本实用新型涉及混悬剂生产装置，尤其涉及混悬剂分装机。
背景技术：
混悬剂是指难溶性固体药物以微粒状态分散于分散介质中形成的非均匀的液体制剂。混悬剂中药物微粒一般在0.5～10μm之间，小者可为0.1μm,大者可达50μm或更大。混悬剂属于热力学不稳定的粗分散体系，所用分散介质大多数为水，也可用植物油。由于混悬剂内固体药物的存在使得灌装装置需要维持搅拌以避免固体药物沉积，故现有的液体灌装装置不能很好的应用在混悬剂的分装过程中。
由于固体药物的存在容易导致现有的灌装设备的磨损，不能很好的应用在混悬剂的灌装过程中。一种混悬液制剂电动搅拌灌装机(申请号为201420709426.X)，它包括桶体1，桶体1顶部开口处设有电动机2，电动机2与搅拌棒3连接，搅拌棒3上设有至少一层搅拌机构，所述搅拌机构包括至少一根连接杆401，连接杆401的端部设有扇叶402；所述搅拌机构总共有3层，等间距设置在搅拌棒3上，连接杆401的长度由搅拌棒3的上端向下端依次变长。采用上述结构，通过电动机带动搅拌棒转动，能驱动扇叶对桶体内的液体进行搅拌，自动化、稳定、均匀地完成混悬液的搅拌。灌装的过程中搅拌棒的转速较低，较大颗粒的固体药物仍然会存在沉积现象，这就导致混悬剂的分装不均匀，效果不好。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单，实施方便且能保证混悬剂的均匀性的混悬剂分装机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：混悬剂分装机，包括内部设有密闭存液腔的暂存罐，所述暂存罐的底壁上设有分气腔，所述分气腔朝向所述暂存罐内的侧面上设有若干个连通所述分气腔和所述暂存罐的进气孔；所述分气腔设有进气管，所述进气管穿过所述暂存罐并伸出所述暂存罐，所述进气管伸出所述暂存罐的一端设有空气过滤器；所述底壁上还设有分装管，若干个所述进气孔以所述分装管为中心对称分布；所述分装管上设有定量分装装置。
作为优选的技术方案，所述定量分装装置包括设置在所述分装管上的定量管，所述定量管为透明管，所述定量管的上端设有入料口，所述入料口设有第一电磁阀，所述定量管的下端设有出料口，所述出料口上设有第二电磁阀。
作为优选的技术方案，位于所述定量管和所述暂存罐之间的所述分装管上设有流量控制阀。
作为优选的技术方案，所述定量管内设有液位计，还包括控制系统，所述第一电磁阀、所述第二电磁阀和所述液位计与所述控制系统电连接。
作为优选的技术方案，所述定量管的侧壁上设有刻度线，所述液位计通过调节杆固定在所述定量管内，所述调节杆通过螺纹安装在所述定量管的顶壁上。
作为优选的技术方案，所述底壁与所述暂存罐的侧壁之间设有倾斜的连接面。
作为优选的技术方案，所述进气管与所述底壁的中部连接。
作为优选的技术方案，所述进气管与所述底壁之间设有支气管，若干个所述支气管以所述分装管为中心对称设置。
由于采用了上述技术方案，混悬剂分装机，包括内部设有密闭存液腔的暂存罐，所述暂存罐的底壁上设有分气腔，所述分气腔朝向所述暂存罐内的侧面上设有若干个连通所述分气腔和所述暂存罐的进气孔；所述分气腔设有进气管，所述进气管穿过所述暂存罐并伸出所述暂存罐，所述进气管伸出所述暂存罐的一端设有空气过滤器；所述底壁上还设有分装管，若干个所述进气孔以所述分装管为中心对称分布；所述分装管上设有定量分装装置。对混悬剂分装时存液腔内为密闭状态，当暂存罐内的混悬剂流出时，暂存罐内上部的压力小于大气压，过滤后的气体由暂存罐底壁上的进气孔进入，气体在混悬剂液体内上移时会促使液体内含的固态物质上行，有效的避免了混悬剂液体内固态物质的沉积，保证混悬剂的均匀性。
本实用新型混悬剂分装机结构合理、简单，无需另外增加搅拌装置即可实现混悬剂的均匀性，有效的保证了分装的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图中：1-第二电磁阀；2-定量管；3-第一电磁阀、4-流量控制阀；5-底壁；6-连接面；7-暂存罐；8-端盖；9-空气过滤器；10-进气管；11-支气管；12-分气腔；13-分装管；14-调节杆；15-液位计。
具体实施方式
如图1所示，混悬剂分装机，包括内部设有密闭存液腔的暂存罐7，暂存罐7的上部设有端盖8，进行混悬剂分装时，端盖8将暂存罐7密闭，避免气体进入污染药物。所述暂存罐7的底壁5上设有分气腔12，所述分气腔12朝向所述暂存罐7内的侧面上设有若干个连通所述分气腔12和所述暂存罐7的进气孔，所述分气腔12设有进气管10，所述进气管10穿过所述暂存罐7并伸出所述暂存罐7，所述进气管10伸出所述暂存罐7的一端设有空气过滤器9。所述底壁5上还设有分装管13，若干个所述进气孔以所述分装管13为中心对称分布。所述分装管13上设有定量分装装置。
混悬剂分装机的工作原理：对暂存罐7内的混悬剂进行分装时，首先需要保证存液腔的密闭状态；当混悬剂自分装管13流出并经定量分装装置进行分装时，暂存腔内的压力小于大气压力，过滤后的空气由分气腔12进入暂存罐7内；空气由若干个均匀分布在底壁5上的进气孔进入暂存罐7的底部并向暂存罐7的上部移动，气体移动过程中会带动混悬剂内的固态物质上移，避免固态物质的沉积，有效的保证了混悬剂的均匀性。
为了保证进气的均匀性以保证混悬剂的均匀性，所述进气管10与所述底壁5的中部连接。进一步的，所述进气管10与所述底壁5之间设有支气管11，若干个所述支气管11以所述分装管13为中心对称设置。所述底壁5与所述暂存罐7的侧壁之间设有倾斜的连接面6，避免搅动四角的存在。
所述定量分装装置包括设置在所述分装管13上的定量管2，定量管2为透明管。所述定量管2的上端设有入料口，所述入料口设有第一电磁阀3，所述定量管2的下端设有出料口，所述出料口上设有第二电磁阀1。通过控制第一电磁阀3和第二电磁阀1的开启和关闭来实现定量的向包装瓶内灌注，关闭第二电磁阀1，混悬剂进入定量管2内，当定量管2内满之后关闭第一电磁阀3然后开启第二电磁阀1即可向包装瓶内灌注。
位于所述定量管2和所述暂存罐7之间的所述分装管13上设有流量控制阀4。通过合理的调节流量控制阀4的开启度可以很好的适应生产线的节拍，在未灌注的包装瓶向分装管13处移动的时间内完成定量管2设定量的注入，节省操作等待时间，简化操作工艺。
所述定量管2内设有液位计15，还包括控制系统，控制系统采用DCS系统，控制系统包括电脑及控制软件。所述第一电磁阀3、所述第二电磁阀1和所述液位计15与所述控制系统电连接。控制系统为控制系统接收液位计15反馈的信息并控制第一电磁阀3和第二电磁阀1的动作，实现自动化作业。
为了实现定量管2灌注量的通用性，所述定量管2的侧壁上设有刻度线，所述液位计15通过调节杆14固定在所述定量管2内，所述调节杆14通过螺纹安装在所述定量管2的顶壁上。转动调节杆14可以调整液位计15的位置，调整定量管2的灌注量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。