一种浆体管道输送系统及浆体输送控制方法与流程

本发明涉及浆体管道输送领域，尤其涉及一种浆体管道输送系统及浆体输送控制方法。

背景技术：

管道运输已经成为继正在进行的物流技术革命后的第五种技术革命。随着容器式管道物流的发展，人们将看到，管道不仅可以输送气体、微粒、浆体、液体，实际上，管道可以运送任意形状的物品。特别是，它可以克服现有的几种运输方式(轮船、火车、汽车、飞机)的种种局限。管道运输节省能源，不污染环境，安全性、方便性更高。其中低阻高浓度浆体输送成为浆体管道的发展方向之一。据研究，粒度组成合理的高浓度煤浆，其管道输送浓度可以达到62％～64％，比现在的中浓度煤浆(浓度为46％～50％)具有更好的脱水性能，更高的节水效益和管道输送效率。高浓度料浆管道输送具有不易离析、不易沉淀，且在管道中停留短时间后又易重新流动的特性，既节能节水、经济实用又安全可靠，才使高浓度浆体管道输送获得了越来越广泛的应用。因此根据实际情况，急需一种新型浆体管道输送系统的装置及控制方法来达到低阻高浓度浆体输送的要求。

道输送浆体阻力的影响因素大致可分为4大类，即：物料特性、浆体特性、管道特性、流动特性。其中浆体特性中的浓度对管道运输的影响重大。当浆体浓度过高时，浆体更易形成絮凝状态的网状结构，使浆体粘性和初始切应力急剧增大，从而管道输送摩擦阻力损失也相应增大。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的问题，本发明在此的目的在于提供一种能够调节浆体传输过程中浓度，从而解决浆体浓度超过要求对管道造成的磨损、浆体沉淀等问题的浆体管道输送系统。

为实现本发明的目的，在此提供的浆体管道输送系统包括，

第一输送管道，用于输送浆体；

第二输送管道，用于输送浆体；

消能孔板，用于改变输送过程浆体的流速；

浓度计，用于检测输送过程中浆体的浓度；

主泵，以及

控制器，用于接收所述浓度计的输出信号，并输出控制信号控制所述消能孔板和所述主泵工作；

所述第一输送管道的一端和所述第二输送管道的一端与浓缩池连通，所述第一输送管道的管道内和所述第二输送管道的管道内安装有受所述控制器控制通、断的阀门；所述第二输送管道的另一端与所述第一输送管道连通，所述第一输送管道的另一端与所述主泵连通。

具体的，所述浓缩池中的浆体通过浓缩机通入所述第一输送管道和所述第二输送管道内。

具体的，所述浓缩机安装于所述浓缩池的下方。

具体的，所述第一输送管道的长度大于所述第二输送管道的长度。

本发明在此的第二个目的在于提供一种浆体输送控制方法，该方法根据待输送浆体的浓度决定是否输送浆体，若待输送浆体浓度符合输送要求，控制所述第一输送管道上的阀门和所述主泵打开，通过第一输送管道将盛装于所述浓缩池中的待输送浆体输送至所述主泵输送出去；反之则不输送；浆体在输送过程中，当浆体浓度超过输送要求时，控制安装于所述第一输送管道内的阀门和所述主泵关闭，打开安装于所述第二输送管道内的阀门和所述消能孔板，盛装于所述浓缩池内的浆体经所述第二输送管道和所述第一输送管道后输送回所述浓缩池，待浆体浓度符合输送要求时，控制安装于所述第二输送管道内的阀门和所述消能孔板关闭，控制安装于所述第一输送管道内的阀门和所述主泵打开，通过第一输送管道将盛装于所述浓缩池中的待输送浆体输送至所述主泵输送出去，依次循环。

本发明的有益效果是：本发明利用浓度计获取输送过程中浆体的浓度，控制器接收浓度计输出信号，根据输送浆体浓度，输出控制信号控制消能孔板打开/关闭，从而改变浆体的流速，由于浆体的流速与浓度成反比，即流速越快，浓度越低；流速越慢，浓度越高；故改变浆体的流速即改变了输送过程中的浆体浓度；同时控制器根据浆体浓度控制阀门和主泵工作，避免了高浓度的浆体输入主管道中进行输送，解决了浆体浓度超过要求对管道造成的磨损、浆体沉淀等问题。

附图说明

图1为本发明所提供的管道输送系统的结构示意图；

图2为本发明所提供的管道输送系统的工作流程图；

图中：1-第一输送管道，2-第二输送管道，3-消能孔板，4-浓度计4，5-主泵，6-浓缩池，7-阀门，8-浓缩机，9-主输送管道，10-供料口。

具体实施方式

在此结合附图和具体示例对本发明所要求保护的技术方案作进一步详细的说明。

为了解决现有的浆体管道输送无法及时调节浆体浓度，导致管道磨损、浆体沉淀等问题，从而造成经济损失的问题，本发明在此提供的是一种能够及时调节输送过程中浆体浓度的浆体管道输送系统。

图1图解了本发明提供的浆体管道输送系统的结构，其包括了用于输送浆体第一输送管道1和第二输送管道2，用于改变输送过程浆体的流速的消能孔板3，用于检测输送过程中浆体的浓度的浓度计4，主泵5，以及用于接收浓度计4的输出信号，并输出控制信号控制消能孔板3和主泵5工作的控制器；其中，第一输送管道1的一端和第二输送管道2的一端与浓缩池6连通，第一输送管道1的管道内和第二输送管道2的管道内安装有受控制器控制通、断的阀门7；第二输送管道2的另一端与第一输送管道1连通，第一输送管道1的另一端与主泵5连通，主泵5的输出口与主输送管道9连通，将待输送浆体输送至指定地方。

如图2所示，本发明提供的输送系统工作原理是：原料浆体由供料口10经过第一输送管道进入浓缩池进行浆体浓缩，当原料浆体经由浓缩池6沉淀之后，通过浓度计4对浆体浓度进行采集，并将采集获得的结果输出至控制器，控制器中预存有浆体浓度阈值，当浓度计4输出浓度结果超过浆体浓度阈值，则输出控制信号控制安装于第一输送管道1内的阀门7和主泵5关闭，不进行输送，同时控制安装于第二输送管道2内的阀门7和消能孔板3开启，使浓缩池6内的浆体经第二输送管道2输送至第一输送管道1内，经第一输送管道1输入浓缩池6，内，此时浆体在消能孔板3的作用下，降低了浓度，直至浆体浓度满足输送浓度，此时，控制器控制安装于第一输送管道1内的阀门7和主泵5开启，关闭安装于第二输送管道2内的阀门7，使浓缩池中的浆体经第一输送管道1输送至主泵5，并经主泵5输入主输送管道9，由主输送管道9输送至指定地方。由于浆体的流速与浆体浓度之间成反比，即浆体流速越快，输送过程浓度越低；浆体流速越慢，输送过程浓度越高，故在输送过程中浓度计4对第一输送管道1中的浓度进行采集，并将采集获得的结果输出至控制器，控制器中预存有浆体浓度阈值，当浓度计4输出浓度结果超过浆体浓度阈值，则输出控制信号控制安装于第一输送管道内的阀门7和主泵5关闭，使安装于第二输送管道2内的阀门和消能孔板3开启，使浓缩池6中的浆体经第二输送管道2和第一输送管道1输送至浓缩池6，并通过消能孔板3的作用改变浆体浓度，待浆体浓度满足输送要求时，开启安装于第一输送管道1内的阀门7和主泵5，关闭安装于第二输送管道2内的阀门7，使浆体通过第一输送管道1输送至主泵5，并由主泵5输入主输送管道9，由主输送管道9输送至指定地方，依次循环。利用浓度计4实时检测第一输送管道1内的浆体浓度，并由控制器控制消能孔板3、主泵5、阀门7的开/关，实现了浆体浓度调节，以保证浆体浓度满足输送要求，解决了因输送浆体浓度不满足输送要求而导致管道磨损、浆体沉淀等问题。

为了使浓缩池6中的浆体能够有效地输入第一输送管道1、第二输送管道2中，本发明利用浓缩机8将浓缩池6中的浆体输送进第一输送管道1、第二输送管道2。该浓缩机8可以位于任何位置，在此将其安装于浓缩池6的下方。

在此所记载的控制器可以采用现有的任何一种单片机最小系统构成。

本发明在此所记载的第一输送管道1的长度和第二输送管道2的长度可以相等，也可以不等，在一些实施方式中，第一输送管道1的长度大于第二输送管道2的长度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的修改或等同替换，只要不脱离本发明的技术方案的精神和范围，均涵盖在本发明的权利要求范围内。