一种罐头加汁机的制作方法

本实用新型涉及罐头灌装领域，具体涉及一种罐头加汁机。

背景技术：

罐头食品是指将符合要求的原料经过处理、调配、装罐、密封、杀菌、冷却，达到商业无菌要求，在常温下能够长期保存的食品，一些罐头为了增加罐头食品的鲜美，需要在罐头内添加汤汁，特别是一些水果罐头，都会在罐头内添加调味汁，充分保持水果的营养成分和水果鲜美的口感，罐头在加汁的过程中可采用人工和机械的方式，人工方式加汁，劳作强度高，效率低，一般大规模的罐头厂商均采用机械化的流水线进行加汁操作，在加汁的过程中，为了保证加汁的效率，一般在汤汁加入到罐头中的时候，所加汤汁都会有一定的压力，致使加汤汁添加的过程中，汤汁飞溅出罐头瓶，滴落在传送带和罐头瓶上，造成汤汁的损失和对传送带的侵蚀，传送带上的所遗留的汤汁如不及时处理，还容易滋生细菌，给罐头带来一定的健康危害，同时，罐头生产线上的加汁装置，都是预先设计好需要添加的汤汁用量，在进行罐头汤汁添加时均添加相同量的汤汁量，由于罐头内果肉的容量不可能每一瓶都是相同的，汤汁飞溅出罐头瓶的多少也是不确定的，容易造成每一瓶罐头在添加汤汁后，汤汁液位不统一，因此，需要研制一种可以防止汤汁飞溅和保持罐头在添加汤汁后能保持相同液位的罐头加汁机，在确保罐头的加汁效率时，同时也保证罐头在添加汤汁后的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种罐头加汁机，防止汤汁在添加过程中飞溅出罐头瓶，同时保证罐头在添加汤汁后，罐头内的汤汁液位能保持相同的高度，保证罐头加汁的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种罐头加汁机，包括传送装置和位于所述传送装置上方的加汁装置，所述传送装置包括用于支撑所述传送装置的支架，设置在所述支架一端的滚轴，设置在所述支架另一端的驱动电机，以及连接所述滚轴和所述驱动电机的环形传送带，所述加汁装置包括盛装罐头汤汁的储汁罐、用于加汁的储汁管、以及用于上下移动所述储汁管的液压杆，所述储汁罐和所述储汁管通过软管相连通，所述液压杆通过连接杆固定连接于所述储汁罐的外壁上，所述液压杆下端连接有压力传感器，所述压力传感器与所述储汁管垂直相连，所述储汁管的下方设有三个间距相等且与所述储汁管相垂直的出汁管，每个所述出汁管的中端均设有控制所述出汁管出汁的电磁阀、底端出汁口处均设有用于分流罐头汤汁的纱网，底端外壁均设有防止罐头汤汁飞溅的挡板，所述挡板的下方设有液位传感器，所述液位传感器、所述压力传感器、所述液压杆和所述电磁阀均电性连接有控制器。

进一步地，所述传送带上设有等距分布的用于限位的限位槽，且所述限位槽之间的间距与所述出汁管之间的间距相等。

进一步地，所述储汁管与所述传送带均处于水平位置，且所述储汁管位于所述传送带的正上方。

进一步地，所述挡板呈圆形状，且其直径大于罐头瓶口的直径。

更进一步地，所述挡板上开设有用于通气的透气孔。

优选地，所述控制器选用STM32F103R8或STM32F407RG。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型在出汁管的底端设有圆形的挡板，且挡板的直径大于罐头瓶瓶口的直径，在添加汤汁时，可以通过液压杆的上下伸缩，使挡板盖在罐头瓶瓶口，有效的防止了在添加罐头汤汁的过程中，汤汁飞出处罐头瓶口，

(2)本实用新型设置在出汁管底端出汁口处的纱网，可以有效的对汤汁进行分流，均匀分散汤汁的压力，减小汤汁在添加过程中所产生的飞溅现象。

(3)本实用新型设置的液位传感器，可以及时有效的感应罐头内汤汁的添加量，当液位传感器感应到汤汁添加到指定位置时，可以通过关闭电磁阀有效的控制罐头添加汤汁的量，保证每一瓶罐头在添加汤汁后都能保持相同的液位。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为出汁管结构示意图。

图3为传送带俯视示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-传送带，2-滚轴，3-驱动电机，4-支架，5-储汁罐，6-连接杆，7-液压杆， 8-压力传感器，9-储汁管，10-软管，11-出汁管，12-电磁阀，13-挡板，14-液位传感器，15-纱网，16-传送装置，17-加汁装置，18-限位槽。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-3所示：一种罐头加汁机，所包括传送装置16和加汁装置17，所述加汁装置17通过固定支撑架固定于所述传送装置16上方。

所述传送装置16包括呈环状的传送带1、位于所述传送带1一端的滚轴2、位于所述传送带1另一端用于驱动所述传送带1的驱动电机3、以及用于支撑所述传送装置16的支架4，所述传送带1上设有等距分布的用于限位的限位槽18，限位槽的大小和形状根据待加汁的罐头瓶瓶底的大小和形状而定。

所述加汁装置17包括盛装罐头汤汁的储汁罐5、用于加汁的储汁管9、以及用于上下移动所述储汁管9的液压杆7，为了保证加汁的质量，所述储汁管9 与所述传送带1均处于水平位置，且所述储汁管9位于所述传送带1的正上方。

所述储汁罐5和所述储汁管9通过软管10相连通，所述液压杆7通过连接杆6固定连接于所述储汁罐5的外壁上，所述液压杆7下端连接有压力传感器8，所述压力传感器8与所述储汁管9垂直相连，所述储汁管9的下方设有三个间距相等且与所述储汁管9相垂直的出汁管11，所述出汁管11之间的间距与所述限位槽18之间的间距相等。

每个所述出汁管11的中端均设有控制所述出汁管11出汁的电磁阀12、底端出汁口处均设有用于分流罐头汤汁的纱网15，底端外壁均设有防止罐头汤汁飞溅的挡板13，为了保证挡板能有效的阻挡罐头汤汁飞溅出罐头瓶口，所述挡板13呈圆形状，且其直径大于罐头瓶口的直径，为了保证在添加罐头汤汁的过程中，罐头瓶内的压力和外界压力相等，所述挡板13上开设有用于通气的透气孔，所述挡板13的下方设有液位传感器14，液位传感器能及时感应罐头瓶内液汤汁添加的液位高度，从而保证每瓶罐头在添加汤汁后，汤汁液位能保持相同的液位高度，所述液位传感器14、所述压力传感器8、所述液压杆7和所述电磁阀12均电性连接有控制器，所述控制器选用STM32F103R8或STM32F407RG。

本实用新型加汁的原理：传送带将带待加汁的罐头瓶传送至加汁的位置，液压杆带动储汁管向下移动，使挡板盖住罐头瓶瓶口，通过压力传感器的压力感应值判定挡板是否将罐头瓶瓶口盖住到位，并将信息反馈，液压杆停止移动，控制电磁阀开启，对罐头进行加汁作业，待挡板下方的液位传感器感应到汤汁加至预设位置时，反馈信息，控制电磁阀关闭，液压杆向上收缩，使出汁管和挡板脱离瓶口的位置，完成该批罐头的加汁作业，传送带将加满汤汁的罐头传送至下一步工序位置，同时将下批需要加汁的罐头传送至加汁位置，如此反复，完成自动流水加汁作业。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。