真空吸盖式压盖机的制作方法

本发明涉及饮料生产设备领域，具体涉及一种真空吸盖式压盖机。

背景技术：

现有一种专利号为cn104817047a的旋转式压盖机，该种压盖机中的压盖组件采用球形弹子卡住瓶盖而抓取瓶盖，但是当瓶盖厚度较小时，球形弹子就会不容易卡住瓶盖，瓶盖就会容易掉落。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能可靠抓取瓶盖的真空吸盖式压盖机。

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：真空吸盖式压盖机，包括：机架，在机架上设置有一个由电机驱动旋转的转盘，在转盘上沿着周向均匀设置有若干个能将瓶盖压盖于瓶口上的压盖组件和若干个与各个压盖组件一一对应的接瓶组件，每个接瓶组件均位于所对应的压盖组件的下方，在转盘上方的机架上设置有一个用于驱动压盖组件进行升降的凸轮机构，在凸轮机构的侧壁上设置有一圈凸轮槽，在每个压盖组件的顶部均设置有一个位于凸轮槽中的滚轮，转盘带着各个压盖组件旋转后，各个压盖组件上的滚轮均能通过沿着凸轮槽滚动而上下运动，从而使滚轮能驱动压盖组件进行升降，在机架上还设置有一个能为压盖组件提供瓶盖的拨盖组件，每个压盖组件的底端上均设置有一个抓盖头，其特征在于：在每个压盖组件的抓盖头中均设置有一个能吸取瓶盖的真空吸盘，在机架上还设置有一个真空分配器和一个抽真空装置，抽真空装置通过真空分配器与各个真空吸盘相连，真空分配器能在真空吸盘吸取瓶盖时为真空吸盘分配真空，并且还能在压盖完后消除真空而使真空吸盘不吸取瓶盖；随着转盘旋转，各个压盖组件会依次通过其上的真空吸盘吸取拨盖组件提供的瓶盖，然后各个压盖组件会依次下降而将吸取的瓶盖压盖于所对应的接瓶组件接取的瓶子瓶口上。

进一步的，前述的真空吸盖式压盖机，其中：真空分配器位于转盘的下方，真空分配器的结构包括：由下至上依次堆叠放置的固定盘、耐磨盘、分配盘，固定盘与机架相固定，耐磨盘与固定盘相固定，分配盘随着转盘一起旋转，在固定盘上设置有一个抽气口，抽气口通过管道与抽真空装置相连通，在耐磨盘上设置有一个呈弧形布置的长条形通孔和一个与大气相连通的补气通道，抽气口与长条形通孔相上下连通，在分配盘上设置有若干个均匀布置的与各个真空吸盘一一对应的抽气通道，每个真空吸盘均通过管道与所对应的抽气通道入口相连通，各个抽气通道的出口均位于分配盘下表面上，并且呈环形均匀排布，转盘带着分配盘旋转后，各个抽气通道的出口均能依次从长条形通孔的一端处移动至长条形通孔的上方，然后沿着长条形通孔移动，最后从长条形通孔的另一端处离开长条形通孔的上方，接着抽气通道会移动经过补气通道上方，当压盖组件所对应的抽气通道的出口从长条形通孔的一端处移动至长条形通孔上方时，该抽气通道能通过长条形通孔与抽气口相连通，使得压盖组件上的真空吸盘中能产生真空而吸取拨盖组件提供的瓶盖，吸取瓶盖后压盖组件能带着瓶盖一起移动，待瓶盖被压盖于瓶口上后，抽气通道会从长条形通孔的另一端处离开长条形通孔的上方，使得抽气通道与抽气口不连通，接着当抽气通道移动至补气通道上方时，补气通道能使抽气通道和大气相连通，使得抽气通道所对应的真空吸盘能消除残余的真空而不吸取瓶盖。

进一步的，前述的真空吸盖式压盖机，其中：抽真空装置的结构包括：一个真空泵和一个真空罐，真空泵与真空罐的出气口相连通，在真空罐上还设置有第一进气口和第二进气口，第一进气口与抽气口相连通。

进一步的，前述的真空吸盖式压盖机，其中：在真空罐上设置有能检测真空罐中真空度的压力表。

进一步的，前述的真空吸盖式压盖机，其中：在第二进气口上设置有能调节第二进气口开度的电磁阀，在机架上还设置有能控制电磁阀的控制器，压力表与控制器通讯连接。

进一步的，前述的真空吸盖式压盖机，其中：在各个抽气通道的入口上均设置有快速接头，在各个真空吸盘的尾端上也均设置有快速接头，各个真空吸盘与其所对应的抽气通道入口均通过软管连接于两者的快速接头上来相连通。

本发明的优点为：本发明所述的真空吸盖式压盖机能通过真空吸盘来吸取瓶盖，使得瓶盖的厚度不会对抓取造成影响，从而能使瓶盖的抓取变的可靠，另外，所述的真空吸盖式压盖机中还设置了能稳定真空度的抽真空装置，使得瓶盖的抓取变的更加可靠。

附图说明

图1为本发明所述的真空吸盖式压盖机的结构示意图。

图2为图1中所示的压盖组件的结构示意图。

图3为图1中a处的放大结构示意图。

图4为图3中所示的固定盘的结构示意图。

图5为图3中所示的耐磨盘的结构示意图。

图6为图3中所示的分配盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2所示，真空吸盖式压盖机，包括：机架1，在机架1上设置有一个由电机驱动旋转的转盘2，在转盘2上沿着周向均匀设置有若干个能将瓶盖压盖于瓶口上的压盖组件3和若干个与各个压盖组件3一一对应的接瓶组件4，每个接瓶组件4均位于所对应的压盖组件3的下方，随着转盘2旋转，各个接瓶组价4会依次接取进瓶拨轮传递过来的瓶子，在转盘2上方的机架1上设置有一个用于驱动压盖组件3进行升降的凸轮机构5，在凸轮机构5的侧壁上设置有一圈凸轮槽51，在每个压盖组件3的顶部均设置有一个位于凸轮槽51中的滚轮31，转盘2带着各个压盖组件3旋转后，各个压盖组件3上的滚轮31均能通过沿着凸轮槽51滚动而上下运动，从而使滚轮31能驱动压盖组件3进行升降，在机架1上还设置有一个能为压盖组件3提供瓶盖的拨盖组件6，每个压盖组件3的底端上均设置有一个抓盖头32，在每个压盖组件3的抓盖头32中均设置有一个能吸取瓶盖的真空吸盘33，在机架1上还设置有一个真空分配器7和一个抽真空装置8，抽真空装置8通过真空分配器7与各个真空吸盘33相连，真空分配器7能在真空吸盘33吸取瓶盖时为真空吸盘33分配真空，并且还能在压盖完后消除真空而使真空吸盘33不吸取瓶盖；随着转盘2旋转，各个压盖组件3会依次通过其上的真空吸盘33吸取拨盖组件6提供的瓶盖，然后各个压盖组件3会依次下降而将吸取的瓶盖压盖于所对应的接瓶组件4接取的瓶子瓶口上。

如图3、图4、图5、图6所示，真空分配器7位于转盘2的下方，真空分配器7的结构包括：由下至上依次堆叠放置的固定盘71、耐磨盘72、分配盘73，固定盘71与机架1相固定，耐磨盘72与固定盘71相固定，分配盘73随着转盘2一起旋转，在固定盘71上设置有一个抽气口711，抽气口711通过管道与抽真空装置8相连通，在耐磨盘72上设置有一个呈弧形布置的长条形通孔721和一个与大气相连通的补气通道722，抽气口711与长条形通孔721相上下连通，在分配盘73上设置有若干个均匀布置的与各个真空吸盘33一一对应的抽气通道731，每个真空吸盘33均通过管道与所对应的抽气通道731入口相连通，各个抽气通道731的出口均位于分配盘73下表面上，并且呈环形均匀排布，转盘2带着分配盘73旋转后，各个抽气通道731的出口均能依次从长条形通孔721的一端处移动至长条形通孔721的上方，然后沿着长条形通孔721移动，最后从长条形通孔721的另一端处离开长条形通孔721的上方，接着抽气通道731会移动经过补气通道722上方，当压盖组件3所对应的抽气通道731的出口从长条形通孔721的一端处移动至长条形通孔721上方时，该抽气通道731能通过长条形通孔721与抽气口711相连通，使得压盖组件3上的真空吸盘33中能产生真空而吸取拨盖组件6提供的瓶盖，吸取瓶盖后压盖组件3能带着瓶盖一起移动，待瓶盖被压盖于瓶口上后，抽气通道731会从长条形通孔721的另一端处离开长条形通孔721的上方，使得抽气通道731与抽气口711不连通，接着当抽气通道731移动至补气通道722上方时，补气通道722能使抽气通道731和大气相连通，使得抽气通道731所对应的真空吸盘33能消除残余的真空而不吸取瓶盖。压盖组件3将瓶盖压盖于瓶子瓶口上后，压盖组件3不会马上上升，而是等到压盖组件3中的真空吸盘33不吸取瓶盖后，压盖组件3才会上升，这样能防止压盖组件3带起瓶子，瓶子盖完瓶盖后会被输送至出瓶拨轮上向外输送。

如图1所示，抽真空装置8的结构包括：一个真空泵81和一个真空罐82，真空泵81与真空罐82的出气口相连通，在真空罐82上还设置有第一进气口83和第二进气口84，第一进气口83与抽气口711相连通，设置真空罐82是为了能给真空吸盘33提供一个稳定的真空度，设置第二进气口84是为了使真空罐82能蓄一个稳定的真空度，防止某个压盖组件3未吸到瓶盖时真空罐82中的真空度发生大的波动，从而来防止其他压盖组件3吸取的瓶盖不会因某个压盖组件3未吸到瓶盖而掉落。在真空罐82上设置有能检测真空罐82中真空度的压力表85。在第二进气口84上设置有能调节第二进气口84开度的电磁阀86，在机架1上还设置有能控制电磁阀86的控制器，压力表85与控制器通讯连接。当压力表85检测到的真空度低于设定值时，控制器会关小第二进气口84的开度，以便使真空罐82中的真空度能上升。

在各个抽气通道731的入口上均设置有快速接头732，在各个真空吸盘33的尾端上也均设置有快速接头732，各个真空吸盘33与其所对应的抽气通道731入口均通过软管733连接于两者的快速接头732上来相连通。