一种塑料盖自动整列送盖装置的制作方法

本发明涉及药业包装技术领域，具体涉及一种塑料盖自动整列送盖装置。

背景技术：

目前，在医药行业中，例如葡萄糖溶液和氯化钠溶液等的生产过程中，将溶液装瓶后需要对瓶子进行盖盖，以延长产品的保存期，同时方便运输，在医药行业装瓶盖盖过程中这一工序就会显得尤其频繁、重要。盖盖之前，需要将盖子运输至这一工序。随着经济的快速发展，现有技术中的送盖装置存在一定缺陷，已经无法满足生产需求。现有技术中的送盖装置存在以下缺陷：1、结构简单，只能完成简单的送盖工序，功能单一；2、输送的盖子杂乱无章，不方便下一工序的生产，生产效率低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料盖自动整列送盖装置，结构简单，整齐有序的输送盖子，生产效率大大提高。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种塑料盖自动整列送盖装置，包括机架以及安装在所述机架上的储盖箱、整盖机构、皮带输送机以及上盖机构，所述储盖箱位于所述整盖机构的一侧，且其通过管道与所述整盖机构连通并为所述整盖机构补充瓶盖；所述整盖机构位于水平设置的所述皮带输送机一端的上方，所述上盖机构设置在所述皮带输送机的另一端，所述皮带输送机承接所述整盖机构上滑落的瓶盖，并送至所述上盖机构，所述上盖机构将瓶盖盖在瓶口上。

本发明的有益效果是：瓶盖存放在储盖箱内，储盖箱每间隔设定设定时间为整盖机构补充瓶盖；通过整盖机构将杂乱无章的瓶盖整列，整列后的瓶盖逐一滑落至皮带输送机，皮带输送机将瓶盖逐一送至上盖机构，通过上盖机构将瓶盖一一盖子瓶口上。本发明结构简单，能够有序的将杂乱无章的瓶盖排列并进行输送，上盖机构进行上盖，大大降低了人工劳动强度，生产效率明显提高。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述整盖机构包括整盖箱和整盖组件，所述整盖箱呈漏斗状，且其通过支架安装在所述皮带输送机一端的上方；所述整盖箱的底部设有开口，所述整盖组件设置在所述开口处，并用以将所述整盖箱内的瓶盖逐一的排出。

采用上述进一步方案的有益效果是通过整盖组件将整盖箱内杂乱无章的瓶盖整列，并逐一排出，操作简便，生产效率高。

进一步，所述整盖组件包括驱动电机和转盘，所述转盘通过转轴转动设置在所述开口处，且所述转轴的一端与所述整盖箱的侧壁转动连接，另一端穿过所述整盖箱另一相对侧壁，并与所述驱动电机的驱动端连接；所述转盘的边缘沿周向间隔均匀设有多个凹槽，所述驱动电机驱动所述转盘转动以将多个所述凹槽内的瓶盖逐一从所述开口排出。

采用上述进一步方案的有益效果是通过驱动电机驱动转盘转动，转盘转动的过程中，整盖箱内的瓶盖一一滑落至多个凹槽内，并随转盘转动一一从开口处滑出整盖箱，结构简单，整列方便快捷。

进一步，所述整盖箱内还设有两块弧形板，两块所述弧形板沿所述转盘的径向对称设置在所述开口的两侧。

采用上述进一步方案的有益效果是两块弧形板的形状与转盘匹配，确保凹槽内的瓶盖顺利滑入开口。

进一步，所述开口处连接有送盖管，所述送盖管的出料端延伸至所述皮带输送机的一端的上方。

采用上述进一步方案的有益效果是确保瓶盖精准滑落至皮带输送机上，避免瓶盖从皮带输送机上滑落。

进一步，所述送盖管为硬质管。

采用上述进一步方案的有益效果是避免送盖管发生移动，确保送盖质量。

进一步，还包括真空泵，所述真空泵设置在所述整盖箱的外壁上，所述真空泵与所述整盖箱连通。

采用上述进一步方案的有益效果是通过真空泵对整盖箱抽真空，利用整盖箱和储盖箱二者之间的压力差将瓶盖储盖箱内的瓶盖送至整盖箱内，操作简便，无需人工送盖，省时省力。

进一步，所述上盖机构包括旋转电机、升降气缸以及套筒，所述旋转电机设置在所述机架上，所述旋转电机位于所述皮带输送机另一端的一侧，且其驱动端朝上；所述升降气缸和所述套筒均竖直设置，所述升降气缸的尾端与所述旋转电机的驱动端连接，所述升降气缸的伸缩端通过连接杆与所述套筒的上端固定连接；所述旋转电机驱动所述升降气缸以及所述套筒旋转至所述皮带输送机或瓶口的上方，所述升降气缸带动所述套筒吸取所述皮带输送机上的瓶盖或将瓶盖盖子瓶口上。

采用上述进一步方案的有益效果是旋转电机驱动升降气缸以及套筒旋转至皮带输送机的上方，升降气缸带动套筒吸取皮带输送机上的瓶盖，然后旋转电机驱动升降气缸以及套筒和瓶盖旋转至瓶口的上方，升降气缸带动套筒将瓶盖盖在瓶口上，操作简便，只需人工将瓶口上的瓶盖拧紧即可，无需全程人工操作，省时省力。

进一步，所述上盖机构还包括卸盖气缸，所述卸盖气缸竖直设置在所述套筒内，所述卸盖气缸的伸缩端朝下。

采用上述进一步方案的有益效果是通过卸盖气缸将套筒上吸取的瓶盖推送至瓶口，以便快速释放瓶盖，避免瓶盖卡接在套筒上。

进一步，所述卸盖气缸的伸缩端设有软层。

采用上述进一步方案的有益效果是避免卸盖气缸推送瓶盖时损坏瓶盖，保护瓶盖。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明整盖结构的内部结构示意图；

图3为本发明整盖机构中转盘的结构示意图；

图4为本发明皮带输送机的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架，2、储盖箱，3、皮带输送机，4、整盖箱，5、驱动电机，6、转盘，7、凹槽，8、弧形板，9、送盖管，10、真空泵，11、旋转电机，12、升降气缸，13、套筒。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1至图4所示，本发明提供一种塑料盖自动整列送盖装置，包括机架1以及安装在机架1上的储盖箱2、整盖机构、皮带输送机3以及上盖机构，储盖箱2位于整盖机构的一侧，且其通过管道与整盖机构连通并为整盖机构补充瓶盖；整盖机构位于水平设置的皮带输送机3一端的上方，上盖机构设置在皮带输送机3的另一端，皮带输送机3承接整盖机构上滑落的瓶盖，并送至上盖机构，上盖机构将瓶盖盖在瓶口上。瓶盖存放在储盖箱2内，储盖箱2每间隔设定设定时间为整盖机构补充瓶盖；通过整盖机构将杂乱无章的瓶盖整列，整列后的瓶盖逐一滑落至皮带输送机3，皮带输送机3将瓶盖逐一送至上盖机构，通过上盖机构将瓶盖一一盖子瓶口上。本发明结构简单，能够有序的将杂乱无章的瓶盖排列并进行输送，上盖机构进行上盖，大大降低了人工劳动强度，生产效率明显提高。

需要说明的是，皮带输送机3采用的是现有技术中，皮带输送机3由安装在机架1上的电机、输送皮带以及两个皮带辊筒组成，两个皮带辊筒转动设置在机架1上，输送皮带套设在两个皮带辊筒上，其中一个皮带辊筒的一端与机架1上的电机的驱动端固定连接。

除上述结构外，为增加瓶盖在输送皮带上运输的稳定性，输送皮带上沿其传送方向间隔均匀设置有多个限位槽，避免瓶盖在输送过程中发生滑动。

本发明中，整盖机构包括整盖箱4和整盖组件，整盖箱4呈漏斗状，且其通过支架安装在皮带输送机3一端的上方；整盖箱4的底部设有开口，整盖组件设置在开口处，并用以将整盖箱4内的瓶盖逐一的排出，操作简便，生产效率高。整盖组件包括驱动电机5和转盘6，转盘6通过转轴转动设置在开口处，且转轴的一端与整盖箱4的侧壁转动连接，另一端穿过整盖箱4另一相对侧壁，并与驱动电机5的驱动端连接；转盘6的边缘沿周向间隔均匀设有多个凹槽7，驱动电机5驱动转盘6转动以将多个凹槽7内的瓶盖逐一从开口排出。通过驱动电机5驱动转盘6转动，转盘6转动的过程中，整盖箱4内的瓶盖一一滑落至多个凹槽7内，并随转盘6转动一一从开口处滑出整盖箱4，结构简单，整列方便快捷。

实施例1

本实施例还包括真空泵10，真空泵10设置在整盖箱4的外壁上，真空泵10与整盖箱4连通，通过真空泵10对整盖箱4抽真空，使得整盖箱4内形成负压，利用整盖箱4和储盖箱2二者之间的压力差将瓶盖储盖箱2内的瓶盖送至整盖箱4内，操作简便，无需人工送盖，省时省力。

实施例2

本实施与实施例一的区别在于：不设置真空泵10，储盖箱2通过支架设置在整盖箱4的上方，储盖箱2内的瓶盖利用自身的重力自动滑落至整盖箱4内。相比较而而言，本实施例与实施例一更方便，成本更低。

需要说明的是，储盖箱2的侧壁上设有用于人工定期补充瓶盖的进料口，进料口处设有可启闭的盖子。

另外，整盖箱4底部开口优点采用条形开口，条形开口的长度与转盘6的直径相匹配，条形开口的长度略大于转盘6的直径，以确保转盘6可在条形开口内转动；条形开口的宽度比转盘6的厚度大1～2mm，因此不会影响真空泵10抽真空时整盖箱4内部的真空度，确保储盖箱2内的瓶盖可顺利送至整盖箱4内。

优选的，本发明中，整盖箱4内还设有两块弧形板8，两块弧形板8沿转盘6的径向对称设置在开口的两侧，两块弧形板8的形状与转盘6匹配，确保凹槽7内的瓶盖顺利滑入开口。

优选的，本发明中，开口处连接有送盖管9，送盖管9的出料端延伸至皮带输送机3的一端的上方，确保整盖箱4内的瓶盖顺利滑落至皮带输送机3上，避免因整盖箱4的底部与皮带输送机3的距离过大而导致瓶盖弹跳至地面上。另外，送盖管9为硬质管，避免送盖管9发生移动，确保送盖的质量。

本发明中，上盖机构包括旋转电机11、升降气缸12以及套筒13，旋转电机11设置在机架1上，旋转电机11位于皮带输送机3另一端的一侧，且其驱动端朝上；升降气缸12和套筒13均竖直设置，升降气缸12的尾端与旋转电机11的驱动端连接，升降气缸12的伸缩端通过连接杆与套筒13的上端固定连接；旋转电机11驱动升降气缸12以及套筒13旋转至皮带输送机3或瓶口的上方，升降气缸12带动套筒13吸取皮带输送机3上的瓶盖或将瓶盖盖子瓶口上。作业时，旋转电机11驱动升降气缸12以及套筒13旋转至皮带输送机3的上方，升降气缸12带动套筒13吸取皮带输送机3上的瓶盖，然后旋转电机11驱动升降气缸12以及套筒13和瓶盖旋转至瓶口的上方，升降气缸12带动套筒13将瓶盖盖子瓶口上，操作简便，只需人工将瓶口上的瓶盖拧紧即可，无需全程人工操作，省时省力。

优选的，本发明中，上盖机构还包括卸盖气缸，卸盖气缸竖直设置在套筒13内，卸盖气缸的伸缩端朝下。卸盖时，通过卸盖气缸将套筒13上吸取的瓶盖推送至瓶口，以便快速释放瓶盖，避免瓶盖卡接在套筒13上，操作简便，省时省力。

本发明的工作原理如下：

通过驱动电机5驱动转盘6转动，转盘6转动的过程中，整盖箱4内的瓶盖一一滑落至多个凹槽7内，并随转盘6转动一一从整盖箱4内滑落至皮带输送机3上；皮带输送机3将瓶盖依次送至上盖机构；旋转电机11驱动升降气缸12以及套筒13旋转至皮带输送机3的上方，升降气缸12带动套筒13吸取皮带输送机3上的瓶盖；旋转电机11驱动升降气缸12以及套筒13和瓶盖旋转至瓶口的上方，升降气缸12带动套筒13将瓶盖盖子瓶口上；人工将瓶口上的瓶盖拧紧即可；重复上述操作，完成瓶盖的批量输送。

需要说明的是，本发明中所涉及到的所有电机(型号xd-37gb520)、气缸(型号tn20-50)以及真空泵(型号ol550a)均采用现有技术，各部件均与控制器电连接，控制器与各部件之间的控制电路为现有技术。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。