一种胶缸及其进胶方法与流程

本发明涉及注胶装置领域，特别是一种胶缸及其进胶方法。

背景技术：

现有技术中的注胶机的胶缸，一般会在胶缸内设置野外传感器来控制向胶缸内进胶的量，并且还会在胶缸内设置多个不同高度的液位传感器，既能保证胶缸内的存储充足的胶水，又能够防止胶缸内胶水量过多导致胶缸爆缸，但由于胶缸内工作环境恶劣，并且水性胶内含有的氨水具有腐蚀性，及其对液位传感器进行腐蚀，使得液位传感器异常误报缸内液位高度导致胶缸爆缸；并且液位传感器是带点工作，在氨水的共同作用下，在液位探头部位的胶水容易凝结产生颗粒状异物，影响之后注胶机的注胶质量。

技术实现要素：

本发明目的在于解决上述技术问题，提供一种胶缸及其进胶方法，提供了一种新的胶缸进胶控制结构和进胶控制方法，通过取消了传统胶缸中的液位传感器消除液位传感器对胶缸内胶水质量的影响。

为了达到上述目的，本发明的技术方案有：

一种胶缸，包括胶缸的缸体和向缸体内进胶的进胶通道，所述进胶通道包括调压阀和背压阀，所述调压阀设于进胶通道的前端，所述背压阀设于调压阀的后端，所述调压阀具有第一压力阈值，进胶通道内胶水压力大于所述第一压力阈值时在调压阀处泄压；所述背压阀具有第二压力阈值，进胶通道内胶水压力大于所述第二阈值时开启所述背压阀；所述缸体包括本体和盖体，所述盖体中部设有开孔，所述开孔供所述进胶通道插入向本体内进胶，并且进胶通道与所述开孔之间设有第一密封圈，所述盖体在开孔的侧壁上对应第一密封圈的位置设有漏胶观察孔。

根据本申请的胶缸，取消了现有的胶缸中常用的液位传感器，采用机械结构控制胶水流入到胶缸中，避免了液位传感器和氨水共同作用使胶水在液位探头处凝结成颗粒，影响胶缸中胶水的质量，而且机械结构相对液位传感器的电子元器件可靠性更高，能够更好的防止胶缸爆缸；具体机械结构为设置在胶缸的进胶通道上的调压阀和背压阀，调压阀调节进胶通道内的最高压力，即进胶通道中的胶水压力超过调压阀的第一压力阈值，即在调压阀处进行泄压，使得压水压力小于或等于第一压力阈值；背压阀调节进胶通道内的最低压力，及进胶通道中的胶水压力超过背压阀的第二压力阈值，及可以开启背压阀使得胶水能够流入至胶缸内；通过第一密封圈使得缸体与进胶通道保持密封，放置缸体内的胶水泄露，而在开孔中设置漏胶观察孔，当第一密封圈失效时，胶水会先从漏胶观察孔中流出，维护人员即可清楚知道第一密封圈已经失效，便于及时的对胶缸进行维修，避免胶水反流入缸体上部的进胶通道中，腐蚀和顺坏进胶通道中的零件。

进一步的，所述进胶通道还包括旋转接头，所述旋转接头包括安装套、轴组件、安装盖以及轴承，所述安装套与安装盖固定连接并整体安装在所述盖体上，所述轴承安装在所述安装套内，所述轴组件内部中空，并且该穿过安装盖、安装套以及盖体向本体内进胶。旋转接头用于连通调压阀和背压阀，轴组件内部中空供胶水流通，轴组件旋转着向缸体内进胶，通过漏胶观察孔看到存在漏胶现象时，便于及时对胶缸进行维修，避免胶水腐蚀和破坏上方的轴承，使旋转接头损坏。

再进一步的，所述缸体采用耐氨水腐蚀的不锈钢制作，所述轴组件包括第一轴和第二轴，所述第一轴和第二轴固定连接，所述第二轴插入所述盖体内，该第二轴表面采用度陶瓷工艺处理。缸体采用能够耐氨水腐蚀的不锈钢制作，如不锈钢304、306、316等能够耐氨水腐蚀的不锈钢，为了防止轴组件在转动过程中与不锈钢制成的缸体磨损过大，并同时为了降低轴组件的制造成本，将轴组件分体设置，将与缸体能够发生接触的部分第二轴表面采用度陶瓷工艺处理，使其更加第二轴的耐磨性和表面光洁度，增加轴组件的寿命。

优选的，所述安装套内形成有供所述轴承安装的腔体，所述轴承设有至少两个，分别靠近安装盖和盖体设置，所述第一轴穿过所述轴承与所述第二轴固定连接。轴承设置多个，使得轴组件转动得更加稳定。

优选的，所述漏胶观察孔的位置设置在所述轴承的下方。避免胶水泄露时腐蚀破坏轴承。

优选的，还包括过滤筒组件，所述过滤桶组件固定在所述盖体上对应所述开孔的位置。避免流入胶缸内的胶水内含有颗粒物，提高胶水的质量。

优选的，所述过滤筒组件的过滤网采用100目或100目以上的过滤网。

进一步的，所述缸体为受内压的压力容器，该缸体具有设计的额定承压阈值，该额定承压阈值大于所述第一压力阈值。

优选的，还包括第二密封圈，所述第二密封圈安装在所述本体和盖体之间。

一种胶缸的进胶方法，在胶缸的进胶通道上依次设置调压阀和背压阀；

胶水输送设备通过所述进胶通道向胶缸内输送胶水；

胶水先经过所述调压阀，该调压阀具有第一压力阈值，流向调压阀的胶水压力高于第一压力阈值时在调压阀处泄压，低于第一压力阈值或经过泄压后低于第一压力阈值后开启调压阀，胶水流向所述背压阀；

背压阀具有第二压力阈值，流向背压阀的胶水压力低于第一压力阈值时无法开启所述背压阀，当背压阀处胶水压力高于第一压力阈值时开启所述背压阀，控制流向胶缸内存储的胶水压力处于第一压力阈值和第二压力阈值之间。

附图说明

图1为本发明的胶缸的剖视图；

图2为本发明的盖体的剖视图；

图3为本发明的第一轴的立体图；

图4为本发明的第二轴的立体图；

图5为本发明的轴组件的剖视图。

具体实施方式

结合附图说明本发明的一种注胶装置及其进胶方法。

如图1至5所示的一种胶缸(其中部分进胶通道未示出，包括背压阀和调压阀的部分)，包括胶缸和向缸体1内进胶的进胶通道，其中缸体1包括本体11和盖体12，本体11和盖体12固定连接，述盖体12中部设有开孔121，所述开孔121供所述进胶通道插入向本体 11内进胶，根据缸体1的使用环境，需要长时间的存储胶水，而对于水性胶中含有的具有腐蚀性的氨水，所以缸体1需要选择合适的耐腐蚀材料制作，优选所述缸体1采用耐氨水腐蚀的不锈钢制作，如不锈钢304、306、316等能够耐氨水腐蚀的不锈钢制作缸体1，并且所述缸体1可以作为为受内压的压力容器去设计，根据注胶工艺所需要压力值选定胶缸所需要承压的额定承压阈值，设计出合理壁厚的缸体1来存放胶水。

为了避免爆缸，需要设计控制结构来控制流向胶缸内的胶水的量，传统的通过液位传感器控制胶缸内的液位的方法存在诸多弊端，而本申请提供了一种机械式的控制结构以及控制方法，具体控制结构为设置于进胶通道中的调压阀和背压阀，所述调压阀设于进胶通道的前端，所述背压阀设于调压阀的后端，所述调压阀具有第一压力阈值，进胶通道内胶水压力大于所述第一压力阈值时在调压阀处泄压；所述背压阀具有第二压力阈值，进胶通道内胶水压力大于所述第二阈值时开启所述背压阀；所述额定承压阈值大于所述第一压力阈值，那么其必然也大于所述第二压力阈值。

为了便于观察缸体1是否存在泄漏，在进胶通道与所述开孔121之间设有第一密封圈 14，所述盖体12在开孔121的侧壁上对应第一密封圈14的位置设有漏胶观察孔122。如图 2所示，在盖体12的开口内设置了供第一密封圈14安装的第一密封槽123，所述漏胶观察孔122的设置位置为骑在第一密封槽123的上部区域，在第一密封圈14破损发生胶水泄漏时，通过漏胶观察孔122看到存在漏胶现象时，便于及时对胶缸进行维修。盖体12下表面设有固定过滤筒组件的螺丝孔125，将过滤桶组件通过螺栓固定在盖体12上，所述过滤桶组件固定在所述盖体12上对应所述开孔121的位置，流入胶缸内的胶水先通过过滤桶组件过滤，使得胶水中内含有颗粒物不能流入胶缸内部，从而提高胶水的质量。优选的，所述过滤筒组件的过滤网采用100目或100目以上的过滤网。

如图2所示，在盖体12的侧面还设有第二密封槽126，还包括第二密封圈15，第二密封槽126用于安装第二密封圈15使所述本体11和盖体12之间密封。

为了便于进胶，如图3至5所示，所述进胶通道还包括旋转接头2，所述旋转接头2包括安装套23、轴组件21、安装盖22以及轴承24，所述安装套23与安装盖22固定连接并整体安装在所述盖体12上，所述轴承24安装在所述安装套23内，所述轴组件21内部中空，并且该穿过安装盖22、安装套23以及盖体12向本体11内进胶。旋转接头2用于连通调压阀和背压阀，轴组件21内部中空供胶水流通，轴组件21旋转着向缸体1内进胶，通过漏胶观察孔122看到存在漏胶现象时，便于及时对胶缸进行维修，避免胶水腐蚀和破坏上方的轴承24，使旋转接头2损坏。

如图1和图5所示，所述轴组件21包括第一轴211和第二轴212，所述第一轴211和第二轴212通过螺栓固定连接，所述第二轴212插入所述盖体12内，该第二轴212表面采用度陶瓷工艺处理。缸体1采用能够耐氨水腐蚀的不锈钢制作，为了防止轴组件21在转动过程中与不锈钢制成的缸体1磨损过大，并同时为了降低轴组件21的制造成本，将轴组件 21分体设置，将与缸体1能够发生接触的部分第二轴212表面采用度陶瓷工艺处理，使其更加第二轴212的耐磨性和表面光洁度，增加轴组件21的寿命。

如图1所示，所述安装套23内形成有供所述轴承24安装的腔体，所述轴承24设有至少两个，分别靠近安装盖22和盖体12设置，所述第一轴211穿过所述轴承24与所述第二轴212固定连接。轴承24设置多个，使得轴组件21转动得更加稳定。

如图1和图2所示，在盖体12的上部设有供安装套23安装的承载面124，安装套23 安装在所述承载面124上使得所述漏胶观察孔122的位置设置在所述轴承24的下方，从而避免胶水泄露时腐蚀破坏轴承24。

如图5所示，所述轴组件21的在第一轴211上设置了进胶口2111，该进胶口2111设有螺纹，还包括接头25，该接头25用于与进胶通道内的其他零件连通，比如背压阀或者流体管道等。

一种胶缸的进胶方法，在胶缸的进胶通道上依次设置调压阀和背压阀；

胶水输送设备通过所述进胶通道向胶缸内输送胶水；

胶水先经过所述调压阀，该调压阀具有第一压力阈值，流向调压阀的胶水压力高于第一压力阈值时在调压阀处泄压，低于第一压力阈值或经过泄压后低于第一压力阈值后开启调压阀，胶水流向所述背压阀；

背压阀具有第二压力阈值，流向背压阀的胶水压力低于第一压力阈值时无法开启所述背压阀，当背压阀处胶水压力高于第一压力阈值时开启所述背压阀，控制流向胶缸内存储的胶水压力处于第一压力阈值和第二压力阈值之间。

并且，根据还提供了一种针对易拉盖生产注胶工艺设计的胶缸的实施例，其中胶缸的设计的额定压力为0.3MPa，使用的胶水为水性胶，胶缸的杆体材料选择304不锈钢、306 不锈钢或316不锈钢，根据压力容器的设计思路计算出所需的缸体壁厚，使其能够承受 0.3MPa的压力而不至于爆缸，选用泄压压力为0.25MPa的调压阀和开启压力为0.1MPa的背压阀，使得通过该进胶通道流入缸体内的胶水压力值0.1MPa到0.25MPa之间，小于额定压力0.3MPa，避免了爆缸，并且0.1MPa到0.25MPa胶水可以满足易拉盖的生产注胶工艺的需要。

根据本申请的胶缸，取消了现有的胶缸中常用的液位传感器，采用机械结构控制胶水流入到胶缸中，避免了液位传感器和氨水共同作用使胶水在液位探头处凝结成颗粒，影响胶缸中胶水的质量，而且机械结构相对液位传感器的电子元器件可靠性更高，能够更好的防止胶缸爆缸；具体机械结构为设置在胶缸的进胶通道上的调压阀和背压阀，调压阀调节进胶通道内的最高压力，即进胶通道中的胶水压力超过调压阀的第一压力阈值，即在调压阀处进行泄压，使得压水压力小于或等于第一压力阈值；背压阀调节进胶通道内的最低压力，及进胶通道中的胶水压力超过背压阀的第二压力阈值，及可以开启背压阀使得胶水能够流入至胶缸内；通过第一密封圈使得缸体与进胶通道保持密封，放置缸体内的胶水泄露，而在开孔中设置漏胶观察孔，当第一密封圈失效时，胶水会先从漏胶观察孔中流出，维护人员即可清楚知道第一密封圈已经失效，便于及时的对胶缸进行维修，避免胶水反流入缸体上部的进胶通道中，腐蚀和顺坏进胶通道中的零件。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。