回转结构型式的封口机的制作方法

本发明涉及一种用于具有螺旋盖的容器的回转结构型式的封口机，该封口机包括在中心固定装配的承载元件，具有多个封口组件的至少一个转动承载件能借助于第一马达围绕该承载元件以被回转式驱动的方式布置。所述封口组件具有能升降并且能借助于第二马达转动的封口工具，该封口工具在其下侧上具有用于接收螺旋盖的封口头部。代替马达、例如电动机，也可以使用所有其他类型的驱动装置。

背景技术：

代替马达，可以在封口机上仅布置驱动小齿轮，该驱动小齿轮由马达或驱动装置驱动，所述马达/所述驱动装置为一个封口机或同时为多个分开的封口机提供驱动。这种机器还具有与承载元件连接的顶板和装配在载体元件和/或顶板上的不旋转的控制滑槽，用于在封口组件围绕承载元件回转时升降封口头部。两个马达可以彼此独立地控制，从而一方面可以调节封口机本身的速度，并且在封口组件中彼此独立地调节封口工具的速度。两个马达分别具有用于与封口机上的齿环共同作用的驱动齿轮。例如由wo2012/163449a1已知这种类型的封口机。

虽然这种封口机的功能方式令人满意，但在更换各个构件并因而要拆开封口机时会出现缺点。

技术实现要素：

因此，本发明的任务是进一步开发这种类型的封口机，使得所述封口机紧凑地构造并且能容易地从上方开始拆卸。这种封口机由权利要求1的特征来描述。本发明的有利扩展方案是从属权利要求的主题。在说明书和附图中也说明了本发明的有利扩展方案。

根据本发明，在上述类型的封口机中的任务通过以下方式解决：承载元件包括下承载元件，该下承载元件在其上端部处与中间承载元件连接，该中间承载元件构成轴承区段并且具有用于转动承载件的至少一个转动轴承。下承载元件可以构造为具有圆形或多边形横截面的较长的柱，所述柱优选在其上侧上承载有法兰，在该法兰上旋拧构成轴承区段的中间承载元件。

中间承载元件与上承载元件能拆卸地连接，该上承载元件又与顶板能拆卸地连接。以该方式，封口机可以从上方、即从顶板开始逐步拆卸，而拆卸所需的在封口机上方的空间可以保持相对较小。例如，该空间不必比上承载元件高太多。第一马达的驱动齿轮的旋转轴线平行于机器轴线定向并与构造在转动承载件上的齿环啮合。以该方式，第一马达或第一驱动装置的驱动力可以容易地传递到转动承载件上。

第二马达的第二驱动齿轮也平行于所述机器轴线定向并与构造在控制元件上的第二齿环啮合。因此，驱动部件平行于机器轴线地走向并且在拆卸封口机时同样能够容易地拆卸，这还通过以下方式来简化：作为相互嵌合的驱动元件，驱动装置或马达的一个驱动齿轮分别与转动承载件或控制元件的一个齿环共同作用。这些驱动部件可以容易地彼此完全分离。

根据本发明的封口机尤其用于尤其由玻璃和pet瓶制成的螺旋盖瓶的封口。该封口机可以非常紧凑地制造并且可以容易地拆卸以及又重新组装，其中，驱动装置的彼此相互作用的驱动部件也可以容易地拆卸并且又相互连接。因此，易受磨损的各个构件可以容易且快速地更换。

优选地，两个马达中的至少一个马达的轴导向部平行于机器轴线地延伸，这在拆卸顶板或上承载元件时自动地使得彼此相互作用的驱动部件被拆开。在此，轴导向部突出到中间承载元件的高度并且通过相应的在末端布置的驱动齿轮来驱动相应的齿环。

在本发明的一个有利扩展方案中，顶板与上承载元件能拆卸地连接，使得封口机可以通过简单的方式从上方、即从顶板开始拆卸。

优选地，中间承载元件(即用于转动承载件的轴承区段)能拆卸地固定在下承载元件上，该下承载元件优选构造为较长的承载柱。这具有以下优点：封口机可以从上方开始被拆卸大概直至转动承载件或容器承载件的竖直高度，而不必拆卸与下承载元件相对应的相对较长的承载柱。因此，用于装配和拆卸封口机的空间明显小于现有技术。

在本发明的一个有利扩展方案中，上、中间和下承载元件可以通过能拆卸的连接部、例如螺旋连接部从顶板开始拆卸。

这简化了封口机的不同承载元件的拆卸并且因此简化了各个驱动部件的拆卸，例如驱动轴、轴导向部、驱动齿轮或者与马达或驱动装置的驱动齿轮共同作用的齿环，这些驱动部件通常有磨损。通过用于转动承载件的转动轴承和优选控制元件在中间承载元件上的布置，该中间承载元件优选能拆卸地保持在下承载元件上，用于这些部件的、同样有磨损的转动轴承也可以容易地更换。

优选地，控制元件能旋转地支承在上承载元件上和/或转动承载件上，由此能够以有效的方式进行支承，而不会出现大的杠杆力。在此，控制元件优选支承在转动承载件上，其优点是，仅中间承载元件必须承载用于转动承载件的第一转动轴承，而不必再由下、中间或上承载元件来支撑其他的转动轴承。因此，整个支承部设置在中间承载元件或轴承区段上，由此，(即用于转动承载件和用于控制元件的)两个转动轴承均可以布置在一个部件上并且因此可以容易地更换。

优选地，上承载元件包围含有机器轴线的内部空间，第一马达的驱动齿轮至少大部分布置在该内部空间内。因此，第一马达的驱动轴或轴导向部可以在该内部空间内延伸，由此，整个竖直区段、即包含机械轴线的那个竖直区段可以设有驱动部件，使得封口机可以整体上非常紧凑地构造。第一马达的驱动轴可以布置在该内部空间内，因此两个马达的用于转动承载件和用于控制元件的两个驱动轴能够容易地分离，其中，第一马达的驱动齿轮优选布置在内部空间中，并且第二马达的驱动齿轮优选布置在上承载元件和控制元件的外齿环之间的环形空间中，该外齿环与封口工具的外齿部共同作用。

在这种情况下要实施的是，优选通过以下方式实现封口工具的旋转驱动：第二马达的驱动齿轮与控制元件的齿环共同作用，并且控制元件具有外齿环/外齿部，该外齿环/外齿部与封口组件上的封口工具的外齿部啮合。以该方式，可以与封口机、即转动承载件的转速无关地调节保持在封口工具上的封口头部的转速。

优选地，上承载元件在机器扇区上敞开，在该机器扇区中第一马达的驱动齿轮与转动承载件的齿环啮合。因为第一马达的驱动齿轮布置在上承载元件的内部空间内、即被该内部空间包围，所以需要的是，上承载元件至少在一个扇区上敞开，使得在该扇区中第一马达的驱动齿轮可以与转动承载件上的齿环共同作用。这尤其在上承载元件由多个平行的承载支柱构成时是可能的，所述承载支柱优选以相对于机器轴线的相同间距并且围绕该机器轴线地布置。相应地，第一马达的轴导向部优选也在由上承载元件包围的内部空间内延伸。

如已经描述的那样，优选通过控制元件来确保封口工具的旋转驱动，由第二马达使该控制元件旋转，并且该控制元件与封口工具的外齿部相互作用。

最终承载具有螺旋盖的封口头部的封口工具的上下运动优选通过封口工具上侧的转子来实现，该转子沿着封口机的控制滑槽运行并且对应于控制曲线向上或向下偏转。因此，封口工具和由此封口头部可以通过任意方式上下运动并且可以旋转。

在本发明的一个有利的扩展方案中，下承载元件在转动承载件下方或容器承载件下方的0到40cm、尤其5到30cm的区域中尤其通过螺旋法兰与轴承区段连接。其优点是，封口机的能拆卸的高度仅在从顶板直到转动承载件或容器承载件的竖直区段上延伸，并且不包括通常非常长的、构成承载元件的承载柱。因此，下承载元件例如可以是具有圆形或多边形横截面的柱。

在本发明的一个有利扩展方案中，两个马达都固定在顶板上，从这些马达出发所述马达的轴导向部竖直地并且与机器轴线轴向平行地向下延伸至对应的驱动齿轮。这使得两个马达或驱动装置的驱动部件平行于机器轴线地走向并且因此在拆卸封口机时可以容易地从上方开始一起被拆卸。

优选地，第二马达的轴导向部或驱动齿轮延伸到上承载元件和封口组件之间的环形区域中，使得第一马达和第二马达的共同作用的驱动部件以相对于机器轴线的不同径向间距布置并且由此可以容易地被拆开。

本领域技术人员清楚知道，上述实施方式可以通过任意期望的方式彼此组合。

在本申请中，以下术语用作为同义词：马达-驱动装置；驱动齿轮-驱动小齿轮；容器-瓶；控制元件-用于封口组件的驱动元件。

附图说明

下面例如根据示意图说明本发明。在附图中示出：

图1具有内齿部的封口机的立体部分剖视图，

图2图1的封口机的中间区域中的放大部分，和

图3具有外齿部的替代的封口机的立体图。

具体实施方式

封口机10在其含有机器轴线的中心处由呈多边形承载柱形式的下承载元件12组成，在该承载柱的上端部处布置有螺旋法兰14。在该螺旋法兰14上旋有中间承载元件16，在该中间承载元件的外周面上布置有用于转动承载件32的第一转动轴承38，该转动承载件在其外周上承载多个封口组件56。在中间承载元件16上旋有上承载元件18，该上承载元件由多个竖直承载支柱20组成，这些承载支柱以相等的间距围绕机器轴线布置。这些承载支柱20在它们朝着机器轴线指向的一侧上构成内部空间64。在所述承载支柱的上侧上，承载支柱20借助于固定螺栓23与顶板22旋紧。顶板22承载第一马达24，该第一马达的轴导向部26在承载支柱20之间的内部空间64内走向。在轴导向部26的下侧上布置有驱动齿轮40，该驱动齿轮与齿环42啮合，该齿环与转动承载件32抗扭转地连接。以该方式，通过第一马达24使转动承载件32和由此布置在其周缘上的封口组件56以可调节的速度旋转。

顶板22还承载第二马达28，轴导向部30从该第二马达出发向下引导至第二马达28的驱动齿轮48，该驱动齿轮与控制元件46上的齿环50啮合。所示齿环50是内齿环，但也可以类似地构造为外齿环，其中，轴导向部和驱动齿轮与此相应地必须在径向上布置在外部，如图3中所示。

控制元件46借助于第二转动轴承44支承在转动承载件32上。因此，控制元件46可以独立于转动承载件32地转动，然而其中，该控制元件支承在该转动承载件上或处。控制元件46具有外齿部或外齿环54，所述外齿部或外齿环与封口组件56的封口工具58上的外齿部60啮合。以该方式，通过第二马达28使封口组件56的封口工具58可控地旋转，由此，该旋转被传递到布置在封口工具58的下端部上的封口头部58上，所述封口头部承载螺旋盖。转动承载件32通过呈竖直支柱形式的连接元件67与容器承载件34连接，该容器承载件在其外周上具有用于容器66的容器接收部35，使得这些容器接收部借助于容器承载件34保持在封口组件56的下方，即保持在封口头部59的下方。

封口工具58在其上侧上与转子62连接，该转子沿着控制滑槽52的控制曲线运转，该控制滑槽与顶板22和/或承载支柱20抗扭转地连接。以该方式，封口工具58和封口头部59随着该封口工具以限定的方式上下运动，以便由此将螺旋盖在封口过程中放置到容器66上并牢固地旋紧。

由此，根据本发明的封口机10可以容易地从其顶板22开始拆卸，其中，随着拆下顶板22和上承载元件18或20，也可以容易地拆卸第一马达24的与转动承载件32相互共同作用的以及第二马达28的与控制元件46相互共同作用的驱动部件26、30、40、48。因此，根据本发明的封口机10可容易地拆卸，并且可以通过简单的方式更换封口机的各个部件。本发明的上述实施方式不应以任何方式限制本发明的保护范围。代替地，本发明可以在下列权利要求的保护范围内实现。

下承载元件12的上端部处的螺旋法兰14竖直地大致位于转动承载件32的区域中，即位于最大30cm的竖直距离内。这使得对于拆卸机器10时的空间不必考虑下承载元件的通常相对大的长度。通过本发明，可以将封口机10的所有主要部件、从顶板22开始直至法兰14拆下，其中，不必拆下呈承载柱的形式的长的下承载元件12以接近封口机10的所有重要部件。

图3中以局部示出封口机，该封口机在很大程度上类似于根据图1和2的变型方案地构造。主要区别在于由马达28实施的驱动。

根据图3，顶板22承载类似的第二马达28(未示出)，轴导向部30从该第二马达出发向下延伸至驱动齿轮48，该驱动齿轮与控制元件46处的齿环50啮合。所示齿环50是外齿环，其中，轴导向部30和驱动齿轮48为此在径向上布置在外部。

附图标记列表

10封口机

12下承载元件

14下承载元件和中间承载元件(轴承区段)之间的法兰

16中间承载元件(轴承区段)

18上承载元件

20上承载元件的承载支柱

22顶板

23用于将顶板连接在上承载元件上的固定螺栓

24第一马达

26第一马达的轴导向部

28第二马达

30第二马达的轴导向部

32具有布置在周缘上的封口组件的转动承载件

34容器承载件

35容器接收部

38转动轴承

40第一马达的驱动齿轮

42转动承载件上的齿环

44第二转动轴承

46控制元件

48第二马达的驱动齿轮

50控制元件上的齿环

52控制滑槽

54控制元件的外齿环

56封口组件

58封口工具

59封口头部

60封口工具的外齿部

62封口头部的转子

64上承载元件中的内部空间

66容器

67转动承载件和容器接收部之间的连接元件