一种新型三排侧推记忆灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备相关技术领域，具体为一种新型三排侧推记忆灌装机。

背景技术：

灌装机是一种常用的包装设备，广泛运用于各种流体的灌装包装，通过连接供料装置的可控灌装头对灌装桶体进行定量灌装，方便流体物料的灌装后存储运输，给流体物料的存放使用带来便利。

但是目前的灌装机通常只能适应单桶灌装，且桶的规格是单一的，并且是单排罐装，等待时间长，不能连续生产，只能间断性操作和罐装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型三排侧推记忆灌装机，以解决上述背景技术中提出的灌装机不便于在使用不同规格灌装桶时进行快速的灵活调整，单排灌装等待时间长，不能连续生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型三排侧推记忆灌装机，包括支撑座、固定架、滑动导轮、驱动装置和升降气缸，所述支撑座上端螺栓固定有传送线，且传送线表面分别设有第一传输带和第二传输带，并且第二传输带上方设有油桶，所述固定架后端焊接有供料装置，且固定架中部设有灌装头，并且灌装头通过刻度标尺与升降气缸连接，所述第二传输带前端设有拦截气缸，且第二传输带下端设有称重装置，并且第二传输带侧边设有侧推气缸，所述滑动导轮侧面设有限位挡板，且限位挡板下部设有定位气缸，并且限位挡板下方设有称重托盘，所述驱动装置通过链条与传动轮连接，且传动轮下端设有传动架，并且传动架两端设有滑动杆，所述升降气缸通过刻度标尺与灌装头连接，且刻度标尺表面设有齿槽，并且灌装头侧面设有转轮。

优选的，所述第一传输带的长度与第二传输带的长度相同，且第一传输带的宽度大于油桶的直径，并且第一传输带平行于第二传输带。

优选的，所述灌装头等距分布在刻度标尺上部，且灌装头的高度大于油桶的高度，并且灌装头的中轴线垂直于第二传输带的中心线。

优选的，所述侧推气缸的长度与第一传输带的长度相同，且侧推气缸等距分布在第二传输带侧边。

优选的，所述拦截气缸的长度是第二传输带长度的一半，且拦截气缸关于第二传输带中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型三排侧推记忆灌装机设有两条传输带，对油桶进行多排灌装，提高了灌装机的灌装效率，同时，通过调节转轮和升降气缸可以改变灌装头的左右和上下位置，确保了不同大小的油桶均可通过灌装机进行灌装操作；

1.第一传输带和第二传输带通过驱动装置带动，当油桶经过称重装置时，后台可根据重量判断是否灌装完成，并通过拦截气缸与侧推气缸组合控制油桶的灌装与转移，极大的提高了灌装机的灌装效率；

2.通过转动转轮，可带动整个灌装头沿着刻度标尺上的齿槽滑动，从而达到精确调节水平间距的效果，同时，刻度标尺两侧的上浆气缸可带动刻度标尺沿着传动架上下移动，避免了灌装机只能对单一规格的油桶进行灌装，提高了灌装机的可调节性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型第二传输带的俯视结构示意图；

图5为本实用新型驱动装置的正视结构示意图；

图6为本实用新型传送线的侧视结构示意图；

图7为本实用新型图5中a点的放大结构示意图。

图中：1、支撑座；2、传送线；3、第一传输带；4、固定架；5、供料装置；6、灌装头；7、油桶；8、第二传输带；9、滑动导轮；10、刻度标尺；11、限位挡板；12、驱动装置；13、称重装置；14、链条；15、侧推气缸；16、定位气缸；17、拦截气缸；18、升降气缸；19、传动架；20、滑动杆；21、传动轮；22、转轮；23、称重托盘；24、齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种新型三排侧推记忆灌装机，包括支撑座1、传送线2、第一传输带3、固定架4、供料装置5、灌装头6、油桶7、第二传输带8、滑动导轮9、刻度标尺10、限位挡板11、驱动装置12、称重装置13、链条14、侧推气缸15、定位气缸16、拦截气缸17、升降气缸18、传动架19、滑动杆20、传动轮21、转轮22、称重托盘23和齿槽24，支撑座1上端螺栓固定有传送线2，且传送线2表面分别设有第一传输带3和第二传输带8，并且第二传输带8上方设有油桶7，固定架4后端焊接有供料装置5，且固定架4中部设有灌装头6，并且灌装头6通过刻度标尺10与升降气缸18连接，第二传输带8前端设有拦截气缸17，且第二传输带8下端设有称重装置13，并且第二传输带8侧边设有侧推气缸15，滑动导轮9侧面设有限位挡板11，且限位挡板11下部设有定位气缸16，并且限位挡板11下方设有称重托盘23，驱动装置12通过链条14与传动轮21连接，且传动轮21下端设有传动架19，并且传动架19两端设有滑动杆20，升降气缸18通过刻度标尺10与灌装头6连接，且刻度标尺10表面设有齿槽24，并且灌装头6侧面设有转轮22。

第一传输带3的长度与第二传输带8的长度相同，且第一传输带3的宽度大于油桶7的直径，并且第一传输带3平行于第二传输带8，使得第二传输带8上部的油桶7可通过侧推气缸15移至第一传输带3，提高了灌装机的罐装效率。

灌装头6等距分布在刻度标尺10上部，且灌装头6的高度大于油桶7的高度，并且灌装头6的中轴线垂直于第二传输带8的中心线，使得灌装头6可通过转轮22在刻度标尺10上部精确调节。

侧推气缸15的长度与第一传输带3的长度相同，且侧推气缸15等距分布在第二传输带8侧边，使得侧推气缸15可以完全将罐装好的油桶7推入第一传输带3上。

拦截气缸17的长度是第二传输带8长度的一半，且拦截气缸17关于第二传输带8中心线对称，使得拦截气缸17可以有效的对未罐装的油桶7进行拦截，提高了灌装机的罐装精度。

工作原理：在使用该新型三排侧推记忆灌装机时，先将需要灌装的储物桶放置在灌装机上，参见图1、图2、图3、图4、图5和图6，将油桶7放置在第二传输带8上方，启动驱动装置12，驱动装置12带动链条14为绕传动轮21转动，使得传动轮21下方的传送线2开始运作，第二传输带8将上方的油桶7带入，此时，第二传输带8下方的称重装置13对油桶7进行称重判断是否在灌装，若已灌装完成，拦截气缸17将油桶7放过，第二传输带8侧面的侧推气缸15将油桶7推至滑动导轮9处，并沿着限位挡板11进入第一传输带3完成灌装操作，若称重装置13判断油桶7为装罐完成，拦截气缸17则对油桶7进行拦截，再由定位气缸16对油桶7进行定位，使得油桶7正对上方的灌装头6，再将供料装置5中的物料通过灌装头6注入油桶7中，从而完成灌装，最后沿着限位挡板11进入第一传输带3上。

参见图1、图6和图7，当需要灌装不同大小的油桶7时，可对装置的限位距离进行调整，先转动转轮22，转轮22带动灌装头6在刻度标尺10上滑动，根据需要的间距，将灌装头6调节到相应的刻度位置，再根据油桶7的高度，调节升降气缸18，使得升降气缸18带动刻度标尺10沿着传动架19上下滑动，最终将调节数据通过后台记录控制，从而完成灌装机的间距与高度调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。