一种去渍剂生产用装瓶夹取装置的制作方法

本实用新型涉及去渍剂生产技术领域，具体为一种去渍剂生产用装瓶夹取装置。

背景技术：

去渍剂顾名思义就是用来去除衣物、厨房等污渍的化学液剂，去渍剂在生产的过程中需要用瓶子进行灌装，以便于去渍剂很好的进行销售，因此在灌装的过程中要对瓶子进行夹取固定，以便于瓶子很好的进行灌装，虽然目前市场上的夹取装置的种类多种多样，但是还是存在一些不足之处，比如，去渍剂的瓶子有圆形的和方形的，市场上传统的夹取装置不能很好的对圆形和方形的瓶子进行夹取固定，同时由于瓶子为塑料材质，在夹取的过程中不注重力度的话会使瓶子受压变形，因此我们便提出了去渍剂生产用装瓶夹取装置能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种去渍剂生产用装瓶夹取装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的夹取装置的使用范围较窄，不能对圆形和方形的瓶子进行夹取，不能很好的控制夹取的力度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种去渍剂生产用装瓶夹取装置，包括固定框主体和安装槽，所述固定框主体的左右内壁均安装有第一卡槽，且固定框主体的内部中间安装有第一丝杆，并且第一丝杆的外侧连接有第一移动块，所述第一移动块的左右两侧均固定有第一卡块，且第一卡块的外侧设置有第一卡槽，所述第一移动块的上方固定有放置板，且放置板的上方左侧安装有左固定块，并且左固定块的后侧固定有左固定板，所述安装槽的外侧设置有放置板，且安装槽的内部固定有第二丝杆，并且第二丝杆的外侧连接有第二移动块，所述第二移动块的前后两侧均设置有第二卡块，且第二卡块的外侧设置有第二卡槽，并且第二卡槽的外侧安装有放置板，所述第二移动块的上方固定有右固定块，且右固定块的后侧安装有右固定板，所述右固定板和左固定板的内侧均固定有固定柱，且固定柱的内部安装有固定弹簧，并且固定柱的内壁固定有限位槽，所述固定弹簧的顶端固定有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有内防护板。

优选的，所述放置板通过第一卡块与固定框主体构成滑动结构，且放置板的最高点高于固定框主体的最高点。

优选的，所述第一丝杆与固定框主体的连接方式为轴承连接，且第一丝杆与第一移动块的连接方式为螺纹连接，并且第一移动块与第一卡块为一体结构。

优选的，所述左固定块的最低点低于右固定块的最低点，且左固定块与左固定板和放置板的连接方式均为焊接，并且右固定块通过第二卡块与放置板构成滑动结构。

优选的，所述左固定板和右固定板均为圆弧形，且左固定板和右固定板的横向中心线在同一直线上。

优选的，所述支撑杆的剖面呈“T”形，且支撑杆通过固定弹簧与固定柱构成升降结构，并且固定柱内部为空心状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该去渍剂生产用装瓶夹取装置；

(1)设置有左固定板和右固定板，左固定板和右固定板均为圆弧形，进而左固定板和右固定板便于对圆形和方形的瓶子进行夹紧固定，以便于整个装置的使用范围变广；

(2)固定有第二丝杆，通过第二丝杆的旋转便于带动螺纹连接的第二移动块进行移动，进而便于对右固定块和右固定板进行移动，由此很好的对右固定板的位置进行调节和控制，以便于调节左固定板和右固定板之间夹取的力度，避免瓶子受损；

(3)安装有内防护板，内防护板的材质为橡胶材质，同时通过支撑杆和固定弹簧便于带动内防护板进行伸缩，由此使得内防护板很好的对瓶子进行防护。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型放置板与第一丝杆连接主剖结构示意图；

图3为本实用新型第二丝杆与右固定块连接侧剖结构示意图；

图4为本实用新型固定柱与支撑杆连接剖视结构示意图。

图中：1、固定框主体；2、第一卡槽；3、第一卡块；4、放置板；5、第一丝杆；6、左固定块；7、左固定板；8、内防护板；9、固定柱；10、支撑杆；11、右固定板；12、第二丝杆；13、安装槽；14、右固定块；15、第一移动块；16、第二移动块；17、第二卡槽；18、第二卡块；19、固定弹簧；20、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种去渍剂生产用装瓶夹取装置，包括固定框主体1、第一卡槽2、第一卡块3、放置板4、第一丝杆5、左固定块6、左固定板7、内防护板8、固定柱9、支撑杆10、右固定板11、第二丝杆12、安装槽13、右固定块14、第一移动块15、第二移动块16、第二卡槽17、第二卡块18、固定弹簧19和限位槽20，固定框主体1的左右内壁均安装有第一卡槽2，且固定框主体1的内部中间安装有第一丝杆5，并且第一丝杆5的外侧连接有第一移动块15，第一移动块15的左右两侧均固定有第一卡块3，且第一卡块3的外侧设置有第一卡槽2，第一移动块15的上方固定有放置板4，且放置板4的上方左侧安装有左固定块6，并且左固定块6的后侧固定有左固定板7，安装槽13的外侧设置有放置板4，且安装槽13的内部固定有第二丝杆12，并且第二丝杆12的外侧连接有第二移动块16，第二移动块16的前后两侧均设置有第二卡块18，且第二卡块18的外侧设置有第二卡槽17，并且第二卡槽17的外侧安装有放置板4，第二移动块16的上方固定有右固定块14，且右固定块14的后侧安装有右固定板11，右固定板11和左固定板7的内侧均固定有固定柱9，且固定柱9的内部安装有固定弹簧19，并且固定柱9的内壁固定有限位槽20，固定弹簧19的顶端固定有支撑杆10，且支撑杆10的顶端安装有内防护板8；

放置板4通过第一卡块3与固定框主体1构成滑动结构，且放置板4的最高点高于固定框主体1的最高点，进而便于放置板4很好的带动瓶子进行移动，以便于后期对瓶子进行拿取和放置；

第一丝杆5与固定框主体1的连接方式为轴承连接，且第一丝杆5与第一移动块15的连接方式为螺纹连接，并且第一移动块15与第一卡块3为一体结构，进而通过第一丝杆5的旋转便于带动第一移动块15进行移动；

左固定块6的最低点低于右固定块14的最低点，且左固定块6与左固定板7和放置板4的连接方式均为焊接，并且右固定块14通过第二卡块18与放置板4构成滑动结构，由此，使得左固定板7很好的进行固定，以便于右固定块14的移动带动右固定板11进行移动；

左固定板7和右固定板11均为圆弧形，且左固定板7和右固定板11的横向中心线在同一直线上，便于左固定板7和右固定板11很好的对瓶子进行夹取工作；

支撑杆10的剖面呈“T”形，且支撑杆10通过固定弹簧19与固定柱9构成升降结构，并且固定柱9内部为空心状，通过支撑杆10的升降，便于带动内防护板8进行移动，使得内防护板8很好的对瓶子进行防护，减少瓶子在灌装时震动。

工作原理：在使用该去渍剂生产用装瓶夹取装置时，首先，将整个装置移动到工作区域内，到达工作区域后，如附图1所示，将固定框主体1放置到灌装机的下料管的下方，工作人员通过外界的工具将固定框主体1与灌装机的工作台进行固定，然后，整个装置便可以进行使用了，接着，工作人员用手拿取外界的瓶子，将瓶子放置到放置板4上，使得瓶子的左侧与左固定板7内侧的内防护板8相接触，然后，如附图1和附图3所示，将第二丝杆12进行旋转，这时第二丝杆12与安装槽13进行轴承旋转，第二丝杆12在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的第二移动块16进行向左移动，与此同时，第二移动块16外侧的第二卡块18在第二卡槽17内部进行滑动，进而避免第二移动块16进行旋转，从而使得第二移动块16很好的进行移动，第二移动块16在移动的过程中带动右固定块14进行移动，从而使得右固定块14带动右固定板11向左固定板7的方向移动，当右固定板11内侧的内防护板8与瓶子的右侧相接触时，这时，停止第二丝杆12的旋转，由此很好的控制夹取的力度，避免瓶子受到损坏；

然后瓶子便夹取固定好了，接着，如附图1-2所示，将第一丝杆5进行旋转，第一丝杆5在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的第一移动块15进行移动，这时，第一移动块15外侧的第一卡块3在第一卡槽2内进行滑动，从而使得第一移动块15稳定的移动，在第一移动块15移动的过程中带动上方的放置板4进行移动，由此，很好的使放置板4对瓶子进行输送，当瓶子到达灌装机的下料管的正下方时，停止第一丝杆5的旋转，然后，便可以很好的进行装瓶工作了，在装瓶的过程中液体对瓶子进行冲击时，左固定板7和右固定板11内侧的橡胶材质的内防护板8通过支撑杆10和固定弹簧19进行伸缩，由此使得内防护板8很好的对瓶子的外侧进行防护，以上便是整个装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。