一种蓄能器充装装置的制作方法

本实用新型涉及蓄能器充装装置技术领域，具体为一种蓄能器充装装置。

背景技术：

蓄能器充装是指一般蓄能器在出厂前，都会根据需求，在蓄能器内部预充一定的氮气，这样客户才能正常使用。避免损坏。

现有技术中，一般的蓄能器充装，都是配的手动阀门，使用原始的打压工具，先进行增压操作，当压力达到要求值的时候，关闭手动阀，完成蓄能器充装。

现有技术的不足之处为，由于手动操作存在一定的危险性，无法控制蓄能器的充装压力，效率低，也容易造成浪费。

为此，我们提出了一种蓄能器充装装置以良好的解决上述弊端。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蓄能器充装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄能器充装装置，包括蓄能器充装罐外壳、下方壳体、安全控制筒和出口，所述蓄能器充装罐外壳呈无下表面的圆筒状结构，蓄能器充装罐外壳的下表面密封有隔板和下方壳体，所述隔板呈圆板状结构，隔板压合在蓄能器充装罐外壳和下方壳体之间，且蓄能器充装罐外壳的下表面和隔板之间还垫有橡胶密封圈，所述下方壳体的上端一体设有固定边，固定边活动套设在蓄能器充装罐外壳的下端外圈处，所述固定边通过螺钉联接在蓄能器充装罐外壳的下端，所述下方壳体的内部设有抽气泵，抽气泵的上端和隔板中间位置的气流孔相连通，所述气流孔中设有单向气阀，所述下方壳体的右下端设有贯穿外部的进气孔，所述蓄能器充装罐外壳的上端中间位置设有出口，出口连通蓄能器充装罐外壳的内部设置，出口中穿插设有抵杆，所述蓄能器充装罐外壳内部的抵杆外部套设有安全控制筒，所述安全控制筒的内径大于出口的内径，安全控制筒的上端开口处外圈一体连接有上方固定环，安全控制筒的下端设有气流出孔，气流出孔中密封卡合有橡胶保护套。

优选的，所述气流孔连通蓄能器充装罐外壳和下方壳体的内部，单向气阀的流向由下方壳体的内部流向蓄能器充装罐外壳的内部。

优选的，所述抵杆的上端固定焊接有推板，所述推板的直径大于出口开口的直径，抵杆的下端固定焊接有圆形抵板，所述圆形抵板的直径小于出口开口的直径。

优选的，所述上方固定环活动贴合在蓄能器充装罐外壳的上方内壁，上方固定环通过螺钉联接在蓄能器充装罐外壳上。

优选的，所述橡胶保护套呈倒置的凸字形结构，橡胶保护套的下端内部填充有磁性吸块II，橡胶保护套的上端内部填充有重物块。

优选的，所述橡胶保护套的上端内部上方中间位置设有开口，开口处两边的橡胶保护套上均镶嵌有相互匹配吸合的磁性吸块I。

优选的，所述橡胶保护套的外圈处还固定设有橡胶柱，所述橡胶柱设有多组，多组橡胶柱呈等距离等大小分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过磁性吸块II吸附密封在气流出孔中实现蓄能器充装罐外壳内部的密封，然后通过抽气泵抽气，从气流孔中的单向气阀输送到蓄能器充装罐外壳的内部，形成一定的压力之后，气压才会将气流出孔处的橡胶保护套推出，由于气压累积到一定程度，橡胶保护套会被快速推出，蓄能器充装罐外壳内部气流通过高度泄压从出口中卸出，可给外界物品进行快速充气，轮胎胎圈和轮毂的快速脱离等，使用简单方便，且泄压时通过自动泄压排气，无需手动，蓄能器充装罐外壳内部的压力也不会储存到极限值，整体安全性高；

2.本实用新型中推动推板，带动抵杆下端的圆形抵板向下移动抵触橡胶保护套塞在气流出孔处，磁性吸块II吸附固定在气流出孔中，将气流出孔密封，既稳固，又能够在一定的压强下打开，实现了蓄能器的蓄能效果；

3.本实用新型中重物块起到了填充橡胶保护套的作用，橡胶保护套的上端有开口，开口处通过相吸的磁性吸块I相吸合固定，便于拆装其内部的重物块和磁性吸块II，橡胶保护套外圈固定的多组橡胶柱保证了橡胶保护套外部不会和安全控制筒内壁相贴合，保证气流能够顺利通过；

4.本实用新型气流出孔和橡胶保护套设置在安全控制筒的底部，安全控制筒通过上端一体的上方固定环固定在蓄能器充装罐外壳上方内壁，拆装方便，且设置在蓄能器充装罐外壳内部，进一步保证了其良好的安全性；

5.本实用新型中推板直径大于出口内径，避免了抵杆掉落进安全控制筒内部的现象，圆形抵板直径小于出口内径，保证了圆形抵板能够顺利进入安全控制筒内；

6.本实用新型中下方壳体上端通过固定边固定在蓄能器充装罐外壳下端，蓄能器充装罐外壳和下方壳体之间还卡合有隔板，整体拆装简单，且隔板和蓄能器充装罐外壳接触处垫有橡胶密封圈进行密封，保证了良好的密封条件，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：蓄能器充装罐外壳1、固定边2、橡胶密封圈3、下方壳体4、抽气泵5、隔板6、单向气阀7、气流孔8、气流出孔9、重物块10、橡胶柱11、圆形抵板12、安全控制筒13、抵杆14、出口15、推板16、上方固定环17、磁性吸块I18、橡胶保护套19、磁性吸块II20、进气孔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄能器充装装置，包括蓄能器充装罐外壳1、下方壳体4、安全控制筒13和出口15，蓄能器充装罐外壳1呈无下表面的圆筒状结构，蓄能器充装罐外壳1的下表面密封有隔板6和下方壳体4，隔板6呈圆板状结构，隔板6压合在蓄能器充装罐外壳1和下方壳体4之间，且蓄能器充装罐外壳1的下表面和隔板6之间还垫有橡胶密封圈3，本实用新型中下方壳体4上端通过固定边2固定在蓄能器充装罐外壳1下端，蓄能器充装罐外壳1和下方壳体4之间还卡合有隔板6，整体拆装简单，且隔板6和蓄能器充装罐外壳1接触处垫有橡胶密封圈3进行密封，保证了良好的密封条件，适合推广，下方壳体4的上端一体设有固定边2，固定边2活动套设在蓄能器充装罐外壳1的下端外圈处，固定边2通过螺钉联接在蓄能器充装罐外壳1的下端，下方壳体4的内部设有抽气泵5，抽气泵5的上端和隔板6中间位置的气流孔8相连通，气流孔8中设有单向气阀7，下方壳体4的右下端设有贯穿外部的进气孔21，蓄能器充装罐外壳1的上端中间位置设有出口15，出口15连通蓄能器充装罐外壳1的内部设置，出口15中穿插设有抵杆14，蓄能器充装罐外壳1内部的抵杆14外部套设有安全控制筒13，安全控制筒13的内径大于出口15的内径，安全控制筒13的上端开口处外圈一体连接有上方固定环17，安全控制筒13的下端设有气流出孔9，气流出孔9中密封卡合有橡胶保护套19。

气流孔8连通蓄能器充装罐外壳1和下方壳体4的内部，单向气阀7的流向由下方壳体4的内部流向蓄能器充装罐外壳1的内部。

抵杆14的上端固定焊接有推板16，推板16的直径大于出口15开口的直径，抵杆14的下端固定焊接有圆形抵板12，圆形抵板12的直径小于出口15开口的直径，本实用新型中推板16直径大于出口15内径，避免了抵杆14掉落进安全控制筒13内部的现象，圆形抵板12直径小于出口15内径，保证了圆形抵板12能够顺利进入安全控制筒13内。

上方固定环17活动贴合在蓄能器充装罐外壳1的上方内壁，上方固定环17通过螺钉联接在蓄能器充装罐外壳1上。

橡胶保护套19呈倒置的凸字形结构，橡胶保护套19的下端内部填充有磁性吸块II20，橡胶保护套19的上端内部填充有重物块10，本实用新型中重物块10起到了填充橡胶保护套19的作用。

橡胶保护套19的上端内部上方中间位置设有开口，开口处两边的橡胶保护套19上均镶嵌有相互匹配吸合的磁性吸块I18，橡胶保护套19的上端有开口，开口处通过相吸的磁性吸块I18相吸合固定，便于拆装其内部的重物块10和磁性吸块II20。

橡胶保护套19的外圈处还固定设有橡胶柱11，橡胶柱11设有多组，多组橡胶柱11呈等距离等大小分布，橡胶保护套19外圈固定的多组橡胶柱11保证了橡胶保护套19外部不会和安全控制筒13内壁相贴合，保证气流能够顺利通过。

工作原理：本实用新型通过磁性吸块II20吸附密封在气流出孔9中实现蓄能器充装罐外壳1内部的密封，然后通过抽气泵5抽气，从气流孔8中的单向气阀7输送到蓄能器充装罐外壳1的内部，形成一定的压力之后，气压才会将气流出孔9处的橡胶保护套19推出，由于气压累积到一定程度，橡胶保护套19会被快速推出，蓄能器充装罐外壳1内部气流通过高度泄压从出口15中卸出，可给外界物品进行快速充气，轮胎胎圈和轮毂的快速脱离等，使用简单方便，且泄压时通过自动泄压排气，无需手动，蓄能器充装罐外壳1内部的压力也不会储存到极限值，整体安全性高；

本实用新型中推动推板16，带动抵杆14下端的圆形抵板12向下移动抵触橡胶保护套19塞在气流出孔9处，磁性吸块II20吸附固定在气流出孔9中，将气流出孔9密封，既稳固，又能够在一定的压强下打开，实现了蓄能器的蓄能效果；

本实用新型气流出孔9和橡胶保护套19设置在安全控制筒13的底部，安全控制筒13通过上端一体的上方固定环17固定在蓄能器充装罐外壳1上方内壁，拆装方便，且设置在蓄能器充装罐外壳1内部，进一步保证了其良好的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。