一种天然气收发球筒的换气系统的制作方法

本实用新型涉及天然气设备检修技术领域，具体一种天然气收发球筒的换气系统。

背景技术：

长输管道在输气站场收发球筒进行检修时需要提前放空筒体内的天然气，然后进行氮气置换，氮气置换合格的标准是天然气含量小于2％，但是因为收发球筒和分离器内部的复杂结构再加上其密封球阀有可能存在内漏，导致筒体内的天然气置换存在不彻底的情况，所以在打开其盲板前需要再次从盲板泄压孔进行天然气浓度检测，以确保作业安全。因此，急需一种收发球筒换气装置，在换气的过程中能够对天然气的浓度进行检测。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种天然气收发球筒的换气系统，结构简单，检测方便快捷，确保作业安全。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种天然气收发球筒的换气系统，包括通过管道依次连通的储气罐、收发球筒和燃气检测装置，所述收发球筒的侧壁靠近其出气端的部位开设有出气口，所述出气口的一侧设有集气罐，所述出气口通过管道与所述集气罐连通；所述储气罐与所述收发球筒之间的管道上设有输气泵，所述收发球筒的出气端端部设有用于封闭所述出气端的盲板，所述燃气检测装置与所述盲板之间设有连接机构，所述盲板上开设有泄压孔，所述泄压孔通过所述连接机构与所述检测装置可拆卸连接，所述输气泵将所述储气罐内的气体送至所述收发球筒内，以将所述收发球筒内的气体排至所述集气罐内。

本实用新型的有益效果是：检修时，通过输气泵将储气罐内的气体逐渐送至收发球筒内，同时收发球筒内的燃气逐渐收集于集气罐内；换气的过程中，燃气检测装置实时检测收发球筒内燃气的浓度，直至收发球筒内的燃气浓度达到安全浓度值；燃气检测装置与盲板上的泄压孔通过连接机构可拆卸连接，拆装方便。本实用新型结构简单，检测方便快捷，精准度高，确保作业安全。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述燃气检测装置为燃气检测仪。

采用上述进一步方案的有益效果是通过燃气检测仪检测收发球筒内燃气的浓度，检测方便快捷，精度高。

进一步，所述连接机构包括固定筒、导气筒以及连接筒，所述固定筒的外壁靠近其进气端的部位设有外螺纹，并且其与所述泄压孔螺纹连接，所述固定筒套设在所述导气筒上，所述导气筒的出气口处设有内螺纹，所述连接筒的外壁靠近其进气端的部位设有外螺纹，所述连接筒的进气端与所述导气筒的出气口螺纹连接，所述连接筒的出气端通过管道与所述燃气检测仪连通。

采用上述进一步方案的有益效果是安装时，固定筒的进气端与泄压孔螺纹连接，导气筒的出气端与连接筒的进气端螺纹连接，拆装方便；同时，不同的盲板需要设计与其相匹配的固定筒和导气筒，连接筒通用，适用性较强。

进一步，所述储气罐与所述收发球筒之间的管道为进气管道，所述进气管道与所述储气罐的出气口之间设有连接件，所述进气管道的进气端通过所述连接件与所述储气罐的出气口可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是拆装方便，便于更换储气罐。

进一步，所述连接件为套筒，所述套筒的内壁靠近两端的部位分别设有内螺纹，所述储气罐的出气口处以及所述进气管道的进气端处均设有外螺纹，所述套筒的两端分别与所述储气罐的出气口以及所述进气管道的进气端螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是套筒的结构简单，拆装方便。

进一步，所述储气罐内储存的气体为氮气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中连接机构的结构示意；

图3为本实用新型中连接机构与燃气检测仪连接的结构示意图；

图4为本实用新型中固定筒的结构示意图；

图5为本实用新型中导气筒的结构示意图；

图6为本实用新型中连接筒的结构示意图；

图7为本实用新型中连接筒与燃气检测仪连接的结构示意图；

图8为本实用新型中连接件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、储气罐，2、收发球筒，3、燃气检测装置，4、集气罐，5、输气泵，6、固定筒，7、导气筒，8、连接筒，9、套筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实用新型提供一种天然气收发球筒的换气系统，包括通过管道依次连通的储气罐1、收发球筒2和燃气检测装置3，储气罐1内储存的气体为氮气，收发球筒2的侧壁靠近其出气端的部位开设有出气口，出气口的一侧设有集气罐4，出气口通过管道与集气罐4连通；储气罐1与收发球筒2之间的管道上设有输气泵5，收发球筒2的出气端端部设有用于封闭所述出气端的盲板，燃气检测装置3与盲板之间设有连接机构，盲板上开设有泄压孔，泄压孔通过连接机构与检测装置3可拆卸连接，输气泵5将储气罐1内的气体送至收发球筒2内，以将收发球筒2内的气体排至集气罐4内。检修时，通过输气泵5将储气罐1内的气体逐渐送至收发球筒2内，同时收发球筒2内的燃气逐渐收集于集气罐4内；换气的过程中，燃气检测装置3实时检测收发球筒2内燃气的浓度，直至收发球筒2内的燃气浓度达到安全浓度值(燃气的浓度值低于2％)；燃气检测装置3与盲板上的泄压孔通过连接机构可拆卸连接，拆装方便。本实用新型结构简单，检测方便快捷，精准度高，确保作业安全。

本实用新型中，燃气检测装置3为燃气检测仪，燃气检测仪可用于石油化工、环境事故、天然气、液化石油气、煤气等行业检测各种可燃气，结构简单，检测精度高。另外，燃气检测仪自带声光振动报警器，换气完成后，其中的声光振动报警器自动报警，提醒工作人员可开始作业，确保作业安全。

如图2至图7所示，本实用新型中，连接机构包括固定筒6、导气筒7以及连接筒8，固定筒6的外壁靠近其进气端的部位设有外螺纹，泄压孔带有内螺纹，固定筒6的进气端与泄压孔螺纹连接。固定筒6套设在导气筒7上，固定筒6的内壁紧贴导气筒7的外壁，二者之间没有缝隙，确保收发球筒2内的燃气直接进入导气筒7内；导气筒7的出气口处设有内螺纹，连接筒8的外壁靠近其进气端的部位设有外螺纹，连接筒8的进气端与导气筒7的出气口螺纹连接，连接筒8的出气端通过管道与燃气检测仪连通，连接筒8的出气端与对应管道的进气端焊接在一起。安装时，固定筒6的进气端与泄压孔螺纹连接，导气筒7的出气端与连接筒8的进气端螺纹连接，拆装方便。

需要说明的是，不同的盲板需要设计与其相匹配的固定筒6和导气筒7，连接筒8通用，适用性较强，节约成本。另外，固定筒6的内径小于收发球筒2的内径，充分利用P＝F/S的原理，巧妙增大燃气的压力，将收发球筒2内的燃气通过管道直接送至燃气检测仪。

如图8所示，本实用新型中，储气罐1与收发球筒2之间的管道为进气管道，进气管道与储气罐1的出气口之间设有连接件，进气管道的进气端通过连接件与储气罐1的出气口可拆卸连接；连接件优先采用套筒9，套筒9的内壁靠近两端的部位分别设有内螺纹，储气罐1的出气口处以及进气管道的进气端处均设有外螺纹，套筒9的两端分别与储气罐1的出气口以及进气管道的进气端螺纹连接，拆装方便，以便工作人员更换储气罐1，省时省力。

本实用新型的工作原理如下：

安装时，首先将储气罐1的出气口通过套筒9与进气管道连接，然后固定筒6的进气端与泄压孔螺纹连接，导气筒7的出气端与连接筒8的进气端螺纹连接；

换气时，输气泵5将储气罐1内的氮气逐渐输送至收发球筒2内，收发球筒2内的燃气在氮气的作用下逐渐排出，并收集在集气罐4内；换气过程中，燃气检测仪实时检测收发球筒2内的燃气的浓度，当燃气检测仪检测到的燃气浓度低于2％(即收发球筒2内氮气的浓度高于98％)时，燃气检测仪内的声光振动报警器自动报警，工作人员开始作业，避免发生安全事故，安全可靠。

需要说明的是，储气罐1、收发球筒2以及集气罐4均采用现有技术，直接采用天然气输送中常用的储气罐1、收发球筒2以及集气罐4即可。

需要说明的是，本实用新型所涉及到输气泵5和燃气检测仪均采用现有技术，输气泵5和燃气检测仪均与控制器(型号TC-SCR)电连接，控制器与输气泵5以及燃气检测仪之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。