风动抽油装置的制作方法

本实用新型涉及一种风动抽油装置，用于井下采掘工作面各类润滑油的抽取作业。

背景技术：

矿井井下环境较差，在对设备进行加油时，若采用传统手动活塞式抽油器从润滑油容器中进行抽取，在抽取过程中极易造成杂物落入容器中而污染油品。而每次抽油完成后，抽油器需要拆掉进行妥善保存，否则杂物也会污染抽油器，再次使用时仍会污染油品，传统活塞式抽油器在使用、保存等方面存在不适合井下作业现场的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风动抽油装置，利用井下普通存在的压缩空气气源为动力进行润滑油的抽取作业，克服现有技术在抽取过程中污染油品的缺陷。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：该风动自动抽油装置包括油桶，油桶的顶面上通过螺纹连接带有进气口和出油口的油桶盖，出油口的下面连有抽油管，在油桶盖上对应进气口上焊接有三通，三通的上通口通过快速插口连接进气阀，三通的侧通口通过快速插口连接排气阀；在油桶盖上对应出油口上焊接直接，直接连接90°的弯管，弯管的另一端连接第二个直接，第二个直接连接出油软管。使用时，先取下油桶盖，焊接三通和直接后，清理杂物，将油桶盖通过螺纹连接在油桶上，压缩空气管路通过快速插口连接到进气阀，进气阀关闭，排气阀打开，需要抽油时，关闭排气阀，打开进气阀，压缩空气通过进气阀进入油桶，进入油桶的空气迫使润滑油从直接下端的抽油管上升至弯管及出油软管，从出油软管的出口流入到润滑油的接纳容器中。排气阀的作用是防止进气阀失效漏风造成油桶压力不断上升而超压，正常情况下排气阀为常开状态。

另有一个软管支撑装置，软管支撑装置由支撑座、支撑杆和紧定螺栓组成，支撑座焊接在弯管外端的第二个直接上，支撑杆由支撑环和杆部呈90°角度一体构成，支撑环套入在出油软管上，支撑杆的杆部插入在支撑座的水平内孔中，支撑座的外周面设置有连通到水平内孔的螺纹孔，在该螺纹孔上旋有紧定螺栓，紧定螺栓的前端部压紧在支撑杆的杆部外周面上。该软管支撑装置可根据不同直径的油桶对出油软管起到支撑作用，支撑杆相对支撑座的位置可以调节，当出油软管的出口位置合适后，通过紧定螺栓压紧支撑杆来进行定位锁定。

本实用新型不同于传统手动活塞式抽油器，利用润滑油原有油桶为储能装置，通过压缩空气风压使润滑油从油桶中压出，整个过程不需要人工手动抽取，简单易用，不污染油品。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中软管支撑装置的结构示意图。

1-进气阀 2-三通 3-排气阀 4-油桶 5-油桶盖 6-润滑油 7-直接 8-软管支撑装置 9-出油软管 10-支撑座 11-支撑杆 12-紧定螺栓。

具体实施方式

参照图1、图2，该风动自动抽油装置包括油桶4，油桶4的顶面上通过螺纹连接带有进气口和出油口的油桶盖5，出油口的下面连有抽油管，在油桶盖5上对应进气口上焊接有三通2，三通2的上通口通过快速插口连接进气阀1，三通2的侧通口通过快速插口连接排气阀3；在油桶盖5上对应出油口上焊接直接7，直接7连接90°的弯管，弯管的另一端连接第二个直接7，第二个直接7连接出油软管9。使用时，先取下油桶盖5，焊接三通2和直接7后，清理杂物，将油桶盖5通过螺纹连接在油桶4上，压缩空气管路通过快速插口的进口A连接到进气阀1，进气阀1关闭，排气阀3打开使出口B畅通；需要抽油时，关闭排气阀3，打开进气阀1，压缩空气通过进气阀1进入油桶4，进入油桶4的空气迫使润滑油6从直接7下端的抽油管上升至弯管及出油软管9，从出油软管9的出口C流入到润滑油6的接纳容器中。排气阀3的作用是防止进气阀1失效漏风造成油桶4压力不断上升而超压，正常情况下排气阀3为常开状态。另有一个软管支撑装置8，软管支撑装置8由支撑座10、支撑杆11和紧定螺栓12组成，支撑座10焊接在弯管外端的第二个直接7上，支撑杆11由支撑环和杆部呈90°角度一体构成，支撑环套入在出油软管9上，支撑杆11的杆部插入在支撑座10的水平内孔中，支撑座10的外周面设置有连通到水平内孔的螺纹孔，在该螺纹孔上旋有紧定螺栓12，紧定螺栓12的前端部压紧在支撑杆11的杆部外周面上。该软管支撑装置8可根据不同直径的油桶4对出油软管9起到支撑作用，支撑杆11相对支撑座10的位置可以调节，当出油软管9的出口位置合适后，通过紧定螺栓12压紧支撑杆11来进行定位锁定。