一种止盖机构及盖消毒装置的制作方法

本发明涉及包装技术机械领域，尤其涉及一种止盖机构及盖消毒装置。

背景技术：

随着灌装技术的发展，瓶盖消毒是进行灌装之前的一个重要的环节，直接影响着灌装产品的卫生安全性。

相关技术中，对瓶盖消毒的方式通常为对瓶盖进行预设时长的浸泡。在浸泡后，将瓶盖放置在盖消毒设备的盖滑道上，由盖滑道输送至封盖区域。并且，瓶盖在盖滑道上输送时，盖消毒设备中的干燥器还会对盖滑道上的瓶盖进行清洗、吹干，以保证在封盖时的瓶盖是干燥的。

但是，在盖消毒设备刚开机时，瓶盖在盖滑道上滑动较短的时间后即被清洗干燥，导致消毒液在瓶盖上滞留的时长较短，影响了瓶盖的消毒效果，降低了灌装产品的安全性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种止盖机构及盖消毒装置，通过止盖机构拦住盖件，以延长盖件上的消毒液在盖件上停留的时长，进而保证盖件的消毒效果。

如上构思，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，提供了一种止盖机构，包括止盖部；

所述止盖部转动固接于盖消毒装置的盖滑道上，且所述止盖部具有止盖状态和复位状态；

所述止盖部处于止盖状态时，所述止盖部与所述盖滑道底部的距离小于盖件的厚度，以使所述盖件相对于盖滑道静止；所述止盖部处于复位状态时，所述盖件能随所述盖滑道移动。

作为优选，还包括驱动部；

所述驱动部固定于所述盖滑道上，且与所述止盖部连接，用于驱动所述止盖部转动，以使所述止盖部处于止盖状态或复位状态。

作为优选，所述止盖部包括旋转体、固定件及用于连接所述旋转体和所述固定件的连接条；

所述固定件固定于所述盖滑道上，所述旋转体上设有第一通孔，所述连接条穿过所述第一通孔固定于所述固定件上，所述旋转体能以所述连接条为旋转轴转动。

作为优选，所述旋转体上设有u形孔，所述驱动部包括驱动件，所述驱动件上设有能在所述u形孔内滑动的凸起结构。

作为优选，所述旋转体包括旋转片和与所述旋转片的一端固定连接的滚轮，所述滚轮能相对于所述旋转片滚动。

作为优选，所述滚轮的材料为耐腐蚀性材料。

作为优选，所述驱动件包括气缸和与气缸的伸缩杆连接的推动体；

所述气缸伸缩能带动所述凸起结构在所述u形孔内滑动。

作为优选，所述驱动件还包括套设于所述推动体和所述气缸连接处的防尘圈。

作为优选，所述驱动件还包括气缸座和挂钩；

所述气缸座固定于所述盖滑道上，所述气缸位于所述气缸座内；

所述挂钩的一端固定于所述气缸座上，所述挂钩的另一端具有弧形钩，所述弧形钩挂在所述凸起结构上时，所述止盖部处于止盖状态。

第二方面，提供了一种盖消毒装置，包括用于输送盖件的盖滑道，还包括第一方面所述的止盖机构。

本发明的有益效果至少包括：

本发明提供的止盖机构和盖消毒装置中，止盖部能够相对于盖滑道转动，且当止盖部转动至止盖状态时，能阻挡盖件运动，以使盖件能相对于盖滑道静止。这样一来，当盖消毒装置开机时，可以启用止盖机构拦住盖件，以延长盖件上的消毒液在盖件上停留的时长，进而保证盖件的消毒效果，提高了灌装产品的安全性。

另外，本实施例提供的止盖机构的结构较简单，安装较方便，操作方式也较简单，便于用户的使用，且成本较低。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种止盖装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种止盖装置的使用状态参考图；

图3是本发明实施例提供的另一种止盖装置的使用状态参考图。

图中：

1、止盖部；11、旋转体；111、旋转片；112、滚轮；12、固定件；13、连接条；14、u形孔；2、盖滑道；3、驱动部；31、驱动件；311、气缸；312推动体；313、气缸座；32、凸起结构；4、盖件。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图1至图3，本发明实施例提供了一种止盖机构，该止盖机构可以设置在盖消毒装置中。该止盖机构包括止盖部1。

其中，该止盖部1转动固接于盖消毒装置的盖滑道2上，且该止盖部1具有止盖状态和复位状态两种状态。

当止盖部1处于止盖状态时，止盖部1与盖滑道2底部的距离小于盖件4的厚度，以使盖件4相对于盖滑道2静止；当止盖部1处于复位状态时，盖件4能够随盖滑道2进行移动。

其中，该盖滑道2底部为盖滑道2与盖件4接触的表面，止盖部1与盖滑道2底部的距离为止盖部1与盖滑道2底部之间的最小距离；盖件4的厚度是指盖件4在垂直于盖滑道2底部的方向上的尺寸。通过调节止盖部1相对于盖滑道2的转动角度，能够调节止盖部1与盖滑道2之间的最小距离。示例地，当该尺寸大于止盖部1与盖滑道2之间的最小距离时，止盖部1能够对盖件4进行遮挡，以阻止盖件4继续跟随盖滑道2移动。当该尺寸小于止盖部1与盖滑道2之间的最小距离时，止盖部1无法与盖件4接触，进而盖件4能够跟随盖滑道2移动。

综上所述，本实施例提供的止盖机构中，止盖部1能够相对于盖滑道2转动，且当止盖部1转动至止盖状态时，能阻挡盖件4运动，以使盖件4能相对于盖滑道2静止。这样一来，当盖消毒装置开机时，可以启用止盖机构拦截盖件4，以延长盖件4上的消毒液在盖件4上停留的时长，进而保证盖件4的消毒效果，提高了灌装产品的安全性。

另外，本实施例提供的止盖机构还能在盖消毒装置运行中进行止盖，此时，止盖机构的状态可以参考图3。在盖消毒装置运行过程中，若发现某个盖件4消毒的时间过短，则可以启用止盖机构，进而使得该盖件4停止运动。当消毒液在该盖件4上停留的时长达到要求时，可以停止使用止盖机构，使得盖滑道2上的盖件4能够正常运动。

于本实施例中，请参考图1，止盖机构还可以包括驱动部3。该驱动部3固定于盖滑道2上，且与止盖部1连接。驱动部3用于驱动止盖部1转动，以使止盖部1处于止盖状态或复位状态。

进一步地，止盖部1可以包括与驱动部3连接的旋转体11、固定件12及用于连接旋转体11和固定件12的连接条13。

其中，固定件12固定于盖滑道2上，旋转体11上设有第一通孔，连接条13穿过该第一通孔固定于固定件12上，且旋转体11能以连接条13为旋转轴转动。可选地，请参考图1，连接条13可以位于旋转体11的中部(例如旋转体11的几何中心)，这样一来，当驱动部3驱动旋转体11在预设范围内转动时，旋转体11在第一方向上的长度将增长，使得旋转体11与盖滑道2底部之间的最小距离减小，进而能够对盖件4进行阻挡。示例地，该连接条13可以为一固定于固定件12上的凸台，且该凸台远离固定件12的一端的面积大于旋转体11上第一通孔的面积，以防止旋转体11从该凸台上滑落。或者，该连接条13可以为一螺钉，此时，固定件12上具有第二通孔，该螺钉穿过旋转体11上的第一通孔和固定件12上的第二通孔后，固定在与其匹配的螺母上，这样一来，当旋转体11或驱动件31发生损坏时，可以直接将螺钉与螺母分离，以更换旋转体11或驱动件31，提高了止盖装置的灵活性。

可选地，请参考图1，旋转体11上可以设有u形孔14，且驱动部3包括驱动件31，驱动件31上可以设有能插入该u形孔14的凸起结构32。示例地，当凸起结构32位于u形孔14的中部时，旋转体11与盖滑道2底部之间的最小距离大于盖件4的厚度，止盖部1处于复位状态(如图1所示)；当凸起结构32位于u形孔14的两端时，旋转体11与盖滑道2底部之间的最小距离小于盖件4的厚度，止盖部1处于止盖状态(如图2所示)。

可选地，该凸起结构32远离驱动件31的一端的面积可以大于u形孔14的圆角出的直径，这样一来，凸起结构32可以对旋转体11的位置进行限定，以避免旋转体11与驱动件31分离。与连接条13类似，该凸起结构32也可以为螺钉，此时，该凸起结构32可以参考连接条13的结构，本实施例再次不做赘述。这样一来，可以进一步提高止盖装置的灵活性。

于本实施例中，请参考图2或图3，旋转体11可以包括旋转片111和与该旋转片111的一端固定连接的滚轮112，其中，滚轮112能相对于旋转片111滚动。这样一来，即使在旋转体11与盖滑道2底部之间的最小距离等于盖件4的厚度时，旋转体11也能够在盖件4上滚动，而不影响盖件4在盖滑道2底部上运动，保证了止盖装置的可靠性。

进一步地，请继续参考图2或图3，旋转体11可以包括两个滚轮112，且该两个滚轮112分别固定在旋转片111的一端的两侧。此时，旋转片111的一端可以具有两个延伸片，分别是左延伸片和右延伸片，该两个滚轮112分别固定在该两个延伸片上。这样一来，当凸起结构32滑动至u形孔14的第一端时，固定于左延伸片上的滚轮112与盖滑道2底部之间的最小距离小于盖件4的厚度，以使止盖部1处于止盖状态。当凸起结构32滑动至u形孔14的第二端时，固定于右延伸片上的滚轮112与盖滑道2之间的最小距离小于盖件4的厚度，以使止盖部1处于止盖状态。需要说明的是，当凸起结构32由u形孔14的中部滑至u形孔14的第一端或第二端时，u形孔14由竖向移动为横向。其中，该u形孔14的第一端为当止盖部1处于复位状态时u形孔14的上端，该u形孔14的第二端为当止盖部1处于复位状态时u形孔14的下端。

在进一步地，滚轮112的材料可以为耐腐蚀性材料，由于在对盖件4进行杀菌消毒时，所采用的消毒液通常为酸性液体，且滚轮112与盖件4接触的频率较大，当滚轮112的材料为耐腐蚀材料时，使得滚轮112的使用寿命可以较长，进而使得止盖装置的使用寿命较长。可选地，滚轮112的材料可以为塑料，这样一来，在滚轮112与盖件4接触的过程中，能够降低滚轮112将盖件4擦伤的几率。

于本实施例中，请参考图2或图3，驱动件31可以包括气缸311、推动体312及用于连接气缸311和推动体312的连杆。其中，气缸311固定于盖滑道2上，凸起结构32固定于推动体312上。气缸311收缩或伸出时能够推动推动体312运动，进而使得凸起结构32能够在u形孔14中滑动。示例地，当气缸311收缩时，凸起结构32可以位于u形孔14的第二端；当气缸311为第一伸出状态时，凸起结构32可以位于u形孔14的中部；当气缸311为第二伸出状态时，凸起机构可以位于u形孔14的第一端。其中，该气缸311的第一伸出状态可以为气缸311的复位状态。制作气缸311的材料可以为不锈钢材料，这样一来，气缸311的耐腐蚀性较强，使气缸311在酸性环境下工作的时长较长。可选地，气缸311本身的耐腐蚀较差的话，还可以在气缸311的外表面喷涂一层耐腐蚀材料，以提高气缸311的耐腐蚀性。

进一步地，驱动件31还可以包括套设于推动体312和气缸311连接处的防尘圈。由于驱动件31与推动体312可以通过螺纹连接，此时，驱动件31和推动体312连接的位置可能具有缝隙，而盖滑道2所处的位置对卫生的要求较高，因此，在该连接的位置套设防尘圈后，可以降低该缝隙残留灰尘的几率，进而达到了减少卫生死角的目的。可选地，该防尘圈还可以称为密封圈，用于密封推动体312和气缸311之间的缝隙。

再进一步地，推动体312可以包括支撑板和与支撑板一端连接的柱体，凸起结构32固定于支撑板的一侧面，柱体与气缸311中的伸缩杆连接。

可选地，于本实施例中，请参考图2，驱动件31还可以包括气缸座313和挂钩(图中未示出)。并且，气缸座313固定于盖滑道2上，气缸311位于该气缸座313内。挂钩的一端固定于气缸座313上，挂钩的另一端具有弧形钩，该弧形钩能够钩挂在凸起结构32上，且当弧形钩挂在凸起结构32上时，止盖部1处于止盖状态。这样一来，当断气断电或气缸311出现问题时，用户可以手动拨动旋转体11，并在旋转体11与盖滑道2底部之间的最小距离小于盖件4的厚度时，将弧形钩挂在连接条13上，以实现手动止盖。可选地，制造气缸座313和挂钩的材料可以为耐腐蚀材料，以使气缸座313和挂钩能够在酸性环境下使用较长的时间。

本实施例还提供了一种盖消毒装置，该盖消毒装置可以包括用于输送盖件4的盖滑道2，和上述实施例中的止盖机构。

当采用本实施例提供的止盖机构进行止盖时，可以控制气缸311收缩，以带动推动体312上的凸起结构32在u形孔14内滑动，进而使旋转体11以连接条13为转动中心进行转动。当旋转体11上的滚轮112与盖滑道2底部之间的最小距离小于盖件4的厚度时，控制气缸311停止收缩，此时，盖件4被旋转体11阻碍，止盖部1处于止盖状态。经过一段时间后，无需采用止盖机构进行止盖时，可以控制气缸311伸出，并且，在旋转体11上的滚轮112与盖滑道2底部之间的最小距离大于或等于盖件4的厚度时，控制气缸311停止收缩，此时，盖件4能够跟随盖滑道2运动，止盖部1处于复位状态。

综上所述，本实施例提供的止盖机构中，止盖部1能够相对于盖滑道2转动，且当止盖部1转动至止盖状态时，能阻挡盖件4运动，以使盖件4能相对于盖滑道2静止。这样一来，当盖消毒装置开机时，可以启用止盖机构拦住盖件4，以延长盖件4上的消毒液在盖件4上停留的时长，进而保证盖件4的消毒效果，提高了灌装产品的安全性。

另外，本实施例提供的止盖机构的结构较简单，安装较方便，操作方式也较简单，便于用户的使用，且成本较低。

以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施方式限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。