一种非接触式热灌装阀的制作方法

本实用新型涉及一种非接触式热灌装阀。

背景技术：

在PET瓶装饮料的生产过程中，均会用到灌装阀将饮料灌装到瓶内，以前的灌装阀因为灌装的产品不同而会有所不同。热灌装饮料在灌装时，为了保证灌装到瓶内的饮料温度一定，通常需要有物料的回流以保持灌装时的温度。在灌装时灌装阀会接触到瓶口，饮料会残留在瓶口，在后期存放的过程中，会产生霉斑。而且在灌装时由于液缸到灌装阀之间的高度落差会在PET瓶内产生压力，出现涨瓶的现象；在瓶口离开灌装阀后，瓶内压力释放，瓶子要恢复原状，瓶内的饮料会被挤出瓶子，产生溅料，形成料损，也带来瓶口霉斑的风险。而在生产PET瓶饮用水时，通常是常温灌装，就不需要饮用水的回流。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种非接触式热灌装阀，适用于冷热液体的灌装，热灌装后阀内不残留液体，能够确保热灌装的液体以设定温度进入灌装瓶内。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种非接触式热灌装阀，设于机架上，所述热灌装阀包括设于所述机架上的中空腔体、上下运动的设于所述中空腔体中的阀杆、与所述中空腔体连通的进液口、设于所述中空腔体下方的灌装口、用于驱动所述阀杆上下运动以连通或阻断所述进液口和所述灌装口的驱动机构、与所述中空腔体连通的灌装回流口、用于控制所述灌装回流口开关的控制机构。

优选地，所述热灌装阀还包括可拆卸的设于所述灌装口处的封堵机构、与所述中空腔体连通的清洗回流口。

更优选地，所述封堵机构包括用于封堵所述灌装口的第一封堵件、用于将所述第一封堵件安装在所述灌装口上的安装件。

更优选地，所述进液口、所述灌装回流口、所述清洗回流口、所述灌装口从上往下依次分布在所述中空腔体上。

优选地，所述控制机构包括与所述灌装回流口连通的压缩气入口、设于所述压缩气入口和所述灌装回流口之间的用于在所述压缩气入口通气时堵住所述灌装回流口的第二封堵件。

更优选地，所述第二封堵件为弹性封堵件。

优选地，所述热灌装阀还包括所述中空腔体内壁下部向内延伸形成的延伸部、设于所述阀杆下部的用于配合所述延伸部封堵所述中空腔体的密封件，所述密封件位于所述延伸部的上方。

优选地，所述驱动机构包括气缸缸体、沿其长度延伸方向活动的设于所述气缸缸体中的推杆，所述推杆的下端与所述阀杆的上端固定连接。

优选地，所述热灌装阀还包括设于所述阀杆上的用于提供驱动所述阀杆向下运动的弹性回复力的弹性件。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种非接触式热灌装阀，采用非接触式灌装，避免溅料，减少饮料浪费；通过设置灌装回流口及用于控制其开关的控制机构，热灌装后使阀内不残留液体，能够确保热灌装的液体以设定温度进入灌装瓶内。

附图说明

附图1为本实用新型装置的结构示意图；

附图2为本实用新型装置的剖视图。

其中：1、中空腔体；2、阀杆；3、进液口；4、灌装口；5、驱动机构；51、气缸缸体；52、推杆；6、灌装回流口；7、控制机构；71、压缩气入口；72、第二封堵件；8、封堵机构；81、第一封堵件；82、安装件；9、清洗回流口；10、延伸部；11、密封件；12、弹性件。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种非接触式热灌装阀，设于机架上。通过外部电磁流量计或称重传感器来计量灌装量。

热灌装阀包括设于机架上的中空腔体1、上下运动的设于该中空腔体1中的阀杆2、与该中空腔体1连通的进液口3和灌装口4，进液口3设于中空腔体1侧部，灌装口4设于中空腔体1底部，且灌装口4位于进液口3下方。热灌装阀还包括用于驱动阀杆2上下运动的驱动机构5、中空腔体1内壁下部向内延伸形成的延伸部10、设于阀杆2下部的用于配合该延伸部10封堵中空腔体1的密封件11，该密封件11位于该延伸部10的上方。该驱动机构5驱动阀杆2向上运动时，密封件11远离延伸部10，中空腔体1内部连通，即进液口3与灌装口4之间相互连通；该驱动机构5驱动阀杆2向下运动时，密封件11靠近并抵触延伸部10，中空腔体1内部被阻断，即进液口3与灌装口4之间的通道被阻断。

驱动机构5包括气缸缸体51、沿其长度延伸方向活动的设于气缸缸体51中的推杆52，推杆52的下端与阀杆2的上端固定连接。该推杆52沿竖直方向分布，该推杆52位于气缸缸体51和阀杆2之间。

热灌装阀还包括设于阀杆2上的用于提供驱动阀杆2向下运动的弹性回复力的弹性件12。当阀杆2向上运动时，该弹性件12被压缩，当灌装完毕后，气缸缸体51排气，阀杆2在弹性件12的作用下向下运动。

热灌装阀还包括与中空腔体1连通的灌装回流口6、用于控制灌装回流口6开关的控制机构7。在本实施例中，进液口3、灌装回流口6、清洗回流口9、灌装口4从上往下依次分布在中空腔体1上。

控制机构7包括与灌装回流口6连通的压缩气入口71、设于压缩气入口71和灌装回流口6之间的第二封堵件72，第二封堵件72用于在压缩气入口71通气时堵住灌装回流口6。在本实施例中，该第二封堵件72为弹性封堵件。压缩气入口71通气时，弹性封堵件向外弹出，堵住该灌装回流口6；压缩气入口71停止通气后，弹性封堵件恢复形状，该灌装回流口6打开。该弹性件12为套设于阀杆上的弹簧。

热灌装阀还包括可拆卸的设于灌装口4处的封堵机构8、与中空腔体1连通的清洗回流口9。封堵机构8包括用于封堵灌装口4的第一封堵件81、用于将第一封堵件81安装在灌装口4上的安装件82。在对热灌装阀进行清洗时，安装该封堵机构8。该安装件82为插销。

以下具体阐述下本实施例的工作过程：

灌装过程（热饮灌装）：

拆除封堵机构8，气缸缸体51通气后推杆52带动阀杆2向上移动开阀，液体饮料通过进液口3进入到中空腔体1内，再通过灌装口4灌装到阀下对应的瓶内。灌装过程中，在压缩气入口71中通入压缩气，使第二封堵件72向外弹出堵住灌装回流口6。

当称重传感器达到设定值后，气缸缸体51排气，阀杆2在弹性件12的驱动下下降，密封件11与延伸部10抵触对中空腔体1形成密封。同时停止压缩气入口71继续通入压缩气，使第二封堵件72回复原状，打开灌装回流口6。中空腔体1中残留的液体饮料通过灌装回流口6回流。

灌装过程（冷饮灌装）：

拆除封堵机构8，气缸缸体51通气后推杆52带动阀杆2向上移动开阀，液体饮料通过进液口3进入到中空腔体1内，再通过灌装口4灌装到阀下对应的瓶内。灌装过程中，在压缩气入口71中通入压缩气，使第二封堵件72向外弹出堵住灌装回流口6。

当称重传感器达到设定值后，气缸缸体51排气，阀杆2在弹性件12的驱动下下降，密封件11与延伸部10抵触对中空腔体1形成密封。同时保持压缩气入口71继续通入压缩气，使第二封堵件72继续堵住灌装回流口6。

清洗过程：

安装封堵机构8，即通过安装件82将第一封堵件81安装在灌装口4上，在气缸缸体51内通气，阀杆2上升开阀，同时压缩气入口71不通入压缩气，清洗液从进液口3流入，并从清洗回流口9和灌装回流口6两个出口处流出，将饮料经过的通道清洗干净。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。