一种白酒包装生产线的制作方法

本实用新型涉及白酒包装技术领域，特别涉及一种白酒包装生产线。

背景技术：

在白酒生产过程中，白酒包装是非常重要的一步，关系到酒产品的品质，由于流程复杂、步骤繁多，需要对人机进行合理的安排，传统的生产线一般是经过洗瓶、瓶检、灌装、压盖、灯检、烘干、喷码、贴标、装盒、装箱一系列步骤，中国专利公告号CN108383068A，公开日2018年08月10日，公开了一种瓶装酒包装生产线，在喷码过程中往往会产生一些烟雾，对于工作人员来说有一定的危害，此申请并未考虑到这一情况；而且其在灌装生产段输送道尾段分设成两分叉道，叉道口上活动连接摆板，摆板前部两侧分设气缸，气缸伸缩杆推动摆板间隔连接分叉道，此种设计结构复杂，活动的摆板容易损坏，维修时需要暂停生产线，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种白酒包装生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种白酒包装生产线，依次包括瓶子清洗机、灌装机、封盖机、烘干机、包装操作线和连接上述装置的输瓶机；所述瓶子清洗机中部的左侧为瓶检工位；所述输瓶机的左侧为瓶子清洗机和灌装机，前侧为放瓶工位；所述输瓶机自封盖机和烘干机中部穿过；所述瓶子清洗机至灌装机之间的输瓶机上方设有“∩”的形防护罩；所述灌装机和封盖机之间的输瓶机左侧设有工作台Ⅰ，右侧设有第一灯检装置和工作台Ⅱ；所述封盖机和烘干机之间的输瓶机左侧设有工作台Ⅲ，右侧设有第二灯检装置；所述包装操作线位于输瓶机两侧的贴标操作台、装盒操作台、装箱操作台和封箱操作台；所述贴标操作台一侧设有喷码机Ⅰ和烟雾净化器Ⅰ；所述装盒操作台和装箱操作台之间设有喷码机Ⅱ和烟雾净化器Ⅱ；所述封箱操作台上设有封箱机；所述输瓶机尾部设有挡板。

作为优选方案，所述第一灯检装置和第二灯检装置为内置光源的透明箱体。

作为优选方案，所述贴标操作台、装盒操作台、装箱操作台位于同一高度，距离地面高度为80~100cm。

作为优选方案，所述封箱操作台位于装箱操作台下部25~35cm处。

作为优选方案，所述输瓶机自瓶子清洗机尾部六分之一处开始至封箱操作台的前部三分之一处结束。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，布局合理，减轻了人工劳动，烟雾净化器的设置能保障工人的作业环境不受危害；输瓶机贯穿整个包装生产线并且其尾部挡板的设置可以对传输到尾部的箱子进行阻挡，防止其掉落于封箱操作台上而破碎；本申请的包装操作线通过在输瓶机的两侧设置供贴标、装盒和装箱的工作台，两侧均能进行包装操作，节省了空间，提高了工作效率，而且此设计结构简单，不容易出现故障；瓶子清洗机至灌装机之间的输瓶机上方设有“∩”的形防护罩，可以防止空的酒瓶子由于重量较轻而在输送过程中倒落。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图中：1瓶子清洗机，2灌装机，3第一灯检装置，4工作台Ⅰ，5工作台Ⅱ，6封盖机，7工作台Ⅲ，8第二灯检装置，9烘干机，10包装操作线，1001贴标操作台，1002装盒操作台，1003装箱操作台，1004封箱操作台，11输瓶机，12喷码机Ⅰ，13烟雾净化器Ⅰ，14喷码机Ⅱ，15烟雾净化器Ⅱ，16封箱机，17防护罩，18瓶检工位，19挡板。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

在本实用新型的描述中，术语“左侧”、“前部”、“右侧”、“之间”等指示方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，一种白酒包装生产线，依次包括瓶子清洗机1、灌装机2、封盖机6、烘干机9、包装操作线10和连接上述装置的输瓶机11；所述瓶子清洗机1中部的左侧为瓶检工位18；所述输瓶机11的左侧为瓶子清洗机1和灌装机2，前侧为放瓶工位20；所述输瓶机11自封盖机6和烘干机9中部穿过；所述瓶子清洗机1至灌装机2之间的输瓶机11上方设有“∩”的形防护罩17；所述灌装机2和封盖机6之间的输瓶机11左侧设有工作台Ⅰ4，右侧设有第一灯检装置3和工作台Ⅱ5；所述封盖机6和烘干机9之间的输瓶机11左侧设有工作台Ⅲ7，右侧设有第二灯检装置8；所述第一灯检装置3和第二灯检装置8为内置光源的透明箱体；所述包装操作线10位于输瓶机11两侧的贴标操作台1001、装盒操作台1002、装箱操作台1003和封箱操作台1004；所述贴标操作台1001一侧设有喷码机Ⅰ12和烟雾净化器Ⅰ13；所述装盒操作台1002和装箱操作台1003之间设有喷码机Ⅱ14和烟雾净化器Ⅱ15；所述封箱操作台1004上设有封箱机16；所述输瓶机11自瓶子清洗机1尾部六分之一处开始至封箱操作台1004的前部三分之一处结束，所述输瓶机11尾部设有挡板19；所述贴标操作台1001、装盒操作台1002、装箱操作台1003位于同一高度，可以设置为距离地面高度80~100cm处；所述封箱操作台1004位于装箱操作台1003下部25~35cm处。

本实用新型的工作过程如下：采用的是安丘市康宁包装制品有限公司生产的QJ型瓶子清洗机，将经过浸泡后的瓶子放到瓶子清洗机1上的洗刷装置上自动洗刷，洗刷完毕后，由瓶检工位18上的工人进行瓶检，剔除异形瓶和破损瓶以及未清洗干净的瓶子；瓶检完毕后倒置在瓶子清洗机1的冲瓶装置上进行上下反冲；输瓶机11采用的是SP-200型输瓶机，贯穿整个白酒包装生产线，清洗完毕后，放瓶工位20上的工人将瓶子放到输瓶机11上，自输瓶机11传送到灌装机2进行灌装，灌装机采用的是GDTA液体定量灌装机，期间要进行容量抽查；然后传送至第一灯检装置3，由工作台Ⅰ4上检测工位的工人进行初检，剔除有杂质的灌装白酒；随后传送至封盖机6处进行封装，封盖机6采用的是XBXGJ-2500型封盖机，随后经过第二灯检装置8，位于工作台Ⅲ7上检测工位的工人进行二次灯检，确保瓶内外无杂质；随后传送至烘干机9，除去瓶外侧的液体，烘干机9采用的是TYFD-A型风刀式烘干机；随后进入包装操作线10，首先由工人使用喷码机Ⅰ12对酒瓶进行喷码，此过程中，烟雾净化器Ⅰ13的设置能保障工人的作业环境不受危害；随后进入贴标操作台1001，由工人进行贴标，随后进入装盒工作台1002，由工人进行装盒，装盒完毕后，由工人使用喷码机Ⅱ14对酒盒进行喷码，此过程中，烟雾净化器Ⅱ15的设置能保障工人的作业环境不受危害，喷码机Ⅰ12和喷码机Ⅱ14均为3320型喷码机，烟雾净化器Ⅰ13和烟雾净化器Ⅱ15均采用的是小型可移动式的SHEP-260型的烟雾净化器；最后传输至输瓶机11尾部，经过挡板19的阻挡，入盒的白酒不会跌落到封箱操作台1004上而摔碎；随后将箱子放于封箱操作台1004上，将入盒的白酒装入箱，由封箱机16进行封口，封箱机16采用的是BTF-6050型的封箱机；随后码放整齐，送入库房。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述具体实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述具体实施方式，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应落入本实用新型的保护范围。