一种液化气瓶不可拆卸自闭阀的制作方法

本发明涉及液化气阀门技术领域，尤其涉及一种液化气瓶不可拆卸自闭阀。

背景技术：

近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患，为确保用户生命财产安全，目前使用的液化气钢瓶阀门具有定点充装功能，进而使得液化气钢瓶采用定点充装方式，能够为液化气钢瓶建立完善的管理档案，然而，许多不正规的充装点任意破坏阀门，使阀门内部结构遭到破坏，用户在使用这种阀门时就会有安全隐患，严重威胁着用户的生命财产安全。

为了解决存在的安全隐患液化气阀门充装口都设置有自闭装置，传统的自闭装置是通过螺纹收紧的方式进行安装，然后通过内部设置的橡胶圈进行密封，但是这种螺纹收紧方式不符合国家不可拆卸的原则，其次因为橡胶圈自身使用寿命的限制，长期使用后橡胶圈会失去密封性，导致整个自闭装置的使用寿命减短，同时还会存在安全隐患，降低了使用的安全性能。

技术实现要素：

本发明为了克服上述中存在的问题，提供了一种液化气瓶不可拆卸自闭阀，这种自闭装置通过机械密封，从而达到不可拆卸的效果，而且不采用橡胶圈密封，提高了自闭阀的使用寿命以及安全性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种液化气瓶不可拆卸自闭阀，包括阀体，所述阀体进出气口的位置设有自闭装置，所述自闭装置与阀体进出气口过盈配合且自闭装置通过机械密封。

优选的，所述自闭装置包括固定套、筒芯、固定座以及弹簧，所述固定套呈一端带敞口的腔体结构且筒芯、固定座以及弹簧均设置在固定套内部，所述固定座朝向筒芯一侧的端面正中心的位置设有用于放置弹簧的置物腔，所述筒芯置于弹簧内孔，并通过弹簧的弹性形变使筒芯与固定套紧密接触。置物腔起到定位的作用，方便零部配件的装配，避免在压紧时零部件发生偏移。

优选的，所述筒芯置于固定套内部，且固定套正对敞口的端面设有与筒芯相匹配的通槽，所述固定套内表面且位于通槽上方位置设有导向斜面。

优选的，所述导向斜面的角度为80~85度，最优选的，所述导向斜面的角度为84度。

优选的，所述筒芯外径大于通槽内径且上下两端分别设有第一凸台和第二凸台的圆柱体形状，所述第一凸台贯穿通槽并突出固定套端面，所述第二凸台通过弹簧与固定座配合，所述第一凸台突出固定套上端面的位置设有十字形的第一凹槽，且第一凸台外表面对应第一凹槽十字形边的位置均设有第二凹槽。筒芯外径大于通槽内径能够保证在运动时筒芯不会从固定套中脱出，而只有第一凸台会穿过固定套的通槽，再通过第一凹槽以及第二凹槽能够使液体充分的输入到液化气瓶内部。

优选的，所述第一凹槽槽深1.5~2.5mm，所述第二凹槽槽长6.5~7.5mm，最优选的，所述第一凹槽槽深2mm，所述第二凹槽槽长7mm。该尺寸下的第一凹槽以及第二凹槽能够使气体达到最大的通入量，而不会发生泄漏。

优选的，所述固定套外表面靠近导向斜面的位置设有第一环形凹槽。

优选的，所述筒芯相对于设有第一凸台的表面设有第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内放置有密封垫。密封垫会填充筒芯与固定套之间的间隙，加强两者之间的密封性。

优选的，所述固定套与阀体装配的一端底部侧面设有安装斜面，且安装斜面长度为4.5~5.5mm，最优选的，安装斜面长度为5mm。安装斜面能够起到导向的作用，避免固定套在压紧时发生偏移。

优选的，所述弹簧线径为0.65~0.75mm，且弹簧有效圈数为6~8圈，最优选的，所述弹簧线径为0.7mm，且弹簧有效圈数为7圈。此参数下的弹簧在该装置下能够达到最好弹性形变的能力，提高固定套与筒芯之间的密封性。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：该液化气阀的自闭装置与阀体进气口过盈配合且自闭装置通过机械密封，从而达到不可拆卸的效果，而且不采用橡胶圈密封，提高了自闭阀的使用寿命以及安全性，同时固定套与阀体装配的一端底部侧面设有安装斜面，安装斜面能够起到导向的作用，避免固定套在压紧时发生偏移。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明所述的一种液化气瓶不可拆卸自闭阀的剖面示意图；

图2是本发明所述的一种液化气瓶不可拆卸自闭阀的自闭装置剖面示意图；

图3是本发明所述的一种液化气瓶不可拆卸自闭阀的固定座剖面示意图；

图4是本发明所述的一种液化气瓶不可拆卸自闭阀的固定套剖面示意图；

图5是本发明所述的一种液化气瓶不可拆卸自闭阀的筒芯剖面示意图。

附图说明：1、阀体；2、自闭装置；201、固定套；202、筒芯；2021、第一凸台；2022、第二凸台；203、固定座；204、弹簧；3、置物腔；4、通槽；5、导向斜面；6、第一凹槽；7、第二凹槽；8、密封垫。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

本发明在具体实施如下：如图1-5所示的一种液化气瓶不可拆卸自闭阀，包括阀体1，阀体1进出气口的位置设有自闭装置2，自闭装置2与阀体1进出气口过盈配合且自闭装置2通过机械密封，从而达到不可拆卸的效果，而且不采用橡胶圈密封，提高了自闭阀的使用寿命以及安全性，自闭装置2包括固定套201、筒芯202、固定座203以及弹簧204，固定套201呈一端带敞口的腔体结构且筒芯202、固定座203以及弹簧204均设置在固定套201内部，固定座203朝向筒芯202一侧的端面正中心的位置设有用于放置弹簧204的置物腔3，筒芯202置于弹簧204内孔，并通过弹簧204的弹性形变使筒芯202与固定套201紧密接触，置物腔3起到定位的作用，方便零部配件的装配，避免在压紧时零部件发生偏移，弹簧线径为0.65~0.75mm，且弹簧有效圈数为6~8圈，最优选的，弹簧204线径为0.7mm，且弹簧204有效圈数为7圈，此参数下的弹簧204在该装置下能够达到最好弹性形变的能力，提高固定套201与筒芯202之间的密封性，筒芯202置于固定套201内部，且固定套201正对敞口的端面设有与筒芯202相匹配的通槽4，固定套201内表面且位于通槽4上方位置设有导向斜面5，导向斜面5的角度为80~85度，最优选的，导向斜面5的角度为84度，筒芯202外径大于通槽4内径且上下两端分别设有第一凸台2021和第二凸台2022的圆柱体形状，第一凸台2021贯穿通槽4并突出固定套201端面，第二凸台2022通过弹簧204与固定座203配合，第一凸台2021突出固定套201上端面的位置设有十字形的第一凹槽6，且第一凸台2021外表面对应第一凹槽6十字形边的位置均设有第二凹槽7，筒芯202外径大于通槽4内径能够保证在运动时筒芯202不会从固定套201中脱出，而只有第一凸台2021会穿过固定套201的通槽4，再通过第一凹槽6以及第二凹槽7能够使气体充分的输入到液化气瓶内部，第一凹槽6槽深1.5~2.5mm，第二凹槽7槽长6.5~7.5mm，最优选的，第一凹槽6槽深2mm，第二凹槽7槽长7mm，该尺寸下的第一凹槽6以及第二凹槽7能够使气体达到最大的通入量，而不会发生泄漏，固定套201外表面靠近导向斜面5的位置设有第一环形凹槽，筒芯202相对于设有第一凸台2021的表面设有第二环形凹槽，第二环形凹槽内放置有密封垫8，密封垫8会填充筒芯202与固定套201之间的间隙，加强两者之间的密封性，固定套201与阀体1装配的一端底部侧面设有安装斜面安装斜面长度为4.5~5.5mm，最优选的，安装斜面长度为5mm，安装斜面能够起到导向的作用，避免固定套201在压紧时发生偏移。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。