一种有机硅胶分装装置的制作方法

本实用新型是一种有机硅胶分装装置，属于有机硅胶加工设备领域。

背景技术：

现有技术中，现有的有机硅胶在进行分装时，一般是通过一个分管口进行分装，分装效率较低，分装时间长，因此，需要一种有机硅胶分装装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种有机硅胶分装装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型通过三个挤出头进行分装，提高了分装效率，缩短了工作时间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种有机硅胶分装装置，包括胶桶以及搅拌架，所述搅拌架位于胶桶内，所述胶桶上端设置有盖板，且盖板套装固定在搅拌架上，所述胶桶下端加工有通孔，且通孔下端镶嵌固定有分装管道，所述分装管道下端连接有挤出组件，所述挤出组件包括挤出头，所述挤出头通过螺纹与分装管道环形侧面的外螺纹啮合连接，所述挤出头内部通过横杆与堵头固定连接，所述堵头设置在分装管道下端。

进一步地，所述胶桶下端面左右对称固定连接有两个支腿，两个所述支腿左右对称设置在底板上端面，所述底板上端面放置有支撑板，所述支撑板上端面加工有至少两个凹槽，且至少两个凹槽均位于挤出头正下方。

进一步地，所述胶桶左端面以及右端面均焊接固定有l型导向杆，所述l型导向杆上套接有u型夹块，所述u型夹块分别套装在盖板左端面以及右端面，且u型夹块通过螺栓与l型导向杆固定连接。

进一步地，所述盖板上端面左右对称加工有两个气孔。

进一步地，所述搅拌架上端面固定连接有u型把手杆，且u型把手杆位于盖板上方。

进一步地，所述搅拌架底部呈半球形结构，所述通孔上部呈半球形凹槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种有机硅胶分装装置，通过三个挤出头进行同时分装，提高了分装效率，且缩短了分装时间，而且通过堵头便于对分装管道进行封堵密封，避免了泄露，使用效果好，解决了现有的有机硅胶在进行分装时，一般是通过一个分管口进行分装，分装效率较低，分装时间长的问题。

因添加支腿以及底板，该设计便于对胶桶进行稳定支撑，且方便进行拆装，因添加l型导向杆以及u型夹块，该设计便于对盖板的位置进行限位，进而对搅拌架的高度进行调节，本实用新型通过三个挤出头进行分装，提高了分装效率，缩短了工作时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种有机硅胶分装装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种有机硅胶分装装置中挤出组件的示意图；

图3为本实用新型一种有机硅胶分装装置中u型夹块的结构示意图；

图4为本实用新型一种有机硅胶分装装置中支腿的结构示意图；

图中：1-搅拌架、2-盖板、3-u型夹块、4-l型导向杆、5-胶桶、6-支腿、7-底板、8-支撑板、9-挤出头、10-分装管道、11-通孔、12-堵头。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种有机硅胶分装装置，包括胶桶5以及搅拌架1，搅拌架1位于胶桶5内，胶桶5上端设置有盖板2，且盖板2套装固定在搅拌架1上，胶桶5下端加工有通孔11，且通孔11下端镶嵌固定有分装管道10，分装管道10下端连接有挤出组件。

挤出组件包括挤出头9，挤出头9通过螺纹与分装管道10环形侧面的外螺纹啮合连接，挤出头9内部通过横杆与堵头12固定连接，堵头12设置在分装管道10下端，将有机硅胶原料倒入胶桶5内部，并通过搅拌架1的转动对有机硅胶进行均匀搅拌，随后通过u型夹块3沿着l型导向杆4向上移动，进而通过盖板2带动搅拌架1向上移动，实现了搅拌架1底端与通孔11分离，此时有机硅胶通过通孔11进入分装管道10内部，此时将瓶子放置在支撑板8上的凹槽内，并对挤出头9进行转动，实现了挤出头9转动并在螺纹作用下向下移动且伸入瓶口内，同时挤出头9向下移动带动堵头12向下移动，实现了堵头12与分装管道10相分离，此时有机硅胶离开分装管道10，并进入挤出头9内，随后进入瓶子内，实现了快速分装的目的，操作简单，工作效率高，而且便于对分装管道10的任一出口进行封堵，分装效果好。

胶桶5下端面左右对称固定连接有两个支腿6，两个支腿6左右对称设置在底板7上端面，底板7上端面放置有支撑板8，支撑板8上端面加工有至少两个凹槽，且至少两个凹槽均位于挤出头9正下方，实现了对胶桶5进行稳定支撑，且便于对胶桶5进行拆装。

胶桶5左端面以及右端面均焊接固定有l型导向杆4，l型导向杆4上套接有u型夹块3，u型夹块3分别套装在盖板2左端面以及右端面，且u型夹块3通过螺栓与l型导向杆4固定连接，盖板2便于沿着u型夹块3进行转动，且便于通过u型夹块3对盖板2以及搅拌架1的高度进行调节。

盖板2上端面左右对称加工有两个气孔，便于空气的排出，保证了胶桶5内部气压的恒定。

搅拌架1上端面固定连接有u型把手杆，且u型把手杆位于盖板2上方，便于通过u型把手杆带动搅拌架1转动。

搅拌架1底部呈半球形结构，通孔11上部呈半球形凹槽，便于对通孔11进行封堵。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种有机硅胶分装装置，包括胶桶以及搅拌架，其特征在于：所述搅拌架位于胶桶内，所述胶桶上端设置有盖板，且盖板套装固定在搅拌架上，所述胶桶下端加工有通孔，且通孔下端镶嵌固定有分装管道，所述分装管道下端连接有挤出组件；

所述挤出组件包括挤出头，所述挤出头通过螺纹与分装管道环形侧面的外螺纹啮合连接，所述挤出头内部通过横杆与堵头固定连接，所述堵头设置在分装管道下端。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅胶分装装置，其特征在于：所述胶桶下端面左右对称固定连接有两个支腿，两个所述支腿左右对称设置在底板上端面，所述底板上端面放置有支撑板，所述支撑板上端面加工有至少两个凹槽，且至少两个凹槽均位于挤出头正下方。

3.根据权利要求1所述的一种有机硅胶分装装置，其特征在于：所述胶桶左端面以及右端面均焊接固定有l型导向杆，所述l型导向杆上套接有u型夹块，所述u型夹块分别套装在盖板左端面以及右端面，且u型夹块通过螺栓与l型导向杆固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种有机硅胶分装装置，其特征在于：所述盖板上端面左右对称加工有两个气孔。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅胶分装装置，其特征在于：所述搅拌架上端面固定连接有u型把手杆，且u型把手杆位于盖板上方。

6.根据权利要求1所述的一种有机硅胶分装装置，其特征在于：所述搅拌架底部呈半球形结构，所述通孔上部呈半球形凹槽。

技术总结
本实用新型提供一种有机硅胶分装装置，包括胶桶以及搅拌架，所述搅拌架位于胶桶内，所述胶桶上端设置有盖板，且盖板套装固定在搅拌架上，所述胶桶下端加工有通孔，且通孔下端镶嵌固定有分装管道，所述分装管道下端连接有挤出组件，所述挤出组件包括挤出头，所述挤出头通过螺纹与分装管道环形侧面的外螺纹啮合连接，所述挤出头内部通过横杆与堵头固定连接，所述堵头设置在分装管道下端，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过三个挤出头进行同时分装，提高了分装效率，且缩短了分装时间，而且通过堵头便于对分装管道进行封堵密封，避免了泄露，使用效果好。

技术研发人员：朱京荣;马其祥
受保护的技术使用者：山东领科新材料科技有限公司
技术研发日：2019.08.25
技术公布日：2020.05.08