一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道的制作方法

本实用新型涉及冶金行业附属装置的技术领域，特别是涉及一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道。

背景技术：

众所周知，制氧厂液体储槽排放管道是一种用于制氧厂进行液体充装作业时，将液体槽车与液体储槽进行连接的管道，其在冶金行业的领域中得到了广泛的使用；现有的制氧厂液体储槽排放管道包括储液槽和进液管，所述进液管设置于储液槽的右端，所述进液管上设置有开关阀；现有的制氧厂液体储槽排放管道使用时，将液体槽车与液体储槽上的管道进行连接，进行液体充装即可；现有的制氧厂液体储槽排放管道使用中发现，因槽车与液体储槽之间存在一定的距离，需连通软管进行连接，连通软管堆积易出现混乱打结，而连通软管在拉伸后需人工进行整理，劳动量大，且整理的不够整齐，不能满足标准化作业的需求，有一定的使用局限性；如槽车操作失误，在连接管道未断开的情况下，直接开车离去，将直接拉断液体储槽的充装管道，造成液体大面积泄露发生重大安全事故和经济损失。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可有效防止连通软管混乱，并能自动进行有效整理，能满足标准化作业需求并能有效防止因槽车失误而造成管道断裂事故发生的带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，包括储液槽和进液管，所述进液管设置于储液槽的右端，所述进液管上设置有开关阀；还包括上放置板、下放置板、固定板、移动板、伸缩杆和第一连通软管，所述上放置板和下放置板的左端均与储液槽的右端连接，所述固定板的顶端与上放置板的底端连接，所述固定板的底端与下放置板的顶端连接，所述上放置板底端设置有两组第一滑轨，所述下放置板顶端设置有两组第二滑轨，所述移动板的顶端设置有两组第一滑槽，所述移动板的底端设置有两组第二滑槽，所述两组第一滑轨的右端自移动板左端分别穿过两组第一滑槽自移动板的右端穿出，所述两组第二滑轨的右端自移动板的左端分别穿过两组第二滑槽并自移动板的右端穿出，所述移动板可沿两组第一滑轨和两组第二滑轨左右滑动，所述伸缩杆的左端与固定板的右端连接，所述伸缩杆的右端与移动板的左端连接，所述第一连通软管均匀盘绕于伸缩杆上，所述第一连通软管的输出端自固定板的左端穿过固定板并与进液管输入端连通，所述第一连通软管与固定板接触处固定连接，所述第一连通软管的输入端自移动板的右端穿过移动板自移动板的左端穿出，所述第一连通软管与移动板接触处固定连接，所述固定板和移动板之间设置有四组拉簧；还包括第二连通软管、防断阀和第三连通软管，所述第一连通软管的输入端设置有第一连接法兰，所述第二连通软管的输出端设置有第二连接法兰，所述第一连接法兰和第二连接法兰螺栓连接，所述第二连通软管的输出端与第一连通软管的输入端连通，所述第二连通软管的输入端与防断阀的输出端连通，所述第三连通软管的输出端与防断阀的输入端连通。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，还包括上限位挡板和下限位挡板，所述上限位挡板顶端与上放置板底端连接，所述下限位挡板底端与下放置板顶端连接。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，所述第三连通软管的输入端设置有承插连接管。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，所述承插连接管上设置有紧固抱箍。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，所述第一连通软管的输出端设置有第三连接法兰，所述进液管的输入端设置有第四连接法兰，所述第三连接法兰和第四连接法兰螺栓连接。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，所述第一连接法兰和第二连接法兰之间和第三连接法兰和第四连接法兰之间均设置有密封垫。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，还包括左支撑、右支撑和放置架，所述左支撑、右支撑和放置架底端均与上放置板顶端连接，所述左支撑和右支撑上均设置有凹槽，所述防断阀设置于左支撑和右支撑上,所述承插连接管设置于放置架上。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，所述密封垫为增强聚四氟乙烯材质。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，所述防断阀阀体为不锈钢材质。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过将第一连通软管缠绕于伸缩杆上，槽车进行充装作业时，可拉动第一连通软管右端，使移动板沿着第一滑轨和第二滑轨向右运动，从而使处于紧密盘绕状态的第一连通软管分散开，从而使承插连接管与槽车进行连接，当充装作业完成时，将承插连接管与槽车断开，移动板在拉簧的作用下沿着第一滑轨和第二滑轨向左移动，从而使第一连通软管恢复原状，不需人工进行整理，更为省力，且更第一连通入管不会出现打结错乱现象，可满足标准化作业需求；当槽车操作失误时，在承插连接和槽车管道未断开的情况下，直接开车离去，此时防断阀会因瞬间力过大而在中间断开，由于防断阀的特殊结构，其断开处会同时锁闭，有效防止液体的流出，从而有效防止了液体大面积泄露发生重大安全事故和经济损失的情况发生，更为安全。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图；

图2是本实用新型的移动板与上放置板和下放置板左视连接结构示意图；

图3是本实用新型的右支撑左视结构示意图；

图4是本实用新型的放置架左视结构示意图；

附图中标记：1、储液槽；2、进液管；3、开关阀；4、上放置板； 5、下放置板；6、固定板；7、移动板；8、伸缩杆；9、第一连通软管；10、第一滑轨；11、第二滑轨；12、第一滑槽；13、第二滑槽； 14、拉簧；15、第二连通软管；16、防断阀；17、第三连通软管；18、上限位挡板；19、下限位挡板；20、第一连接法兰；21、第二连接法兰；22、承插连接管；23、紧固抱箍；24、第三连接法兰；25、第四连接法兰；26、左支撑；27、右支撑；28、放置架；29、凹槽；30、密封垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，包括储液槽1和进液管2，进液管2设置于储液槽1 的右端，进液管2上设置有开关阀3；还包括上放置板4、下放置板 5、固定板6、移动板7、伸缩杆8和第一连通软管9，上放置板4和下放置板5的左端均与储液槽1的右端连接，固定板6的顶端与上放置板4的底端连接，固定板6的底端与下放置板5的顶端连接，上放置板4底端设置有两组第一滑轨10，下放置板5顶端设置有两组第二滑轨11，移动板7的顶端设置有两组第一滑槽12，移动板7的底端设置有两组第二滑槽13，两组第一滑轨10的右端自移动板7左端分别穿过两组第一滑槽12自移动板7的右端穿出，两组第二滑轨11 的右端自移动板7的左端分别穿过两组第二滑槽13并自移动板7的右端穿出，移动板7可沿两组第一滑轨10和两组第二滑轨11左右滑动，伸缩杆8的左端与固定板6的右端连接，伸缩杆8的右端与移动板7的左端连接，第一连通软管9均匀盘绕于伸缩杆8上，第一连通软管9的输出端自固定板6的左端穿过固定板6并与进液管2输入端连通，第一连通软管9与固定板6接触处固定连接，第一连通软管9 的输入端自移动板7的右端穿过移动板7自移动板7的左端穿出，第一连通软管9与移动板7接触处固定连接，固定板6和移动板7之间设置有四组拉簧14；还包括第二连通软管15、防断阀16和第三连通软管17，第一连通软管9的输入端设置有第一连接法兰20，第二连通软管15的输出端设置有第二连接法兰21，第一连接法兰20和第二连接法兰21螺栓连接，第二连通软管15的输出端与第一连通软管 9的输入端连通，第二连通软管15的输入端与防断阀16的输出端连通，第三连通软管17的输出端与防断阀16的输入端连通；通过将第一连通软管缠绕于伸缩杆上，槽车进行充装作业时，可拉动第一连通软管右端，使移动板沿着第一滑轨和第二滑轨向右运动，从而使处于紧密盘绕状态的第一连通软管分散开，从而使承插连接管与槽车进行连接，当充装作业完成时，将承插连接管与槽车断开，移动板在拉簧的作用下沿着第一滑轨和第二滑轨向左移动，从而使第一连通软管恢复原状，不需人工进行整理，更为省力，且更第一连通入管不会出现打结错乱现象，可满足标准化作业需求；当槽车操作失误时，在承插连接和槽车管道未断开的情况下，直接开车离去，此时防断阀会因瞬间力过大而在中间断开，由于防断阀的特殊结构，其断开处会同时锁闭，有效防止液体的流出，从而有效防止了液体大面积泄露发生重大安全事故和经济损失的情况发生，更为安全。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，还包括上限位挡板18和下限位挡板19，上限位挡板18顶端与上放置板4 底端连接，下限位挡板19底端与下放置板5顶端连接；通过上限位板和下限位板的设置可有效防止移动板脱离第一滑轨和第二滑轨。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，第三连通软管17的输入端设置有承插连接管22；通过承插连接管的设置可使其与槽车管道连接更为方便快捷。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，承插连接管22上设置有紧固抱箍23；通过紧固抱箍的设置可使承插连接管与槽车管道连接更为紧固，防止充装作业时连接处出现松动。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，第一连通软管9的输出端设置有第三连接法兰24，进液管2的输入端设置有第四连接法兰25，第三连接法兰24和第四连接法兰25螺栓连接；进液管和第一连通软管通过法兰进行连接，检修或者更换时均更为方便快捷。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，第一连接法兰20和第二连接法兰21之间和第三连接法兰24和第四连接法兰25之间均设置有密封垫30；通过密封垫可有效防止各连接处的出现漏液现象的发生，增加连接处的密封性。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，还包括左支撑26、右支撑27和放置架28，左支撑26、右支撑27和放置架28底端均与上放置板4顶端连接，左支撑26和右支撑27上均设置有凹槽29，防断阀16设置于左支撑26和右支撑27上,承插连接管22设置于放置架28上；将防断阀放置于左支撑和右支撑上，将承插连接管放置于放置架上，更为标准整齐。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，密封垫30为增强聚四氟乙烯材质；增强聚四氟乙烯材质的密封垫使用寿命更长，密封性能更佳。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，防断阀16阀体为不锈钢材质；不锈钢材质不易生锈，使用寿命更长。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，通过将第一连通软管缠绕于伸缩杆上，槽车进行充装作业时，可拉动第一连通软管右端，使移动板沿着第一滑轨和第二滑轨向右运动，从而使处于紧密盘绕状态的第一连通软管分散开，从而使承插连接管与槽车进行连接，当充装作业完成时，将承插连接管与槽车断开，移动板在拉簧的作用下沿着第一滑轨和第二滑轨向左移动，从而使第一连通软管恢复原状，当槽车操作失误时，在承插连接和槽车管道未断开的情况下，直接开车离去，此时防断阀会因瞬间力过大而在中间断开，由于防断阀的特殊结构，其断开处会同时锁闭，有效防止液体的流出。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种带有防断阀的制氧厂液体储槽排放管道，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。