一种真空绝热容器防爆装置的制作方法

本发明涉及真空绝热容器防爆技术领域，尤其涉及一种真空绝热容器防爆装置。

背景技术：

自2000年以来，随着工业的发展，市场上流通的低温真空绝热容器越来越多，而随之出现了一系列的真空夹层安全隐患问题和真空寿命维持时间短等问题。

目前，市场多数生产厂家采用的真空绝热容器防爆装置，其大都不具备对防爆盖遮挡防护的功能，使得高温故障时防爆盖崩出容易打伤工人或丢失，安全性低，且其大都不具备防爆盖弹出后自动回移封堵的功能，并大都为单道密封，不能满足使用需求，因此我们提出了一种真空绝热容器防爆装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种真空绝热容器防爆装置。

本发明提出的一种真空绝热容器防爆装置，包括防爆筒体，所述防爆筒体内密封活动套设有堵块，且堵块的顶部延伸至防爆筒体的上方并固定连接有上盖，所述防爆筒体上套设有防护罩，防爆筒体的一侧顶部开设有矩形槽，防护罩的一侧内壁上固定连接有矩形块，矩形块与矩形槽活动卡装，所述防爆筒体的另一侧顶部开设有第一圆台形槽，且第一圆台形槽内设有圆台形块，圆台形块的外侧呈环形嵌套有多个第一滚珠，且第一滚珠与第一圆台形槽的侧壁滚动接触，圆台形块远离矩形块的一侧固定连接有t形螺杆，防护罩螺纹套设在t形螺杆上，所述堵块上活动套设有与上盖活动接触的第一密封圈，防爆筒体的侧壁上开设有顶部为开口设置的第二圆台形槽，第一密封圈的外侧与第二圆台形槽的侧壁密封活动接触，所述上盖的顶部固定连接有两个矩形杆，且矩形杆上活动套设有矩形定位套，防护罩固定套设在两个矩形定位套上，两个矩形定位套之间设有同一个底部为开口设置的固定盒，防护罩固定套设有固定盒上，固定盒的顶部内壁和上盖的顶部之间固定连接有同一个弹簧，上盖的顶部固定连接有t形拉杆，且t形拉杆的顶部贯穿固定盒并延伸至固定盒的上方，所述防护罩的一侧顶部固定连接有第一圆环，防爆筒体的一侧底部固定连接有第二圆环，第二圆环和第一圆环上固定连接有同一个金属软绳。

优选的，所述矩形定位套的四侧内壁上均嵌套有两个第二滚珠，矩形杆位于对应的八个第二滚珠之间，第二滚珠与对应的矩形杆的外侧滚动接触。

优选的，所述堵块的外侧开设有环形槽，且环形槽内粘接固定有第二密封圈，第二密封圈的外侧与防爆筒体的侧壁紧密接触。

优选的，所述防护罩的另一侧内壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔与t形螺杆螺纹连接。

优选的，所述固定盒的顶部内壁上开设有穿孔，t形拉杆位于穿孔内，穿孔的侧壁与t形拉杆的外侧不接触。

优选的，所述防护罩的顶部内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的侧壁与对应的矩形定位套的外侧固定连接。

优选的，所述防护罩的顶部内壁上开设有通孔，且通孔的侧壁与固定盒的外侧固定连接。

优选的，所述第一滚珠的数量为二到四个，且二到四个第一滚珠呈环形设置在圆台形块的外侧。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

通过防爆筒体、堵块、上盖、弹簧、矩形杆、第二滚珠、第二密封圈、第一密封圈与第二圆台形槽相配合，将防爆筒体的底端焊接在真空绝热容器的外壳体上，当出现故障高温时气体压力增大造成堵块崩出时，堵块带动上盖向上移动并对弹簧压缩，上盖带动两个矩形杆分别在对应的八个第二滚珠之间向上滑动，温度降低泄压完成后，此时处于压缩状态的弹簧复位并带动上盖向下回移复位，上盖带动堵块和第二密封圈向下插入防爆筒体内，上盖还带动第一密封圈压紧在第二圆台形槽的侧壁上，在第一密封圈和第二密封圈双道密封下，能够提高密封效果；

通过t形螺杆、圆台形块、第一滚珠、第一圆台形槽、螺纹孔、t形拉杆、弹簧、上盖、堵块、防护罩、矩形块、矩形槽与金属软绳相配合，拆卸时，反向转动t形螺杆通过圆台形块带动多个第一滚珠在第一圆台形槽的侧壁上滚动，在螺纹孔的作用下，t形螺杆转动并向右移动，t形螺杆带动圆台形块从第一圆台形槽内移出，此时向上拉动t形拉杆带动上盖向上移动并对弹簧压缩，上盖带动堵块从防爆筒体内向上抽出，此时整体向左移动防护罩，防护罩带动矩形块从矩形槽内向左移出，此时便可向上移动防护罩与防爆筒体分离，达到便捷快速拆卸防护罩的目的，金属软绳的设置在拆掉防护罩后能够避免掉落丢失现象。

本发明设计合理，使用方便，防护罩的设置能够对上盖遮挡防护，避免高温故障上盖崩出后打伤工人或丢失，安全性高，且具备上盖和堵块弹出后自动回移封堵的功能，双道密封的设置能够提高密封效果，且便于快速拆卸防护罩以便后期维护，满足使用需求。

附图说明

图1为本发明提出的一种真空绝热容器防爆装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种真空绝热容器防爆装置的剖视结构示意图；

图3为图2中的a部分结构示意图；

图4为本发明提出的一种真空绝热容器防爆装置的上盖和堵块连接件立体图；

图5为本发明提出的一种真空绝热容器防爆装置的圆台形块和第一滚珠连接件立体图。

图中：1防爆筒体、2防护罩、3矩形槽、4矩形块、5t形拉杆、6穿孔、7第一圆台形槽、8圆台形块、9第一滚珠、10t形螺杆、11上盖、12堵块、13第二圆台形槽、14第一密封圈、15环形槽、16第二密封圈、17矩形杆、18矩形定位套、19固定盒、20弹簧、21第二滚珠、22第一圆环、23第二圆环、24金属软绳、25螺纹孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例提出了一种真空绝热容器防爆装置，包括防爆筒体1，防爆筒体1内密封活动套设有堵块12，且堵块12的顶部延伸至防爆筒体1的上方并固定连接有上盖11，防爆筒体1上套设有防护罩2，防爆筒体1的一侧顶部开设有矩形槽3，防护罩2的一侧内壁上固定连接有矩形块4，矩形块4与矩形槽3活动卡装，防爆筒体1的另一侧顶部开设有第一圆台形槽7，且第一圆台形槽7内设有圆台形块8，圆台形块8的外侧呈环形嵌套有多个第一滚珠9，且第一滚珠9与第一圆台形槽7的侧壁滚动接触，圆台形块8远离矩形块4的一侧固定连接有t形螺杆10，防护罩2螺纹套设在t形螺杆10上，堵块12上活动套设有与上盖11活动接触的第一密封圈14，防爆筒体1的侧壁上开设有顶部为开口设置的第二圆台形槽13，第一密封圈14的外侧与第二圆台形槽13的侧壁密封活动接触，上盖11的顶部固定连接有两个矩形杆17，且矩形杆17上活动套设有矩形定位套18，防护罩2固定套设在两个矩形定位套18上，两个矩形定位套18之间设有同一个底部为开口设置的固定盒19，防护罩2固定套设有固定盒19上，固定盒19的顶部内壁和上盖11的顶部之间固定连接有同一个弹簧20，上盖11的顶部固定连接有t形拉杆5，且t形拉杆5的顶部贯穿固定盒19并延伸至固定盒19的上方，防护罩2的一侧顶部固定连接有第一圆环22，防爆筒体1的一侧底部固定连接有第二圆环23，第二圆环23和第一圆环22上固定连接有同一个金属软绳24，本实施例设计合理，使用方便，防护罩2的设置能够对上盖11遮挡防护，避免高温故障上盖11崩出后打伤工人或丢失，安全性高，且具备上盖11和堵块12弹出后自动回移封堵的功能，双道密封的设置能够提高密封效果，且便于快速拆卸防护罩2以便后期维护，满足使用需求。

本实施例中，矩形定位套18的四侧内壁上均嵌套有两个第二滚珠21，矩形杆17位于对应的八个第二滚珠21之间，第二滚珠21与对应的矩形杆17的外侧滚动接触，堵块12的外侧开设有环形槽15，且环形槽15内粘接固定有第二密封圈16，第二密封圈16的外侧与防爆筒体1的侧壁紧密接触，防护罩2的另一侧内壁上开设有螺纹孔25，且螺纹孔25与t形螺杆10螺纹连接，固定盒19的顶部内壁上开设有穿孔6，t形拉杆5位于穿孔6内，穿孔6的侧壁与t形拉杆5的外侧不接触，防护罩2的顶部内壁上开设有两个矩形孔，且矩形孔的侧壁与对应的矩形定位套18的外侧固定连接，防护罩2的顶部内壁上开设有通孔，且通孔的侧壁与固定盒19的外侧固定连接，第一滚珠9的数量为二到四个，且二到四个第一滚珠9呈环形设置在圆台形块8的外侧，本实施例设计合理，使用方便，防护罩2的设置能够对上盖11遮挡防护，避免高温故障上盖11崩出后打伤工人或丢失，安全性高，且具备上盖11和堵块12弹出后自动回移封堵的功能，双道密封的设置能够提高密封效果，且便于快速拆卸防护罩2以便后期维护，满足使用需求。

本实施例中，使用时，可以将防爆筒体1的底端焊接在真空绝热容器的外壳体上，使得真空绝热容器的外壳体与防爆筒体1连通，当出现故障高温时位于堵块12底部的气体压力增大，造成堵块12从防爆筒体1内崩出时，堵块12带动上盖11向上移动，上盖11带动两个矩形杆17向上移动，矩形杆17在对应的八个第二滚珠21之间向上滑动，多个第二滚珠21的设置能够在对矩形杆17定位的同时降低其移动中产生的摩擦力，达到顺畅移动，避免卡住现象，上盖11向上移动时还对弹簧20进行压缩，温度降低泄压完成后，此时处于压缩状态的弹簧20复位并带动上盖11向下回移复位，上盖11带动堵块12向下插入防爆筒体1内，堵块12带动第二密封圈16贴着防爆筒体1的内壁插入，同时上盖11带动第一密封圈14压紧在第二圆台形槽13的侧壁上，在第一密封圈14和第二密封圈16双道密封下，能够提高密封效果，使得便于在上盖11和堵块12崩出后能够自动回移封堵；

拆卸时，反向转动t形螺杆10，t形螺杆10带动圆台形块8转动，圆台形块8带动多个第一滚珠9在第一圆台形槽7的侧壁上滚动，在螺纹孔25的作用下，t形螺杆10转动并向右移动，t形螺杆10带动圆台形块8从第一圆台形槽7内移出，此时向上拉动t形拉杆5带动上盖11向上移动并对弹簧20压缩，上盖11带动堵块12从防爆筒体1内向上抽出，此时整体向左移动防护罩2，防护罩2带动矩形块4从矩形槽3内向左移出，此时便可向上移动防护罩2，使得防护罩2与防爆筒体1分离，拆卸完成，由于防护罩2和防爆筒体1之间通过金属软绳24连接，使得在拆掉防护罩2后能够避免掉落丢失现象，便于便捷快速拆卸防护罩2，方便后期维护。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。