一种有机不动液生产稳定瓶装设备的制作方法

本实用新型属于有机不动液生产设备技术领域，尤其涉及一种有机不动液生产稳定瓶装设备。

背景技术：

不动液是一种汽车机械使用的液体，在生产的过程中，需要对不动液进行分瓶灌装工作，在灌装的过程中，灌装瓶不方便固定影响不动液灌装工作，因此人们设计了不动液瓶装设备。

但是现有的不动液瓶装设备还存在着不方便固定不同容量的瓶子进行灌装，灌装时灌装瓶不稳定和不方便提取样品进行检测的问题。

因此，发明一种有机不动液生产稳定瓶装设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机不动液生产稳定瓶装设备，以解决现有的不动液瓶装设备存在着不方便固定不同容量的瓶子进行灌装，灌装时灌装瓶不稳定和不方便提取样品进行检测的问题。一种有机不动液生产稳定瓶装设备，包括分装桶，支撑杆，橡胶套，观察片，刻度线，转动调节固定灌装板结构，防漏灌装测量管结构，转动挂接取样杆结构，添加管，第一电磁阀，液位传感器，密封垫，桶盖，控制箱，单片机和灌装开关，所述的支撑杆分别焊接在分装桶的下端左右两侧；所述的橡胶套分别套接在支撑杆的下端外壁；所述的观察片镶嵌在分装桶的正表面中间位置；所述的刻度线刻画在观察片的正表面左侧；所述的转动调节固定灌装板结构安装右侧设置的支撑杆的外壁下部；所述的防漏灌装测量管结构安装在分装桶的右侧下部；所述的转动挂接取样杆结构安装在桶盖的右侧上部；所述的添加管焊接在桶盖的上端内部中间位置；所述的第一电磁阀螺栓连接在添加管的上端内壁中间位置；所述的液位传感器螺钉连接在分装桶的左侧内壁上部；所述的密封垫胶接在桶盖的下端；所述的桶盖螺栓连接在分装桶的上端；所述的控制箱螺栓连接在分装桶的右侧上部；所述的单片机螺钉连接在控制箱的正表面上部中间位置；所述的灌装开关螺钉连接在控制箱的正表面下部中间位置；所述的转动调节固定灌装板结构包括套接管，顶紧螺栓，支撑板，E型灌装板，连接杆和装动杆，所述的顶紧螺栓螺纹连接在套接管的左侧中间位置；所述的支撑板焊接在套接管的右侧；所述的连接杆的下端焊接在支撑板的上端右侧中间位置；所述的E型灌装板轴接在连接杆的外壁下部；所述的装动杆分别焊接在E型灌装板的左右两侧中间位置。

优选的，所述的防漏灌装测量管结构包括灌装管，第二电磁阀，手动阀门，转动板，防漏瓶和流量传感器，所述的第二电磁阀螺栓连接在灌装管的上端内壁右侧；所述的手动阀门螺纹连接在灌装管的上端左侧；所述的转动板的左端轴接在灌装管的外壁中间位置；所述的转动板的右端焊接在防漏瓶的左侧中间位置；所述的流量传感器螺钉连接在灌装管的右侧内壁下部位置。

优选的，所述的转动挂接取样杆结构包括连接座，取样盖，盖把，挂接环，挂接钩，提取杆和取样瓶，所述的取样盖的左端轴接在连接座的右侧内部中间位置；所述的盖把螺钉连接在取样盖的上端右侧；所述的挂接环焊接在取样盖的下端中间位置；所述的挂接钩挂接在挂接环的下端外壁；所述的挂接钩的下端焊接在提取杆的上端中间位置；所述的取样瓶的上端焊接在提取杆的下端。

优选的，所述的套接管采用不锈钢管；所述的E型灌装板采用E型的不锈钢板。

优选的，所述的观察片采用透明的塑料片；所述的刻度线采用以厘米为单位的刻度线。

优选的，所述的套接管套接在右侧设置的支撑杆的外壁下部。

优选的，所述的灌装管采用L型的不锈钢管；所述的防漏瓶采用右端设置为弧形的不锈钢瓶。

优选的，所述的灌装管的上端左侧焊接在分装桶的右侧底部；所述的灌装管和分装桶连通设置。

优选的，所述的取样瓶采用不锈钢瓶；所述的连接座采用U型不锈钢座。

优选的，所述的连接座螺栓连接在桶盖的上端中间右侧位置；所述的提取杆贯穿桶盖的右侧内部中间位置。

优选的，所述的第一电磁阀和第二电磁阀分别采用型号为DC12的电磁阀；所述的液位传感器具体采用型号为S1A1的液位传感器；所述的流量传感器具体采用型号为DN15的流量传感器；所述的单片机具体采用型号为STM32的单片机；所述的灌装开关具体采用型号为LA16-11的按钮开关。

优选的，所述的第一电磁阀电性连接单片机。

优选的，所述的第二电磁阀电性连接单片机。

优选的，所述的液位传感器电性连接单片机。

优选的，所述的流量传感器电性连接单片机。

优选的，所述的灌装开关电性连接单片机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的套接管，顶紧螺栓，支撑板和E型灌装板的设置，有利于插接不同容量的灌装瓶进行灌装工作。

2.本实用新型中，所述的E型灌装板，连接杆和装动杆的设置，有利于防止在灌装的过程中灌装瓶不稳定影响灌装工作。

3.本实用新型中，所述的挂接钩，提取杆和取样瓶的设置，有利于提取不动液样品，方便进行检测工作。

4.本实用新型中，所述的支撑板，E型灌装板，连接杆和装动杆的设置，有利于转动灌装瓶，方便进行灌装工作。

5.本实用新型中，所述的控制箱，单片机，灌装管和第二电磁阀的设置，有利于控制每瓶灌装瓶内的灌装量，防止每瓶灌装瓶内的灌装量不同。

6.本实用新型中，所述的灌装管，转动板和防漏瓶的设置，有利于防止在更换灌装瓶的过程中灌装管漏料，造成浪费。

7.本实用新型中，所述的套接管和顶紧螺栓的设置，有利于调节支撑板和E型灌装板的高度，方便不同容量的灌装瓶进行灌装工作。

8.本实用新型中，所述的分装桶，观察片和刻度线的设置，有利于观察分装桶内部的不动液数量，方便进行灌装工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的转动调节固定灌装板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防漏灌装测量管结构的结构示意图。

图4是本实用新型的转动挂接取样杆结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电气接线示意图。

图中：

1、分装桶；2、支撑杆；3、橡胶套；4、观察片；5、刻度线；6、转动调节固定灌装板结构；61、套接管；62、顶紧螺栓；63、支撑板；64、E型灌装板；65、连接杆；66、装动杆；7、防漏灌装测量管结构；71、灌装管；72、第二电磁阀；73、手动阀门；74、转动板；75、防漏瓶；76、流量传感器；8、转动挂接取样杆结构；81、连接座；82、取样盖；83、盖把；84、挂接环；85、挂接钩；86、提取杆；87、取样瓶；9、添加管；10、第一电磁阀；11、液位传感器；12、密封垫；13、桶盖；14、控制箱；15、单片机；16、灌装开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种有机不动液生产稳定瓶装设备，包括分装桶1，支撑杆2，橡胶套3，观察片4，刻度线5，转动调节固定灌装板结构6，防漏灌装测量管结构7，转动挂接取样杆结构8，添加管9，第一电磁阀10，液位传感器11，密封垫12，桶盖13，控制箱14，单片机15和灌装开关16，所述的支撑杆2分别焊接在分装桶1的下端左右两侧；所述的橡胶套3分别套接在支撑杆2的下端外壁；所述的观察片4镶嵌在分装桶1的正表面中间位置；所述的刻度线5刻画在观察片4的正表面左侧；所述的转动调节固定灌装板结构6安装右侧设置的支撑杆2的外壁下部；所述的防漏灌装测量管结构7安装在分装桶1的右侧下部；所述的转动挂接取样杆结构8安装在桶盖13的右侧上部；所述的添加管9焊接在桶盖13的上端内部中间位置；所述的第一电磁阀10螺栓连接在添加管9的上端内壁中间位置；所述的液位传感器11螺钉连接在分装桶1的左侧内壁上部；所述的密封垫12胶接在桶盖13的下端；所述的桶盖13螺栓连接在分装桶1的上端；所述的控制箱14螺栓连接在分装桶1的右侧上部；所述的单片机15螺钉连接在控制箱14的正表面上部中间位置；所述的灌装开关16螺钉连接在控制箱14的正表面下部中间位置；所述的转动调节固定灌装板结构6包括套接管61，顶紧螺栓62，支撑板63，E型灌装板64，连接杆65和装动杆66，所述的顶紧螺栓62螺纹连接在套接管61的左侧中间位置；所述的支撑板63焊接在套接管61的右侧；所述的连接杆65的下端焊接在支撑板63的上端右侧中间位置；所述的E型灌装板64轴接在连接杆65的外壁下部；所述的装动杆66分别焊接在E型灌装板64的左右两侧中间位置；使用时，打开灌装开关16，通过单片机15控制第一电磁阀10打开，使需要灌装的不动液进入分装桶1内，当不动液接触液位传感器11时，通过单片机15控制第一电磁阀10关闭，将进行灌装的瓶子插接在E型灌装板64的上端，转动E型灌装板64，将备用的灌装瓶插接在E型灌装板64的另一端，方便进行灌装工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的防漏灌装测量管结构7包括灌装管71，第二电磁阀72，手动阀门73，转动板74，防漏瓶75和流量传感器76，所述的第二电磁阀72螺栓连接在灌装管71的上端内壁右侧；所述的手动阀门73螺纹连接在灌装管71的上端左侧；所述的转动板74的左端轴接在灌装管71的外壁中间位置；所述的转动板74的右端焊接在防漏瓶75的左侧中间位置；所述的流量传感器76螺钉连接在灌装管71的右侧内壁下部位置；使灌装瓶的瓶口对应灌装管71的下端，打开灌装开关16，通过单片机15控制第二电磁阀72，打开手动阀门73，使不动液经过流量传感器76灌入灌装瓶内，灌装一定量后，通过流量传感器76将信号输送至单片机15，通过单片机15控制第二电磁阀72关闭一定时间，转动E型灌装板64，使没有进行灌装的灌装瓶移动至灌装管71的下端，将灌装后的灌装瓶取下进行更换，进而完成灌装。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的转动挂接取样杆结构8包括连接座81，取样盖82，盖把83，挂接环84，挂接钩85，提取杆86和取样瓶87，所述的取样盖82的左端轴接在连接座81的右侧内部中间位置；所述的盖把83螺钉连接在取样盖82的上端右侧；所述的挂接环84焊接在取样盖82的下端中间位置；所述的挂接钩85挂接在挂接环84的下端外壁；所述的挂接钩85的下端焊接在提取杆86的上端中间位置；所述的取样瓶87的上端焊接在提取杆86的下端；在灌装前，将挂接钩85挂接在挂接环84的下端，关闭取样盖82，使取样瓶87提取少量的不动液样品进行检测工作，方便提取样品进行检测工作，同时通过取样盖82防止灰尘落在分装桶1，影响不动液的质量。

本实施方案中，具体的，所述的套接管61采用不锈钢管；所述的E型灌装板64采用E型的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的观察片4采用透明的塑料片；所述的刻度线5采用以厘米为单位的刻度线。

本实施方案中，具体的，所述的套接管61套接在右侧设置的支撑杆2的外壁下部。

本实施方案中，具体的，所述的灌装管71采用L型的不锈钢管；所述的防漏瓶75采用右端设置为弧形的不锈钢瓶。

本实施方案中，具体的，所述的灌装管71的上端左侧焊接在分装桶1的右侧底部；所述的灌装管71和分装桶1连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的取样瓶87采用不锈钢瓶；所述的连接座81采用U型不锈钢座。

本实施方案中，具体的，所述的连接座81螺栓连接在桶盖13的上端中间右侧位置；所述的提取杆86贯穿桶盖13的右侧内部中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的第一电磁阀10和第二电磁阀72分别采用型号为DC12的电磁阀；所述的液位传感器11具体采用型号为S1A1的液位传感器；所述的流量传感器76具体采用型号为DN15的流量传感器；所述的单片机15具体采用型号为STM32的单片机；所述的灌装开关16具体采用型号为LA16-11的按钮开关。

本实施方案中，具体的，所述的第一电磁阀10电性连接单片机15。

本实施方案中，具体的，所述的第二电磁阀72电性连接单片机15。

本实施方案中，具体的，所述的液位传感器11电性连接单片机15。

本实施方案中，具体的，所述的流量传感器76电性连接单片机15。

本实施方案中，具体的，所述的灌装开关16电性连接单片机15。

工作原理

本实用新型中，使用时，打开灌装开关16，通过单片机15控制第一电磁阀10打开，使需要灌装的不动液进入分装桶1内，当不动液接触液位传感器11时，通过单片机15控制第一电磁阀10关闭，在灌装前，将挂接钩85挂接在挂接环84的下端，关闭取样盖82，使取样瓶87提取少量的不动液样品进行检测工作，方便提取样品进行检测工作，同时通过取样盖82防止灰尘落在分装桶1，影响不动液的质量，将进行灌装的瓶子插接在E型灌装板64的上端，转动E型灌装板64，将备用的灌装瓶插接在E型灌装板64的另一端，方便进行灌装工作，使灌装瓶的瓶口对应灌装管71的下端，打开灌装开关16，通过单片机15控制第二电磁阀72，打开手动阀门73，使不动液经过流量传感器76灌入灌装瓶内，灌装一定量后，通过流量传感器76将信号输送至单片机15，通过单片机15控制第二电磁阀72关闭一定时间，转动E型灌装板64，使没有进行灌装的灌装瓶移动至灌装管71的下端，将灌装后的灌装瓶取下进行更换，进而完成灌装。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。