一种用于石英砂酸洗的除铁除杂输送装置的制作方法

本发明涉及一种石英砂酸洗除铁除杂装置，属于石英砂处理技术领域。

背景技术：

目前针对制砂线出料口运输到反应池时，都是经露天的运输线将石英砂输送到反应池，再在反应池中加入药水在反应池内发生反应，这样除需一个大型的搅拌装置外，还需一段时间进行贮藏反应时间，需要反应池巨大，而且数量多，成本高，占地面积大。

目前，国内生产高纯石英砂的工艺主要是：破碎—筛分—磁选—水洗—酸洗提纯—脱酸水洗—脱水—干燥，每个工序独立设置，无法形成流水线；在磁选—水洗—酸洗提纯过程中，一般需要石英砂除铁输送装置；而输送机占地面积大，输送成本高。

中国专利授权公告号为206996837u，公开了一种石英砂除铁输送装置，其属于耐火材料生产领域。它主要包括筛分筒，筛分筒顶部设有进料口，进料口处设有进风管，筛分筒底部沿远离进风管的方向依次设有出料口a、出料口b和出料口c；所述筛分筒底部出料口a和出料口b中间设有挡板a，出料口b和出料口c中间设有挡板b，挡板b的高度高于挡板a，出料口b与除铁输送装置连接，所述除铁输送装置包括支架，支架上设有输送带，支架前端依次设有与输送带配合的匀料架，匀料架后方设有两个以上的除铁架。

该专利也没有解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，本发明提供一种占地面积小，反应物料混合均匀的除铁除杂输送装置。

一种用于石英砂酸洗的除铁除杂输送装置，包括输送装置由浸泡池、药水进料管、石英砂进料斗、出料管和砂桨泵及输送管；

其中浸泡池连通药水进料管和石英砂进料斗，同时，浸泡池底部设有所述出料管；

砂桨泵分别连通所述出料管和输送管；砂桨泵下输送管将混合物泵入反应池。

进一步地，上述浸泡池为1m³。

进一步地，上述出料管的输送管为圆形pvc管。

本发明相对于现有技术，按产量为日产500吨低铁石英砂为例，节约了反应池的搅拌设备及输送设备，没有专门输送轮带等，大大降低了生产成本，同时药水和石英砂在管道输送过程中进一步地得到混合，并得到均匀混合，使铁离子进一步降低成为可能，加长了反应时间，这样就在反应池时间得到大大缩短。

附图说明

图1是本发明的用于石英砂酸洗的除铁除杂输送装置的结构示意图

图中标志：1-浸泡池；2-药水进料管；3-石英砂进料斗；4-出料管；5-砂桨泵；6-输送管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

参见图1，一种用于石英砂酸洗的除铁除杂输送装置组成，输送装置由浸泡池1、药水进料管2、石英砂进料斗3、出料管4和砂桨泵5及输送管6。

浸泡池1大小只需1m³，药水进料管2用于输进除铁除杂的药不；石英砂进料斗3向下输入用于将除铁除杂的石英砂；药水和石英砂的混合比例为4∶6～5∶5。

砂桨泵5用于把混合后的水砂混合物经出料管4打到输送管6进入下一轮工序即反应池。

按产量为日产500吨低铁石英砂为例，需建立6～8个500吨以上的钢筋混凝土反应池及输送装置，而本发明只需要简单的混合后经砂桨泵输送，相对于现有技术大节省了土地和相应的输送设备，加长了反应时间，这样就在反应池时间得到大大缩短。同时药水和石英砂在管道输送过程中进一步地得到混合，使铁可降低100ppm。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于石英砂酸洗的除铁除杂输送装置，包括输送装置由浸泡池、药水进料管、石英砂进料斗、出料管和砂桨泵及输送管；其中浸泡池连通药水进料管和石英砂进料斗，同时，浸泡池底部设有所述出料管；砂桨泵分别连通出料管和输送管；输送管将混合物送出。本发明相对于现有技术，按产量为日产500吨低铁石英砂为例，节约了2～3个500吨以上的钢筋混凝土反应池及输送设备，没有输送轮带等，大大降低了生产成本，同时药水和石英砂在管道输送过程中进一步地得到混合，使铁可降低100ppm。

技术研发人员：王仲华;叶水平;王三园;袁亮;王华;孙华
受保护的技术使用者：湖北省通发矿业有限责任公司
技术研发日：2019.01.03
技术公布日：2019.04.09