液体品质管理装置的制作方法

本发明涉及一种能够附加于液体供给系统的液体品质管理装置，详细而言，涉及一种通过液体供给系统所具备的液体输出装置的例如冷却能力来进行液体品质管理的液体品质管理装置。

背景技术：

在餐饮店里，通常使用液体供给系统作为提供液体例如啤酒等的装置。在选择啤酒为例子的情况下，该液体供给系统具有二氧化碳气体瓶、填充有啤酒的啤酒桶、供给管以及啤酒售货机(beerdispenser)，由二氧化碳气体瓶的二氧化碳气体将啤酒桶内的啤酒加压，从而从供给管向啤酒售货机压送。啤酒售货机具有设置于冷却槽内的啤酒冷却管、制冷机以及输出口，通过制冷机使冷却槽内的一部分冷却水结冰，通过输出口处的手柄操作，将啤酒一边在啤酒冷却管内流动一边进行冷却并向例如啤酒杯(jug)等饮用容器输出。

这样，向顾客提供啤酒桶内的啤酒。

如上所述，在啤酒售货机中，由于通过浸渍于使一部分结冰的冷却水内的啤酒冷却管内的啤酒与冷却水的热交换，啤酒被冷却并输出。另一方面，填充有啤酒的啤酒桶大多置于室温环境下。因而，在啤酒售货机的啤酒冷却管的入口侧附近，由于与大致室温的啤酒的热交换，冷却水温度上升，并且冷却水中的冰融化。因而，例如使制冷机基于检测到的冰量工作而使冷却水温度降低，将输出啤酒温度维持在既定范围。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第5474518号公报

专利文献2：日本特许第4031242号公报

技术实现要素：

发明要解决的课题

然而，在餐饮店等中，啤酒订购经常临时集中，在这种情况下，会产生由制冷机进行的冷却水的结冰动作不及时从而提供了冷却状况不佳的啤酒的现象。认为这种现象是由消耗的啤酒量与啤酒售货机的冷却能力的不一致引起的。

需要说明的是，上述专利文献1是着眼于啤酒售货机内的冷却水的水质与冷却水冷却功能的关系的内容。另外，上述专利文献2能够监视输出的饮料的每个液体种类的流量。因而，专利文献1、2中任一个都不是像本申那样着眼于消耗的啤酒量与啤酒售货机的冷却能力的关系的内容。

本发明是为了解决这种课题而完成的，其目的在于提供一种着眼于液体的流量与输出装置能力而进行液体品质管理的液体品质管理装置。

用于解决课题的方案

为了达成上述目的，本发明如以下那样构成。

即，本发明的一方案的液体品质管理装置能够附加于液体供给系统，所述液体供给系统通过加压而将储存容器内的液体经由供给管向输出装置供给并进行冷却，且从该输出装置向饮用容器输出，所述液体品质管理装置的特征在于，具备：

实际流量生成部，其具有检测向所述饮用容器输出的液体量的流量传感器，并求出从所述输出装置向饮用容器输出的液体的实测流量；

输出液体温度传感器，其测量向所述饮用容器输出的液体的温度；以及

判定部，其是与所述实际流量生成部及所述输出液体温度传感器电连接的判定部，并求出在测量到的液体温度为设定温度以上的期间内输出到所述饮用容器的流量的累计流量，且通过该累计流量与判断值的比较来判定所述输出装置的冷却能力的合适与否。

发明效果

根据上述一方案的液体品质管理装置，通过具备实际流量生成部、输出液体温度传感器以及判定部，能够进行设定温度以上的液体的累计流量与判断值的比较并判断输出装置的冷却能力的合适与否，从而能够进行输出的液体的品质管理。

具体而言，根据该液体品质管理装置，若输出到饮用容器的实测流量中的设定温度以上的累计流量小于判断值，则能够判断为该输出装置的冷却能力合适，另一方面，若为判断值以上，则能够判断为冷却能力不足。另外，在小于上述判断值的状态下，能够进一步判断该输出装置的冷却能力是否过剩。

这样，根据该液体品质管理装置，能够进行具有与使用状况相称的冷却能力的输出装置的选定。

另外，像这样选定合适能力的输出装置除了能够向顾客提供最佳温度的液体之外，还会使制冷机的消耗电力最佳化。因而，有助于节省能源，并且对使用该液体品质管理装置的餐饮店等的经费削减起到作用。

附图说明

图1是示出本发明的实施方式的液体品质管理装置的基本结构的框图。

图2是示出图1所示的液体品质管理装置的变形例的框图。

图3a是示出在图1以及图2所示的液体品质管理装置中测量的液体温度的变化的一例、且示出与冷却能力不足相当的温度变化的图表。

图3b是示出在图1以及图2所示的液体品质管理装置中测量的液体温度的变化的一例、且示出了冷却能力充足的情况的图。

图3c是示出在图1以及图2所示的液体品质管理装置中测量的液体温度的变化的一例、且示出与合适或者过剩的冷却能力相当的温度变化的图表。

图4是示出在图1以及图2所示的液体品质管理装置中测量的液体温度的变化的另一例的图表。

图5是示出由图1以及图2所示的液体品质管理装置所具备的判定部执行的判定动作的流程图。

图6a是示出图2所示的液体品质管理装置所具备的流体流路调整装置所包括的检测部的立体图。

图6b是示出图6a所示的流体流路调整装置的概要结构的图。

图6c是用于说明图6a所示的流体流路调整装置所包括的流体阻挡装置的概要结构以及动作的图。

图6d是用于说明图6a所示的流体流路调整装置所包括的流体阻挡装置的概要结构以及动作的图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式即液体品质管理装置进行说明。需要说明的是，在各图中，对同等或者相同的构成部分标注相同的附图标记。另外，为了避免以下的说明变得不必要地冗长并使本领域技术人员容易理解，有时省略已知事项的详细说明以及对实质上同等的结构的重复说明。另外，以下的说明以及附图的内容并不意图限定技术方案所记载的主题。

如图1所示，以下说明的第一实施方式的液体销售管理装置是能够附加于现有的液体供给系统70的、即能够电连接以及机械连接于现有的液体供给系统70的液体销售管理装置101。在本实施方式中，对一组液体供给系统70安装一台液体销售管理装置101。

在本实施方式中，作为处理的液体的一例而选择啤酒为例子，但液体并不限定于啤酒，也可以是发泡酒、利口酒、烧酒苏打水、威士忌、红酒等酒精饮料、饮用水、清涼饮料、碳酸饮料等。

在此，液体供给系统70是如下系统：具有储存容器10、加压源15、供给管30以及输出装置50，通过由加压源15进行的加压而将储存容器10内的液体(如上所述，在实施方式中为啤酒)20经由供给管30向输出装置50供给即压送，并从输出装置50向饮用容器(例如玻璃杯、啤酒杯、水壶等)40输出。在此，在实施方式中，储存容器10是由啤酒制造商填充了啤酒的、被称为所谓的啤酒桶的不锈钢制容器，具有例如5l、10l、19l等的内容量。加压源15是二氧化碳气体瓶。供给管30是能够在储存容器10与输出装置50之间进行啤酒的流通的、具有挠性的例如聚酰胺、聚氨酯、聚酯等制的树脂管。如后所述，在供给管30安装有液体品质管理装置101所包括的设备。另外，优选为流体的通液管路的内径从供给管30至输出装置50的液体输出口54为止全部以相同尺寸设计，以容易地进行通液管路内的海绵清洗。

作为上述的输出装置50的一例，在本实施方式中，选择啤酒售货机(有时也被称为“啤酒服务器(beerserver)”。)为例子进行说明(因而，以下有时也记作啤酒售货机50。)。如已经在上面说明过的那样，啤酒售货机50具有配置于冷却槽51内的液体冷却管(在实施方式中为啤酒冷却管)52、制冷机53以及液体输出口54，并通过制冷机53使冷却槽51内的冷却水55的一部分结冰，并由该冷却水55进行通过啤酒冷却管52内的液体(啤酒)20的冷却。通过液体输出口54处的手柄56的操作，由加压源15压送的啤酒20在通过啤酒冷却管52内时由于与冷却水55的热交换而冷却，并向例如啤酒杯等饮用容器40输出，而提供给顾客。与由上述的热交换引起的冷却水55的温度上升相应地制冷机53工作来进行冷却水55的温度控制。然而，例如在连续向较多的饮用容器40进行了输出的情况下，有时制冷机53的冷却能力跟不上而输出超过设定温度的液体20。

需要说明的是，啤酒售货机50通常在外部气体温度为5℃以上且40℃以下的环境下使用。另外，输出装置50所处理的液体20并不限定于啤酒，也可以是上述的饮用水等。另外，在实施方式中，啤酒售货机50还进行对象液体即啤酒的冷却，但实施方式所包括的输出装置50也可以将对象液体加热或者保温。

以下，对本实施方式的液体品质管理装置101详细进行说明。

液体品质管理装置101是如下装置：能够判定在本实施方式中输出装置50(啤酒售货机50)的冷却能力的良好与否、更详细而言能够判定该输出装置50的冷却能力相对于向饮用容器40输出的液体20的流体量的合适与否，并能够进行输出的液体20的品质维持。

如图1所示，这种液体品质管理装置101作为基本结构具备实际流量生成部110、输出液体温度传感器120以及判定部130。如图2所示，除了这些基本结构之外，液体品质管理装置101还可以具备警告部140、显示装置141、收发部150以及流体流路调整装置170。

以下依次对这些构成部分进行说明。

实际流量生成部110具有检测向饮用容器40输出的液体量的流量传感器111，并基于流量传感器111的检测信号求出从输出装置50输出到饮用容器40的液体20在本实施方式中为啤酒的实测流量。另外，来自流量传感器111的检测信号的送出的有无与液体20的输出动作的执行的有无对应。另外，在实施方式中，作为一例，流量传感器111每0.1秒送出检测信号，实际流量生成部110也每δt时间、作为一例为每上述0.1秒生成实际流量。

在实施方式中，流量传感器111以夹着通过供给管30的啤酒的方式设置在储存容器10的出口与啤酒售货机50之间的适当部位。需要说明的是，设置位置并不限定于此，例如也可以安装于输出装置50中的供给管30。在本实施方式中，将超声波传感器用作流量传感器111。

输出液体温度传感器120是直接或者间接地测量向饮用容器40输出的液体20的温度的传感器，例如可以使用热电偶、测温电阻体、热敏电阻等。输出液体温度传感器120的设置位置为输出装置50中的从液体冷却管52至液体输出口54之间的适当部位。在本实施方式中，输出液体温度传感器120位于浸渍于冷却水55的液体冷却管52中的冷却水55的表层侧，并与液体冷却管52的外表面接触而设置。作为上述表层侧的一例，相当于以冷却水55的液面下5cm左右为中心的上下的范围。然而，设置位置并不限定于此，例如，也可以是上述表层侧的液体冷却管52内表面，从而输出液体温度传感器120直接感知液体温度。但是，在该结构中，在液体20像啤酒那样饮用时，输出液体温度传感器120设置为具有遵守适用法规的结构。或者，另外，也可以在冷却水55之外例如与液体冷却管52接触而设置，还可以进一步设置于液体输出口54等。

判定部130与实际流量生成部110、输出液体温度传感器120电连接，且在本实施方式中还与流体流路调整装置170电连接，另外，在本实施方式中具有生成月日时分的时刻信息的时间信息生成部131。

这种判定部130使用上述时刻信息，基于在由输出液体温度传感器120测量到的液体20(在本实施方式中为啤酒)的温度为设定温度(在本实施方式中作为一例为8℃)以上的期间内从实际流量生成部110得到的实测流量，而求出输出到饮用容器40的液体(啤酒)20的累计流量。并且，判定部130通过比较求出的累计流量与预先设定的判断值(流量值)来判定输出装置50的冷却能力的合适与否。

需要说明的是，随后参照图5详细叙述包括这种冷却能力的合适与否的判定动作在内的判定部130的动作。

另外，判定部130可以具有附加价值信息生成部132(图2)。该附加价值信息生成部132将时间信息生成部131所生成的时刻信息所包含的月日时分附加于上述的合适与否判定的结果、特别是冷却能力不足的判定信息，而生成附加价值警告信息。

并且，判定部130还可以具有变更上述的判断值的判断值变更部133(图2)。即，如上所述，液体20通过液体20与冷却水55的热交换而冷却，因此输出装置50的冷却能力受到在液体冷却管52内流动的液体20的流速影响。另外，也由于液体冷却管52的长度根据各自的输出装置50而不同，因此流速发生变化。于是，判断值变更部133例如根据从实际流量生成部110得到的、每单位时间的液体量而求出液体20的流速，并根据求出的流速而变更上述的判断值。或者，与各输出装置50对应地变更判断值。

另外，判定部130还可以具有详细情况在后叙述的合计值生成部134(图2)。

这种判定部130实际上使用计算机来实现，包括上述的时间信息生成部131、附加价值信息生成部132、判断值变更部133以及合计值生成部134，且包括与各自的功能对应的软件以及其用于执行这些软件的cpu(中央运算处理装置)及存储器等硬件。需要说明的是，上述计算机优选为实际上相当于装配在该液体品质管理装置101的微型计算机，但也可以使用单机型的个人计算机。

接下来，对图2所示的警告部140进行说明。警告部140与判定部130电连接，并在判定部130判定为输出装置50的冷却能力不足时生成冷却能力不足的警告信息。也可以在该警告部140连接有可视地显示上述警告信息的显示装置141。

收发部150与判定部130电连接，并将由判定部130生成的各种信息向通信线路160发送。因而，收发部150也能够发送由判定部130的例如附加价值信息生成部132生成的附加价值警告信息。在此，收发部150也可以不附加时刻信息，而只是发送与实测流量相关的信息以及由判定部130生成的信息。并且，另外，收发部150也能够从通信线路160接收信息，也能够将接收到的信息向判定部130供给。

接下来，参照图6a至图6d对流体流路调整装置170进行说明。

流体流路调整装置170是本申请申请人申请的例如日本特许5649801号所公开的那样的装置，且是设置于供给管30而停止从液体输出口54向饮用容器40的啤酒(液体20)输出的装置。另外，流体流路调整装置170例如也能够在液体20的输出中防止在储存容器10内的啤酒用尽时(储存容器10排空时)、或者在更换储存容器10时加压气体即二氧化碳气体从输出装置50的液体输出口54喷出。

为了防止这种二氧化碳气体的喷出，流体流路调整装置170具有流体阻挡装置1710以及检测部1720。如图6a以及图6b所示，检测部1720具有发光元件1721、受光元件1722以及液体状态判断部1723。在以夹着流体流路调整装置170内的树脂制的供给管30的方式配置的筐体1724处，发光元件1721以及受光元件1722隔着通过供给管30的啤酒对置地配置。发光元件1721照射红外光，受光元件1722接收照射出的红外光。发光元件1721以及受光元件1722与感知通过的啤酒的状态的液体状态判断部1723电连接。即，从发光元件1721向受光元件1722行进的光的折射率根据通过供给管30的物体是液体、气体或者其混合物而不同。因而，受光元件1722的受光量根据通过供给管30的物体的不同而发生变化。液体状态判断部1723感知受光量的变化，并在通过物体变成气体时使流体阻挡装置1710工作。

如图6c以及图6d所示，流体阻挡装置1710作为一结构例具有配置成环状的供给管30、以及使保持供给管30的保持部移动的移动机构1711，移动机构1711通过液体状态判断部1723的控制而使供给管30向箭头方向移动，由此使供给管30弯曲并压扁，从而进行流路的阻断。需要说明的是，流路被阻断的供给管30由移动机构1711复原。

另外，具有这种结构以及动作的流体流路调整装置170在本实施方式中与判定部130电连接。因而，流体流路调整装置170中的流体阻挡装置1710也可以通过判定部130来控制工作。

另外，在由判定部130进行的工作控制中，流体阻挡装置1710还可以根据由收发部150接收到的信息而通过判定部130来控制工作。

具有以上说明的结构的实施方式的液体品质管理装置101如以下那样动作。

通过输出装置(啤酒售货机)50处的手柄56的、由店员进行的操作，而向饮用容器40输出液体(啤酒)20。其输出量由实际流量生成部110求出，并作为实测流量向判定部130供给。

接下来，参照图3a、图3b、图3c、图4以及图5，对包括输出装置50的冷却能力的合适与否判定动作在内的判定部130的动作进行说明。作为合适与否判定动作的前提条件，液体20以由加压源15产生的设定压力、换言之以设定流速被压送，且输出装置50的制冷机53正常工作。

另外，在图3a、图3b、图3c以及图4中，黑带表示液体20向一杯例如玻璃杯、啤酒杯、水壶等饮用容器40输出的输出动作期间。

首先，对由输出液体温度传感器120测量的液体温度的变化进行说明。

如上所述，通过液体输出口54处的手柄56的操作，由加压源15压送的液体(啤酒)20通过液体冷却管52内，通过与冷却水55的热交换而被冷却，并向饮用容器40输出。如本实施方式那样，在输出液体温度传感器120设置于冷却水55内的状态下，由输出液体温度传感器120测量的液体20的温度例如像图3a所示那样变化。

即，从时刻t1起液体20的输出开始，在连续或者大致连续向一杯或多杯饮用容器40进行了输出操作的情况下，由输出液体温度传感器120测量的液体温度通常从时刻t1刚过之后开始上升。此时，如上所述，从实际流量生成部110向判定部130每δt时间(在本实施方式中，作为一例为每0.1秒)供给输出了的液体量的信息。

通过由连续的输出操作引起的液体20与冷却水55的热交换，冷却水55的温度上升，伴随于此，测量的液体温度也继续上升，在时刻t1后的时刻t2，测量的液体温度达到在判定部130中预先设定的设定温度st(例如8℃)。

需要说明的是，在图3a中，液体温度在向一杯饮用容器40输出的输出动作期间内超过了设定温度st，但这相当于饮用容器40利用例如啤酒杯进行了多杯的断续的输出的情况的例子，在仅单独向一杯啤酒杯进行了输出的情况下，通常不会产生液体温度在输出动作期间内达到设定温度st的情况。但是，在例如水壶那样的与玻璃杯或者啤酒杯等饮用容器40相比容量较大的饮用容器40的情况下，可能产生即使在仅一杯的单独的输出中液体温度也会在输出动作期间内达到设定温度st的情况。

由于液体20从输出装置50的输出结束，上升了的冷却水55的温度开始降低。伴随于此，测量的液体温度也如图3a所示，上升迟缓、停止，最终液体温度也降低。因而，在图3a所示的例子中，在从时刻t2至时刻t4的期间内，测量的液体温度为设定温度st以上。

接下来，还参照图5，对包括上述那样的液体温度变化中的判定部130的冷却能力判定在内的动作进行说明。

在图5的步骤s11中，判定部130判断由输出液体温度传感器120测量到的液体温度是否达到了设定温度st。需要说明的是，设定温度st可以设定为上述的例如8℃。在达到了设定温度st的时间点，在上面的例子中为在时刻t2，判定部130在接下来的步骤s12中开始从实际流量生成部110供给的、每δt时间的液体量的累计。以后，判定部130持续进行液体量的累计，直至接下来的步骤s13的判断时间点为止。

在步骤s13中，判定部130基于实际流量生成部110的感知、即基于从实际流量生成部110供给实测流量的信息的有无来判断液体输出是否结束，或者基于来自输出液体温度传感器120的液体温度的信息来判断液体温度是否小于设定温度st。

如图3a所示，在时刻t2以后，若液体20的输出动作在上述时刻t4以前的时刻t3结束，即若对一杯饮用容器40的输出动作在时刻t3结束，则判定部130从时刻t2至时刻t3持续进行液体量的累计，并求出其累计流量(步骤s14)。如已经说明过的那样，包括输出动作的结束、开始都能够通过流量传感器111的检测信号的有无来判断。另外，如上所述，累计流量由输出动作的结束来决定，在决定后，判定部130重置求出的累计流量，并准备接下来的累计动作。

另一方面，在液体20的输出动作结束时刻为时刻t4后的情况下，判定部130求出从时刻t2起设定温度st以上的期间即至时刻t4为止的累计流量(步骤s13、步骤s14)。

这样，在本实施方式中，求出累计流量的期间基本上是在向一杯饮用容器40的输出所需的期间内由输出液体温度传感器120测量到的液体温度为设定温度st以上的期间，或者是设定温度st以上的期间内的进行液体输出的期间。

在接下来的步骤s15中，判定部130判断求出的累计流量是否为预先设定的判断值以上。在累计流量为判断值以上的情况下，判定部130判定为输出装置50的冷却能力不足。

在此，判断值在本实施方式中例如设定为小于在餐饮店里使用的各尺寸的饮用容器40中的一杯的容量最小的饮用容器40的容量的值。在本实施方式中，作为一例，可以设定为100ml、300ml等值。例如，在判断值为100ml的情况下，若在步骤s14求出的、设定温度st以上的累计流量例如为300ml，则判定部130判定为输出装置50的冷却能力不足。在该例中，具体而言，若饮用容器40例如为中啤酒杯(一杯约300m1)，则变成大致全部量在设定温度st以上即8℃以上的液体(啤酒)20，即所谓的“温”啤酒。

另一方面，在求出的累计流量小于判断值的情况下，判定部130判断为输出装置50的冷却能力充足且合适。例如如图3b所示，在从时刻t1至时刻t5向一杯饮用容器40进行了输出时，即使是从时刻t2至时刻t3进行了设定温度st以上的液体输出的情况，若从时刻t2至时刻t3的累计流量小于判断值，则判定部130也判断为输出装置50的冷却能力充足且合适。

但是，对于步骤s15中的处理方法，上述的方法是一例，并不限定于此。在本实施方式中，如上所述，针对每一杯饮用容器40进行判断动作，但例如也可以是，判定部130利用由判定部130的时间信息生成部131生成的时刻信息来求出与设定时间对应的累计流量，并与判断值比较。在该情况下，判断值可以通过每单位时间的基准值乘以上述设定时间来计算。

另外，虽然说明前后颠倒，但例如如图3c中虚线所示的液体温度125那样，在液体温度125伴随着输出操作而上升、但是收敛在小于设定温度st的情况下，判定部130能够判定为该输出装置50的冷却能力合适。

另外，在求出的累计流量小于判断值的情况下，判定部130还可以进一步进行以下的判断。在该情况下，判定部130还具有进行设定期间内的以下的流量的合计的合计值生成部134。

即，如接下来的步骤s16所示，对于由流量传感器111测定的、小于设定温度st的液体20的流量，合计值生成部134将设定期间所包括的流量合计并求出合计值，在该合计值小于预先设定的既定值的情况下，判定部130判定为该输出装置50的冷却能力过剩。另一方面，在累计流量小于判断值的状态下，在合计值为既定值以上的情况下，判定部130判断为该输出装置50的冷却能力充足且合适。

在此，作为上述设定期间，例如为一个营业日。此时，上述合计值为将一个营业日的期间内的小于设定温度st的流量合计所得的流量值。另外，作为上述既定值，例如，可以设定为相对于预先针对每个输出装置50设定的目标流量值、或者输出装置50的制造商推荐值的70％左右的值等，以使得不会变得冷却能力不足。例如，在上述目标流量值为20l时，既定值为14l，若上述的合计值例如为10l，则判断为输出装置50的冷却能力过剩，若合计值例如为17l，则判断为冷却能力合适。

如本实施方式那样，以上的说明与将输出液体温度传感器120设置于冷却水55内的情况对应，但如上所述，输出液体温度传感器120也能够设置于冷却水55的外侧，例如设置于液体输出口54。在该情况下，由输出液体温度传感器120测量的液体温度如图4所示那样变化。

即，在液体20的输出操作前，输出液体温度传感器120感知为大致室温(例如25℃前后)。当在时刻t11输出开始时，由于测量输出的液体20的温度，因此测量的液体温度急剧地降低至小于设定温度st。以后，与图3a的情况同样地，由于向一杯或多杯饮用容器40的连续或者断续的输出操作，在时刻t12，液体温度达到设定温度st。以后，由于制冷机53的工作，液体温度的上升迟缓、停止。当在时刻t13输出操作结束时，测量的液体温度再次朝向大致室温上升。

即使对于测量的液体温度呈现图4那样的变化的情况，判定部130也能够执行参照图3a至图3c说明过的上述的动作。此时，累计流量成为对一杯饮用容器40的输出动作内的、从时刻t11至时刻t11-1以及从时刻t12至时刻t13的累计流量。需要说明的是，从时刻t11至时刻t11-1是瞬时的，此期间的累计流量可以忽略。

根据具备进行如以上说明的那样的动作的判定部130的液体品质管理装置101，能够得到以下的效果。

通过判定部130，能够进行在液体(啤酒)20的温度处于设定温度st以上的期间内对一杯饮用容器40输出的液体20的累计流量与判断值的比较，并根据该比较结果判断输出装置(啤酒售货机)50的冷却能力的合适与否。因而，能够进行输出的液体20的品质管理。

即，由于将累计流量用作判断基准，因此能够感知啤酒售货机50的常态化的冷却能力不足，而不是暂时的冷却能力不足。具体而言，即使在对于啤酒售货机50而言是过于苛刻状况的、例如对多杯饮用容器40的断续的啤酒(液体)输出操作时，也能够选定能够对顾客提供例如小于上述的设定温度st的啤酒20的、具有合适的冷却能力的啤酒售货机50。因而，可以针对顾客进行啤酒20的品质管理。

另外，在具有警告部140、且还具有显示装置141的结构中，能够基于判定部130的判定结果，生成例如冷却能力不足等警告信息，并进一步显示于液体品质管理装置101。因而，能够使餐饮店等的工作人员识别警告信息，从而在针对顾客的啤酒20的品质管理上是有益的。

并且，另外，在具有收发部150结构中，能够对判定部130所生成的、例如包括作为冷却能力不足的警告信息在内的各种信息附加月日时分的时刻信息来作为附加价值警告信息，并向通信线路160发送。需要说明的是，如已经说明过的那样，也可以不附加上述时刻信息而发送。

因而，与通信线路160连接的、例如啤酒制造商侧的分析装置200(计算机)能够从各餐饮店等得到例如上述附加价值警告信息。因此，能够在啤酒制造商侧选定并推荐具有与各餐饮店等中的啤酒20的连续的输出操作时(换言之，繁忙时)对应的冷却能力的啤酒售货机50。另一方面，还能够判断出啤酒售货机50具有过剩的冷却能力，根据该液体品质管理装置101，能够进行具有与输出装置50的使用状况相称的冷却能力的输出装置50的选定。

另外，像这样选定具有合适能力的输出装置50还会使制冷机53的消耗电力最佳化。因而，有助于节省能源，并且对使用啤酒售货机50的餐饮店等的经费削减起到作用。

另外，作为附带的效果，还可得到以下的效果。即，如上所述，在本实施方式中，输出液体温度传感器120在浸渍于冷却水55的液体冷却管52中的冷却水55的表层侧，与液体冷却管52的外表面接触而设置。因而，在输出装置50的制冷机53等正常工作的情况下，如图3a所示且如上所述，暂时上升了的液体温度伴随着输出停止而转为下降。

因此，还能够在感知到尽管液体20的输出停止而测量到的液体温度没有转为下降的情况下，判断为制冷机53、为了搅拌冷却水55而设置的搅拌装置等的故障。

另外，还可以采用将上述各构成部分适当组合而成的结构。另外，在本实施方式中，“电连接”是指当然包括以有线方式的连接还包括以无线方式的连接的概念。

本发明参照附图关联相关的优选实施方式而充分地进行了记载，但是对于本领域技术人员而言，进行各种变形、修改是显而易见的。这种变形、修改应理解为，只要不脱离所附的技术方案的本发明的范围，就包括在其中。

另外，在2017年12月11日申请的日本国专利申请no.特愿2017-236783号的说明书、附图、权利要求书以及摘要的公开内容全部作为参考而编入本说明书中。

产业上的可利用性

本发明可以应用于能够附加于液体供给系统的液体品质管理装置中。

附图标记说明

10…储存容器，30…供给管，40…饮用容器，50…输出装置，

52…液体冷却管，54…液体输出口，70…液体供给系统，

101…液体品质管理装置，110…实际流量生成部，111…流量传感器，

120…输出液体温度传感器，130…判定部，131…时间信息生成部，

132…附加价值信息生成部，133…判断值变更部，

140…警告部，150…收发部，160…通信线路，

170…流体流路调整装置，171…流体阻挡装置。