一种灌装机的出瓶结构的制作方法

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体涉及一种灌装机的出瓶结构。

背景技术：

常见的旋转式灌装机中，通过进料转盘将物料瓶逐个带入旋转式灌装机上的灌装转盘上，再通过灌装机上的灌装头下压向物料瓶内灌装液体，与此同时，灌装转盘会带着物料瓶逐步旋转至出料转盘处，在物料瓶完成液体灌装后由出料转盘带出并进入输送线上。

物料瓶在出料转盘的出料口出料时，出料转盘会在物料瓶上施加一个转出力，以使其顺利进入输送线，由于这一转出力的作用，物料瓶进入输送线时容易发生倾倒，影响生产的顺利进行。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可以防止物料瓶倾倒的灌装机的出瓶结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种灌装机的出瓶结构，包括机架、分割器、转盘、导向板、导流件及输送线，所述分割器采用桌面型凸轮分割器，其设于所述机架上，所述转盘的底部固设于分割器的出力轴法兰盘上，沿着所述转盘的周向设置有多个导向口，所述导向板由转盘的进料端往出料端方向设置，且其形状与转盘的外形相适应，物料瓶进入所述导向口并沿着导向板往所述转盘的出料端方向移动，所述导流件包括导流薄板，所述导流薄板设于转盘的出料端，并与所述导向板相衔接，所述导流薄板由转盘的出料端往后逐渐变窄，所述输送线设于导流薄板的后侧，物料瓶经过所述导流薄板后进入输送线。

优选地，所述导流件还包括导流板，所述导流板与导向板的末端相衔接，所述输送线上设有沿其输送方向平行设置的挡边，所述导流薄板呈八字型，其包括第一薄板和第二薄板，所述第一薄板的前端固设于导流板上，所述第二薄板固设于挡边上。

优选地，所述第一薄板的后端与导流板之间设有第一细弹簧，所述第二薄板的后端与挡边之间设有第二细弹簧。

优选地，所述转盘包括上转盘、下转盘及若干个连接件，所述上转盘和下转盘上下平行设置，并通过所述连接件安装于分割器的出力轴法兰盘上，所述上转盘和下转盘上均对应平行设置有所述导向口，所述导向口呈圆弧状，所述导向板包括上导向板和下导向板，所述上导向板和下导向板分别与所述上转盘和下转盘等高设置。

优选地，所述连接件包括本体、突沿及下连接部，所述本体的底部向其侧边延伸形成所述突沿，所述本体于突沿的上方加工有外螺纹，所述下转盘置于突沿上，并通过螺母固定于突沿上，所述突沿的底部向下延伸形成所述下连接部，所述下连接部与分割器的出力轴法兰盘相螺接，所述本体的顶部加工有内螺纹，所述上转盘置于本体的顶部后通过螺栓固定。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

1、本实用新型中物料瓶沿着导向板往转盘的出料端方向移动出料时，物料瓶先经过逐渐变窄的导流薄板后进入输送线，在导流薄板的缓冲作用下，物料瓶可以顺利进入输送线上，且不易发生倾倒，保证了生产的顺利进行。

2、本实用新型的连接件通过下连接部螺接于分割器上，上转盘通过螺栓安装于连接件的顶部，下转盘通过螺母安装于突沿上，使得上转盘和下转盘的安装、维护、更换非常便捷。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一；

图2为本实用新型的结构示意图之二；

图3为转盘与分割器的分解示意图；

图4为连接件的结构示意图。

附图标记说明：

100.机架；

200.分割器，210.出力轴法兰盘；

310.上转盘，320.下转盘，330.连接件，331.本体，332.突沿，333.下连接部，340.导向口；

410.上导向板，420.下导向板；

510.导流薄板，511.第一薄板，512.第二薄板，513.第一细弹簧，514.第二细弹簧，520.导流板；

600.输送线，610.挡边。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

配合图1和图2所示，本实用新型公开了一种灌装机的出瓶结构，包括机架100、分割器200、转盘、导向板、导流件及输送线600。

分割器200采用桌面型凸轮分割器，其设于机架100上，转盘的底部固设于分割器200的出力轴法兰盘210上，沿着转盘的周向设置有多个导向口340。转盘包括上转盘310、下转盘320及若干个连接件330，上转盘310和下转盘320上下平行设置，并通过连接件330安装于分割器200的出力轴法兰盘210上，物料瓶的上下两端可以分别抵靠在上转盘310和下转盘320上，可以更好地使物料瓶随转盘的转动而移动，上转盘310和下转盘320上均对应平行设置有导向口340，导向口340呈圆弧状。

配合图2至图4所示，连接件330包括本体331、突沿332及下连接部333，本体331的底部向其侧边延伸形成突沿332，本体331于突沿332的上方加工有外螺纹，下转盘320置于突沿332上，并通过螺母固定于突沿332上，突沿332的底部向下延伸形成下连接部333，下连接部333与分割器200的出力轴法兰盘210相螺接，本体331的顶部加工有内螺纹，上转盘310置于本体331的顶部后通过螺栓固定。

导向板由转盘的进料端往出料端方向设置，且其形状与转盘的外形相适应，物料瓶进入导向口340并沿着导向板往转盘的出料端方向移动，导向板包括上导向板410和下导向板420，上导向板410和下导向板420分别与上转盘310和下转盘320等高设置。

配合图1和图2所示，导流件包括导流薄板510，导流薄板510设于转盘的出料端，并与导向板相衔接，导流薄板510由转盘的出料端往后逐渐变窄。输送线600设于导流薄板510的后侧，物料瓶经过导流薄板510后进入输送线600。

导流件还包括导流板520，导流板520与导向板的末端相衔接，输送线600上设有沿其输送方向平行设置的挡边610，导流薄板510呈八字型，其包括第一薄板511和第二薄板512，第一薄板511的前端固设于导流板520上，第二薄板512固设于挡边610上。第一薄板511的后端与导流板520之间设有第一细弹簧513，第二薄板512的后端与挡边610之间设有第二细弹簧514，第一细弹簧513和第二细弹簧514既可以使物料瓶顺利通过第一薄板511和第二薄板512而不产生太大的留滞作用，又可以缓冲转盘对物料瓶产生的转出力，使物料瓶进入输送线时不易发生倾倒。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。