专利名称：一种节能型热灌装辅助设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种节能型热灌装辅助设备，尤其是一种带瓶托的入托、出托装置。
背景技术：
目前市场上出售的果蔬汁饮料有三种灌装方式1、高温灌装(85-92度)2、中温灌 装(70度以下)3、无菌灌装(常温)，这三种灌装方式的相同点是饮料的包装材料都采用无 色透明PET材料，因这种材料是石油中的一种附属品，所以其价格直接受石油价格高低的 影响。传统的高温灌装所用的PET塑料瓶，为了耐高温需要保证一定的厚度，其克重为28 克 32克不等。中温灌装和无菌灌装的目的都是为了降低PET材料的克重，中温灌装是采 用70度以下的温度来进行灌装，但弊端是70度根本不能起到杀菌的作用，需要添加防腐剂 来保证其产品的保质期，因此这种灌装方式目前只有一些山寨厂采用，而且不被国家质量 监督部门认可。而无菌灌装是现在最流行的灌装方式，例如康师傅、汇源果汁、娃哈哈、可口 可乐等大公司，目前都在使用国外无菌灌装生产线，无菌灌装生产线除了前期投入巨大外， 维护和使用成本也很高，同时对灌装设备性能的稳定要求也很高，成本回收周期很长。现有技术在瓶装果蔬汁、茶饮料等的生产流水线过程中，由于PET塑料瓶在高温 灌装、封盖和冷却后瓶内会形成负压，为保证饮用饮料顺利灌装到塑料瓶中而不会因负压 情况下出现瓶子变形，生产企业会采用较厚的塑料瓶的瓶子，并事先在身上设有多个独立 的收缩窗，然后才输送到热灌装机中进行高温灌装，灌装完毕并冷却后，这些独立的收缩窗 会在瓶内产生负压时向瓶内局部收缩，从而保证灌装后的瓶身不会整体变形，同时拿在手 上的感觉和硬朗，然而这种较厚同时又设置收缩窗的瓶子存在如下的问题一方面，增加了 瓶坯的克重，相应的增加了生产成本，主要体现在铸胚、吹瓶、结晶、收缩窗的设计等几个部 分耗能、耗时和瓶型设计复杂的问题，即铸坯机、吹瓶机和结晶方面，在加工较厚的瓶坯时 所消耗的电能和时间比较轻、较薄的瓶坯要多，生产效率也较低。对这种较重、瓶身较厚的 瓶子而言，吹瓶机和结晶的程度，一样存在与铸坯机相同的问题。另一方面，相对较轻、较 薄的瓶子来讲也不利于节能和环保；这种较厚并带有负压窗的瓶子在经过高温热灌装机线 后，灌有饮料瓶子在进入输送系统、倒瓶杀菌机、冷却隧道时，瓶子容易变形、左右摇晃、稳 定性较差等缺点，为了防止瓶子变形、掉落，翻到，还必须要制作护瓶身装置，这样也存在耗 料、费时、成本增加等弊端。
发明内容
本发明的目的，使用较轻的瓶子在灌装前将瓶子放入瓶托内并将瓶底顶出后形成 鼓泡的原理来代替现有热灌装技术，即解决在较厚的瓶身上设置收缩窗、同时需要额外的 护瓶身装置导致成本增加、生产效率较低的问题，提供一种能够降低成本、提高生产效率的 节能型热灌装辅助设备。为实现以上目的，本发明采取了以下的技术方案一种节能型热灌装辅助设备，包 括有设置在机架上的入托机和出托机，所述入托机包括有入托机旋转体，将瓶托输送到入
4托机旋转体内的第一星轮传动机构，将瓶底设有向内鼓泡的瓶子输送到第一星轮传动机构 上的风送输入瓶机构，风送输入瓶机构设置在第一星轮传动机构的第一输送链正上方，所 述瓶子和瓶托在送进入托机旋转体前、在第一星轮传动机构上处于上、下对准的位置；入托 机旋转体内还设有内凸轮、以及将瓶子压入瓶托的入托顶出装置，入托顶出装置内设有用 于顶出瓶子底部鼓泡的顶杆，内凸轮与所述入托顶出装置的导向座滚动连接，在入托机旋 转体外圈套设有外凸轮，外凸轮由多个立柱支撑固定在入托机架上，外凸轮与所述顶杆滚 动连接；在所述入托机旋转体的另一侧连接有输出已入托瓶子和瓶托的输出已入托的星轮 传动机构。所述出托机包括有出托机旋转体、将已灌装完毕并后的瓶及瓶托输送到所述出托 机旋转体内的第二星轮传动机构，在所述出托机旋转体内设置有用于压紧并卡住瓶子的出 托装置、上凸轮、下凸轮、用于将鼓泡顶回瓶内的顶瓶底装置，顶瓶底装置内设有顶瓶底顶 杆和悬挂杆，出托装置的导向座连接在出托机旋转体的导向杆上，导向座一侧与上凸轮连 接，导向座随上凸轮的轨迹顺导向杆作上下运动；连接在导向座的滚轮与所述上凸轮滚动 连接，下凸轮设置在瓶托的下方，顶瓶底装置设置于下凸轮和瓶托之间、悬挂在出托机旋转 体的下法兰上，顶瓶底顶杆随下凸轮的轨迹在悬挂杆上作上下运动，固定在顶瓶底顶杆端 部的滚轮与所述下凸轮滚动连接；在所述出托机旋转体的另一侧连接有用于将瓶子输出的 输出瓶星轮传动机构，用于将瓶托输出的输出瓶托星轮传动机构。所述第一星轮传动机构还包括有第一输托螺杆、第一分托星轮和第一分瓶星轮， 所述瓶托依次放置于第一输送链上，第一输送链与第一输托螺杆的一端连接，第一输托螺 杆另一端与第一分托星轮衔接，所述第一分托星轮另一侧同时与所述入托机旋转体衔接， 所述第一分瓶星轮对应设置于第一分托星轮的上方，并与入托机旋转体连接。所述风送输入瓶机构包括有输送瓶子的风道该风道与第一分瓶星轮连接，所述风 道设置在第一输送链的正上方。当瓶子脱离风道时会顺第一分瓶星轮掉入到第一输托星轮 的瓶托内。所述输出已入托的星轮传动机构包括有第二输托星轮、第二输送链，该第二输托 星轮一侧与所述入托机旋转体衔接接，另一侧与所述第二输送链连接，该第二输送链连接 到用于给瓶子灌装的热灌装机。本发明与现有技术相比，具有如下优点由于减少了瓶身收缩窗，只需要通过在底 部鼓泡，这样进一步的降低了瓶坯的重量，能有效降低成本；瓶托的设置方便了将瓶子稳 固，方便灌装，进一步提高了工作效率；新的灌装设备可以使PET塑料瓶克重降低到20克 22克，PET的原材料价格在一万多元每吨，即每克为一分多，对于生产厂家而言，每个瓶子 可降低10克左右，换言之每个瓶子可以节省0. 1元，是一笔相当可观的数字，尤其是大产量 (产量为18000瓶/小时 36000瓶/小时)，降低成本的空间就越大，利润就更加可观。 同时。除此之外，从PET原材料加工为灌装所用的包装物，从工艺上也节约了不少成本，不 论是克重较轻的瓶子还是较重的瓶子，都要采用铸塑机进行瓶胚的加工，然后再通过吹瓶 机加热后吹成瓶子，这两种制瓶的设备都要耗费不少的电能。较薄的瓶子和较厚的瓶子在 铸胚、吹瓶过程中耗电量也是不同的。本设备除了给使用厂家降低了原材料成本也外，同时 也是一种节能、环保的新技术。
图1是本发明入托机展开结构示意图；图2是本发明入托机俯视图；图3是本发明入托主机展开及入托过程示意图；图4是本发明瓶子瓶底顶出前后结构示意图；图5是本发明出托机展开结构示意图；图6是本发明出托机俯视图；图7是本发明出托主机展开及出托过程示意图；图8是本发明入托顶出装置主视图；图9是图8的侧视图；附图标记说明1-入托机，11-入托机旋转体，12-风送输入瓶机构，121-风道， 13-第一星轮传动机构，131-第一输送链，132-第一输托螺杆，133-第一分托星轮，134-第 一分瓶星轮，14-入托顶出装置，141-顶杆，142-导向座，145-第一滚轮，146-第二滚轮， 147-第一导向杆，148-第二导向杆，149-导向罩，15-输出已入托的星轮传动机构，151-第 二输托星轮，152-第二输送链，2-出托机，21-出托机旋转体，213-下法兰，22-第二星轮传 动机构，221-第二输送链，222-第二输托螺杆，223-第二分托星轮，23-出托装置，231-导 向座，232-导向杆，233-滚轮，24-上凸轮，25-下凸轮，26-顶瓶底装置，261-顶瓶底顶杆， 262-滚轮，263-悬挂杆，27-输出瓶星轮传动机构，271-输出瓶星轮，272-输出瓶输送链， 28-输出瓶托星轮传动机构，281-输出瓶托星轮，282-输出瓶托输送链，3-瓶子，31-鼓泡， 32-凹槽，4-瓶托，41-凸台，5-内凸轮，6-外凸轮，10-入托机架，20-出托机架。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明的内容做进一步详细说明。实施例请参阅图1到图3所示，一种节能型热灌装辅助设备，包括有分别设置在入托机架 10和出托机架20上的入托机1和出托机2，入托机1包括有入托机旋转体11，将瓶托4输 送到入托机旋转体11内的第一星轮传动机构13，将瓶底设有向内鼓泡31的瓶子3输送到 第一星轮传动机构13上的风送输入瓶机构12，风送输入瓶机构12设置在第一星轮传动机 构13的第一输送链131正上方，瓶子3和瓶托4在送进入托机旋转体11前、在第一星轮传 动机构13上处于上、下对准的位置；入托机旋转体11内还设有内凸轮5以及将瓶子3压入 瓶托4的入托顶出装置14，该入托顶出装置14内设有用于顶出瓶子3底部鼓泡31的顶杆 141，内凸轮5与入托顶出装置14的导向座滚动连接，入托顶出装置14在内凸轮5的带动 下可以上下运动，在入托机旋转体11外圈套设有外凸轮6，外凸轮6由五个立柱支撑固定在 入托机架10上，外凸轮6与顶杆141滚动连接；顶杆141在外凸轮6的带动下作伸出及缩 回动作；在入托机旋转体11的另一侧连接有输出已入托瓶子3和瓶托4的输出已入托的星 轮传动机构15。请参阅图5到图7所示，出托机2包括有出托机旋转体21、将已灌装完毕并后的 瓶及瓶托4输送到出托机旋转体21内的第二星轮传动机构22，在出托机旋转体21内设置 有用于压紧并卡住瓶子3的出托装置23、上凸轮24、下凸轮25、用于将鼓泡31顶回瓶内的顶瓶底装置26，顶瓶底装置26内设有顶瓶底顶杆261和悬挂杆263，出托装置23的导向 座231连接在出托机旋转体21的导向杆232上，导向座231 —侧与上凸轮24连接，导向座 231随上凸轮24的轨迹顺导向杆232作上下运动；连接在导向座231的滚轮233与上凸轮 24滚动连接，下凸轮25设置在瓶托4的下方，顶瓶底装置26设置于下凸轮25和瓶托4之 间、悬挂在出托机旋转体21的下法兰213上，顶瓶底顶杆261随下凸轮25的轨迹在悬挂杆 263上作上下运动，固定在顶瓶底顶杆261端部的滚轮262与下凸轮25滚动连接；在出托 机旋转体21的另一侧连接有用于将瓶子3输出的输出瓶星轮传动机构27，用于将瓶托4输 出的输出瓶托星轮传动机构28。上述机构的具体组成如下所述第一星轮传动机构13还包括有第一输托螺杆132、第一分托星轮133和第一分瓶 星轮134，瓶托4依次放置于第一输送链131上，第一输送链131与第一输托螺杆132的一 端连接，第一输托螺杆132另一端与第一分托星轮133衔接，所述第一分托星轮133另一侧 同时与所述入托机旋转体11衔接，第一分瓶星轮134对应设置于第一分托星轮133的上 方，并与入托机旋转体11连接。风送输入瓶机构12包括有输送瓶子3的风道121，该风道121与第一分瓶星轮134 连接，风道121设置在第一输送链131的正上方。输出已入托的星轮传动机构15包括有第二输托星轮151、第二输送链152，该第二 输托星轮151 —侧与入托机旋转体11衔接，另一侧与第二输送链152连接，该第二输送链 152连接到用于给瓶子灌装的热灌装机。输入已入托的第二星轮传动机构22包括有第二输送链221、第二输托螺杆222、第 二分托星轮223，瓶托4放置在第二输送链221上，第二输送链221与第二输托螺杆222的 一端连接，该第二输托螺杆222另一端与第二分托星轮223衔接，第二输托星轮223同时与 出托机旋转体21衔接。输出瓶星轮传动机构27包括输出瓶星轮271、输出瓶输送链272，该输出瓶星轮 271 一侧与出托机旋转体21衔接，另一侧与所述输出瓶输送链272衔接；输出瓶托星轮传 动机构28包括输出瓶托星轮281、输出瓶托输送链282，该输出瓶托星轮281 —侧与出托机 旋转体21衔接，另一侧与输出瓶托输送链282衔接。请结合参阅图8和图9所示，入托顶出装置14还包括第二滚轮146，设置在导向 座142 —侧面上的第一滚轮145，以及与导向座142两侧连接的第一导向杆147和第二导向 杆148 ；顶杆141通过第二滚轮146与第二导向杆148连接，第二滚轮146还连接到外凸轮 6上，顶杆141随外凸轮6的轨迹变化沿导向座142方向的第二导向杆148作上下运动；内 凸轮5与第一滚轮145滚动连接，导向座142随内凸轮5的轨迹变化做上下运动。顶杆141与瓶子3同轴设置，入托顶出装置14朝向瓶子瓶口的端部上还设有当入 托顶出装置14压住瓶子时用于卡设瓶子瓶口的导向罩149。结合图4所示，瓶子3下部靠近底端处设有围绕瓶身的凹槽32，在瓶托4内壁处设 有当瓶子3被压入瓶托4内后与凹槽32位置对应、卡设在凹槽32处的凸台41。请结合参阅图3所示，本实施例瓶子和瓶托进入入托机工作过程如下事先需要在瓶子3的底面朝内设有鼓泡31，其有助于消除设置在瓶身的收缩窗， 该瓶子3由风道121输送过来，瓶托4由第一输送链131输送；
瓶子3由与风道121连接的第一分瓶星轮134分瓶，瓶托4经过第一输托螺杆132 分托、第一分托星轮133输入后与分瓶后的瓶子3 —一对应的过渡到入托机旋转体11内；瓶子3和瓶托4在入托机旋转体11里上下对准，在瓶子3进入瓶托4的阶段，入 托顶出装置14在自重和内凸轮5的作用下，将瓶子3压入瓶托4内；顶出瓶底阶段，请同时 参阅图4所示(从左至右)，本实施例通过设置在入托顶出装置14内的顶杆141来实现将 瓶子3的朝内的鼓泡31顶出瓶子3，该顶杆141与外凸轮6滚动连接，由该外凸轮6来控制 顶杆141的上下运动，顶杆141伸出入托顶出装置14将鼓泡31顶出瓶底后，此时瓶子入托 及顶出瓶底的要求已经完成，入托顶出装置14在内凸轮5的作用下提起离开瓶子3，然后顶 杆141在外凸轮的作用下，重新收回到入托顶出装置14内，准备下一次的工作循环；经过上述步骤，瓶子3顺利进入瓶托4内，顶杆141也将瓶子3内的鼓泡31顶出 瓶底，包含有瓶子3的瓶托4经由第二输托星轮151、第二输送链152输出并输送到热灌装 机内以供灌装。请参阅图7所示，本实施例瓶子和瓶托进入出托机工作过程如下经过热灌装机灌装后的瓶子3及瓶托4 (此时瓶子3已入瓶托4)经第二输送链 221、第二输托螺杆222、第二分托星轮223输送过渡到出托机旋转体21内；进入出托机旋转体21内后，出托装置23在上凸轮24的作用下压紧瓶子3，顶瓶底 装置26在下凸轮25的作用下向上顶起，顶瓶底顶杆261将凸出瓶底的鼓泡31顶回瓶体内 (请参阅图4从右至左所示)，此时，出托装置23的导向座231在上凸轮24的作用下随上 凸轮24的轨迹顺导向杆232作上下运动，卡住瓶口将瓶子3向上提起，使得瓶子3离开瓶 托4，完成瓶底鼓泡31被顶回和瓶子与瓶托脱离的要求；瓶子3离开瓶托4后，瓶子3和瓶托4分别被输送出出托机旋转体21，首先，瓶托 4经输出瓶托星轮281、输出瓶托输送链282后输出到入托机1内，进行新的工作循环；然 后，瓶子3在出托机旋转体21内连同出托装置23 —起沿着上凸轮24下降后，经由输出瓶 星轮271、输出瓶输送链272输出到下一道生产工序。上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发 明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。
权利要求
一种节能型热灌装辅助设备，包括有分别设置在入托机架(10)和出托机架(20)上的入托机(1)和出托机(2)，其特征在于所述入托机(1)包括有入托机旋转体(11)，将瓶托(4)输送到入托机旋转体(11)内的第一星轮传动机构(13)，将瓶底设有向内鼓泡(31)的瓶子(3)输送到第一星轮传动机构(13)上的风送输入瓶机构(12)，风送输入瓶机构(12)设置在第一星轮传动机构(13)的第一输送链(131)正上方，所述瓶子(3)和瓶托(4)在送进入托机旋转体(11)前、在第一星轮传动机构(13)上处于上、下对准的位置；入托机旋转体(11)内还设有内凸轮(5)、以及将瓶子(3)压入瓶托(4)的入托顶出装置(14)，该入托顶出装置(14)内设有用于顶出瓶子(3)底部鼓泡(31)的顶杆(141)，内凸轮(5)与所述入托顶出装置(14)的导向座(142)滚动连接，在入托机旋转体(11)外圈套设有外凸轮(6)，外凸轮(6)由多个立柱支撑固定在入托机架(10)上，外凸轮(6)与所述顶杆(141)滚动连接；在所述入托机旋转体(11)的另一侧连接有输出已入托瓶子(3)和瓶托(4)的输出已入托的星轮传动机构(15)。
2.如权利要求1所述的节能型热灌装辅助设备，其特征在于所述出托机(2)包括有 出托机旋转体(21)、将已灌装完毕并后的瓶及瓶托(4)输送到所述出托机旋转体(21)内的 第二星轮传动机构(22)，在所述出托机旋转体(21)内设置有用于压紧并卡住瓶子(3)的 出托装置(23)、上凸轮(24)、下凸轮(25)、用于将鼓泡(31)顶回瓶内的顶瓶底装置(26)， 顶瓶底装置(26)内设有顶瓶底顶杆(261)和悬挂杆(263)，出托装置(23)的导向座(231) 连接在出托机旋转体(21)的导向杆(232)上，导向座(231) —侧与上凸轮(24)连接，导向 座(231)随上凸轮(24)的轨迹顺导向杆(232)作上下运动；连接在导向座(231)的滚轮 (233)与所述上凸轮(24)滚动连接，下凸轮(25)设置在瓶托(4)的下方，顶瓶底装置(26)设置于下凸轮(25)和瓶托(4) 之间、悬挂在出托机旋转体(21)的下法兰(213)上，顶瓶底顶杆(261)随下凸轮(25)的轨 迹在悬挂杆(263)上作上下运动，固定在顶瓶底顶杆(261)端部的滚轮(262)与所述下凸 轮(25)滚动连接；在所述出托机旋转体(21)的另一侧连接有用于将瓶子(3)输出的输出瓶星轮传动机 构(27)，用于将瓶托(4)输出的输出瓶托星轮传动机构(28)。
3.如权利要求1所述的节能型热灌装辅助设备，其特征在于所述第一星轮传动机构(13)还包括有第一输托螺杆(132)、第一分托星轮(133)和第一分瓶星轮(134)，所述瓶托 (4)依次放置于第一输送链(131)上，第一输送链(131)与第一输托螺杆(132)的一端连 接，第一输托螺杆(132)另一端与第一分托星轮(133)衔接，所述第一分托星轮(133)另一 侧同时与所述入托机旋转体(11)衔接，所述第一分瓶星轮(134)对应设置于第一分托星轮 (133)的上方，并与入托机旋转体(11)连接。
4.如权利要求3所述的节能型热灌装辅助设备，其特征在于所述风送输入瓶机构 (12)包括有输送瓶子(3)的风道(121)，该风道(121)与第一分瓶星轮(134)连接，所述风 道(121)设置在第一输送链(131)的正上方。
5.如权利要求4所述的节能型热灌装辅助设备，其特征在于所述输出已入托的星轮 传动机构(15)包括有第二输托星轮(151)、第二输送链(152)，该第二输托星轮(151) —侧 与所述入托机旋转体(11)衔接，另一侧与所述第二输送链(152)连接，该第二输送链(152)连接到用于给瓶子灌装的热灌装机。
6.如权利要求2所述的节能型热灌装辅助设备，其特征在于所述输入已入托的第二 星轮传动机构(22)包括有第二输送链(221)、第二输托螺杆(222)、第二分托星轮(223)，所 述瓶托(4)放置在第二输送链(221)上，第二输送链(221)与第二输托螺杆(222)的一端 连接，该第二输托螺杆(222)另一端与第二分托星轮(223)衔接，所述第二输托星轮(223) 同时与所述出托机旋转体(21)衔接。
7.如权利要求2所述的节能型热灌装辅助设备，其特征在于所述输出瓶星轮传动机 构(27)包括输出瓶星轮(271)、输出瓶输送链(272)，该输出瓶星轮(271) —侧与所述出托 机旋转体(21)衔接，另一侧与所述输出瓶输送链(272)衔接；所述输出瓶托星轮传动机构 (28)包括输出瓶托星轮(281)、输出瓶托输送链(282)，该输出瓶托星轮(281) —侧与所述 出托机旋转体(21)衔接，另一侧与所述输出瓶托输送链(282)衔接。
8.如权利要求1所述的节能型热灌装辅助设备，其特征在于所述入托顶出装置(14) 还包括有第二滚轮(146)，设置在导向座(142) —侧面上的第一滚轮(145)，以及与导向座 (142)两侧连接的第一导向杆(147)和第二导向杆(148)；所述顶杆(141)通过第二滚轮(146)与第二导向杆(148)连接，第二滚轮(146)还连接 到外凸轮(6)上，顶杆(141)随外凸轮(6)的轨迹变化沿导向座(142)的第二导向杆(148) 作上下运动；所述内凸轮(5)与所述第一滚轮(145)滚动连接，导向座(142)随内凸轮(5)的轨迹 变化做上下运动。
9.如权利要求8所述的节能型热灌装辅助设备，其特征在于所述顶杆(141)与所述 瓶子(3)同轴设置，所述入托顶出装置(14)朝向瓶子瓶口的端部上还设有当入托顶出装置 (14)压住瓶子时用于卡设瓶子瓶口的导向罩(149)。
10.如权利要求1所述的节能型热灌装辅助设备，其特征在于所述瓶子(3)下部靠近 底端处设有围绕瓶身的凹槽(32)，在所述瓶托(4)内壁处设有当瓶子(3)被压入瓶托(4) 内后与凹槽(32)位置对应、卡设在凹槽(32)处的凸台(41)。
全文摘要
本发明公开了一种节能型热灌装辅助设备，入托机包括有入托机旋转体，将瓶托输送到入托机旋转体内的第一星轮传动机构，将瓶底设有向内鼓泡的瓶子输送到第一星轮传动机构上的风送输入瓶机构，风送输入瓶机构设置在第一星轮传动机构的第一输送链正上方，瓶子和瓶托在送进入托机旋转体前、在第一星轮传动机构上处于上、下对准的位置；入托机旋转体内还设有内凸轮以及将瓶子压入瓶托的入托顶出装置，入托顶出装置内设有用于顶出瓶子底部鼓泡的顶杆，内凸轮与所述入托顶出装置的导向座滚动连接，在入托机旋转体外圈套设有外凸轮，外凸轮由多个立柱支撑固定在入托机架上，外凸轮与所述顶杆滚动连接；在所述入托机旋转体的另一侧连接有输出已入托瓶子和瓶托的输出已入托的星轮传动机构。由于减少了瓶身收缩窗，只需要通过在底部鼓泡，这样进一步的降低了瓶坯的重量，能有效降低成本。
文档编号B67C3/24GK101891138SQ201010220329
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者陈刚, 黄威 申请人:陈刚;黄威