口径内进行注入药液，电机2的转动能够带动丝杠传动结构，使滑块3上下移动，进而通过滑块3带动灌装机头5的上下移动，实现灌装注射管6的上下移动，灌装注射管6深入到瓶体的口径内时，灌装机头5内的吸泵便会产生吸力，使储液箱8内的药液通过输液管注射到瓶体内。

其中，气缸4的设置能够实现灌装机头5前后方向上的移动，既可以实现灌装机头5对各种直径瓶体的适应，进而实现对各种直径瓶体的灌装操作。

其中，丝杠传动结构带动滑块3连同灌装机头5的上下移动，不仅能够实现灌装注射管6的深入瓶体口径和离开瓶体口径的操作，还能实现灌装设备对各种高度瓶体的适应，进而实现对各种高度瓶体的灌装操作。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。