一种灌装阀座及用于检测该灌装阀座的检测装置的制作方法

本发明涉及啤酒灌装技术领域，特别涉及一种灌装阀座，还特别涉及一种用于检测该灌装阀座的检测装置。

背景技术：

一般啤酒生产工艺流程为：酒瓶清洗、用co2吹干、一次抽真空、二次抽真空、灌装、封盖贴、标签；在啤酒生产中，啤酒灌装是整个生产环节最重要的一环。

在灌装环节中，需要进行液位控制，其重要的应用到回气管，其可以很好地控制液位，其灌装机液位控制的原理是：当瓶子进入灌装机后，真空滑道挤压真空阀，抽真空装置对瓶子内部进行抽真空作业，然后打开灌酒阀，灌装机储酒缸里的二氧化碳向瓶子内部进行灌充，当瓶子内部压力略低于灌装机储酒缸压力时，灌酒阀压力弹簧在没有酒缸内部备压作用的影响下，弹簧密封自动弹起，利用地心引力，自重下流的灌装原理，啤酒液体自然下流至瓶口，当流到回气管上的反射环时遇阻，向瓶子的内壁反射，形成酒膜，顺瓶壁流至瓶底；此时，储酒缸里的酒液流入瓶子，而瓶子里的二氧化碳则顺着回气管上升到储酒缸，进行平衡补压，储酒缸里的酒液和瓶子里的二氧化碳进行相互置换。当瓶子里的啤酒液位到达回气管时，啤酒液体堵塞回气管下端口，此时，空气不能上升，酒液自然不能下流，瓶子里的二氧化碳和酒液就不能进行相互交换，瓶内压力和储酒缸相等时，灌酒自动停止，就形成了成品啤酒的灌装液位。

在啤酒灌装机内，灌装阀是比较重要的一个部件，灌装阀的密封性好确定了灌装每瓶啤酒的容量一致，不会出现浅瓶或冒瓶现象。

技术实现要素：

为了克服上述所述的不足，本发明的目的是提供一种灌装阀座，通过阀套套接在阀座体内的灌酒孔内，阀杆套接在阀套内，保证其密封性能；还特别涉及到一种灌装阀座的检测装置，专门用于对该灌装阀进行密封检测。

本发明解决其技术问题的技术方案是：

一种灌装阀座，其安装在啤酒灌装机内，其中，包括阀座体、阀套和阀杆，所述阀座体上设置有灌酒孔和检测孔，所述灌酒孔与所述检测孔在所述阀座体内相通，所述阀套套接在所述灌酒孔内，所述阀杆套接在所述阀套内。

作为本发明的一种改进，所述阀座体上设置有泄压孔和第一出气孔，所述泄压孔通过第一内部通道与所述第一出气孔相通，所述泄压孔还与所述灌酒孔相通。

作为本发明的进一步改进，所述阀座体上设置有真空孔和第二出气孔，所述真空孔通过第二内部通道与所述第二出气孔相通，所述真空孔还与所述灌酒孔相通。

作为本发明的更进一步改进，所述阀套上设置有第一套座和第二套座，所述第一套座和第二套座上均设置有第一密封圈。

作为本发明的更进一步改进，所述阀杆上设置有第一凹槽杆和第二凹槽杆，所述第一凹槽杆套在所述第一套座上，所述第二凹槽杆套在所述第二套座上，所述第一凹槽杆和第二凹槽杆上均设置有第二密封圈。

作为本发明的更进一步改进，所述阀座体上设置有用于连接固定件进行固定的第一固定孔、第二固定孔和第三固定孔。

一种灌装阀座的检测装置，用于对灌装阀座进行检测，其中，包括用于装液体的水槽、连接在所述水槽内的固定平台、连接在所述水槽上的第一检测机构；所述固定平台上连接有用于放置灌装阀座的安装座，所述安装座上设置有进气孔和出气孔，所述出气孔可与所述灌装阀座相通；所述第一检测机构包括气管及连接在所述气管上的开关球阀，所述气管的一端设置有用于连接空压机的进气接头，所述气管的另一端与所述进气孔连通。

作为本发明的一种改进，所述第一检测机构还包括连接在所述固定平台上的第一固定座，所述第一固定座铰接有按柄，所述按柄的一端设置有用于塞入灌装阀的检测孔的第一塞头。

作为本发明的进一步改进，所述检测装置还包括第二检测机构，所述第二检测机构包括第二固定座及连接在所述第二固定座上的第一推柄，所述第一推柄与第一推杆的一端连接，所述第一推杆的另一端连接有用于塞入灌装阀的泄压孔的第二塞头。

作为本发明的更进一步改进，所述检测装置还包括第三检测机构，所述第三检测机构包括第三固定座及连接在所述第三固定座上的第二推柄，所述第二推柄与第二推杆的一端连接，所述第二推杆的另一端连接有用于塞入灌装阀的真空孔的第三塞头。

在本发明中，阀套套接在阀座体的灌酒孔内，阀杆套接在该阀套内，从而保证灌装阀座的密封性，使之在灌装时，无泄露，使灌装容量一致；本发明密封性能好且灌装速度快，本发明还提供专用对该灌装阀座进行检测的检测装置，检测排查故障快速，还可以对维修后灌装阀座进行效果检测。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明中灌装阀与检测装置的连接结构示意图；

图2为本发明中灌装阀座的结构示意图；

图3为本发明中灌装阀的主视图；

图4为本发明中灌装阀的左视图；

图5为本发明中灌装阀的剖视图；

图6为本发明中阀套的结构示意图；

图7为本发明中阀杆的结构示意图；

图8为本发明中检测装置的结构示意图；

图9为本发明中检测装置（安装检测灌装阀）的主视图；

图10为图9中a-a剖视图；

图11为本发明中检测装置的俯视图；

附图标记：1-灌装阀座，11-阀座体，111-灌酒孔，112-检测孔，113-泄压孔，1131-第一内部通道，1132-第一出气孔，114-真空孔，1141-第二内部通道，1142-第二出气孔，115-第一固定孔，116-第二固定孔，117-第三固定孔，12-阀套，121-第一套座，122-第二套座，123-第一密封圈，13-阀杆，131-第一凹槽杆，132-第二凹槽杆，133-第二密封圈，2-检测装置，21-水槽，211-提手，22-固定平台，221-安装座，222-进气孔，223-出气孔，224-固定旋杆，225-螺纹孔，226-旋柄，23-第一检测机构，231-气管，232-开关球阀，233-调压阀，234-第一固定座，235-按柄，236-第一塞头，237-进气接头，238-气管固定座，239-开关手柄，24-第二检测机构，241-第二固定座，242-第一推柄，243-第一推杆，244-第二塞头，25-第三检测机构，251-第三固定座，252-第二推柄，253-第二推杆，254-第三塞头。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，本发明的一种灌装阀座1，其安装在啤酒灌装机内，该灌装阀座1包括阀座体11、阀套12和阀杆13。

阀座体11上设置有灌酒孔111和检测孔112，灌酒孔111与检测孔112在阀座体11内相通，检测孔112是用于检测灌酒孔111的，当检测时，如果灌酒孔111密封性不好，检测孔112会漏气，则可判断出灌酒孔111密封不好，需要维修或更换。

阀套12套接在灌酒孔111内。

阀杆13套接在阀套12内。

在本发明中，阀套12套接在阀座体11的灌酒孔111内，阀杆13套接在该阀套12内，从而保证灌装阀座1的密封性，使之在灌装时，无泄露，使灌装容量一致。

如图2所示，为了方便阀座体11在灌装后的泄压性能，阀座体11上设置有泄压孔113和第一出气孔1132，泄压孔113通过第一内部通道1131与第一出气孔1132相通，泄压孔113还与灌酒孔111相通；泄压孔113便于平衡补压，灌酒孔111灌装完后，泄压孔113进行泄压后，灌酒孔111压强降低，则停止灌装。

如图3所示，为了便于抽真空，阀座体1上设置有真空孔114和第二出气孔1142，真空孔114通过第二内部通道1141与第二出气孔1142相通，真空孔114还与灌酒孔111相通，真空孔114便于对啤酒瓶进行一次抽真空和二次抽真空，使瓶内处于真空状态，便于后续灌装。

如图2所示，灌装孔111的底部设置为下酒口，也就是灌装酒液，可以在下酒口处安装密封垫，进行密封灌装处理。

如图6所示，本发明提供阀套12的一种实施方式，阀套12上设置有第一套座121和第二套座122，第一套座121和第二套座122上均设置有第一密封圈123，阀套12套接在灌酒孔111内，第一套座121和第二套座122套住阀杆13，使与阀杆13紧密贴合，使之密封性好，第一密封圈123使阀套12与灌酒孔111的密封性能好。

如图7所示，本发明提供阀杆13的一种实施方式，阀杆13上设置有第一凹槽杆131和第二凹槽杆132，第一凹槽杆131套在第一套座121上，第二凹槽杆132套在第二套座122上，第一凹槽杆131和第二凹槽杆132上均设置有第二密封圈133；第一凹槽杆131紧密套在第一套座121上，第二凹槽杆132紧密套在第二套座122上，第二密封圈133使阀杆13与阀套12的密封性能好。

如图1所示，本发明为了更好地安装在啤酒灌装机上，阀座体11上设置有用于连接固定件进行固定的第一固定孔115、第二固定孔116和第三固定孔117。

本发明还提供一种灌装阀座的检测装置2，用于对上述灌装阀座进行检测。

如图1和图8所示，一种灌装阀座的检测装置2包括用于装液体的水槽21、连接在水槽21内的固定平台22、连接在水槽21上的第一检测机构23。

固定平台22上连接有用于放置灌装阀座1的安装座221，安装座221上设置有进气孔222和出气孔223，出气孔223可与灌装阀座1相通。

如图9所示，第一检测机构23包括气管231及连接在气管231上的开关球阀232，气管231的一端设置有用于连接空压机的进气接头237，气管231的另一端与进气孔222连通。

进气接头237连接空压机，打开开关球阀231，将高压气体通过气管231通入安装座221上的进气孔222内，从出气孔223内通入灌装阀座1内，如果灌装阀座1密封性好，无气泡冒出，如果灌装阀座1的检测孔112冒出气泡，则可以判断导致灌装阀座1密封不好的原因有可能：灌装孔111的下酒口有磨损、阀套12的第一密封圈123有破损或变形、阀杆13的第二密封圈133破损或变形；进一步，为了方便检测操作，第一检测机构23还包括连接在固定平台22上的第一固定座234，第一固定座234铰接有按柄235，按柄235的一端设置有用于塞入灌装阀座1的检测孔112内的第一塞头236，将按柄235按下，使第一第一塞头236塞入灌装阀座1内的检测孔112内，可以对灌装阀座1的进行无瓶抽真空检测，如有问题，检测孔112会冒泡。

本发明为了可以对灌装阀座1进行泄压性能检测，检测装置2还包括第二检测机构24，第二检测机构24包括第二固定座241及连接在第二固定座241上的第一推柄242，第一推柄242与第一推杆243的一端连接，第一推杆243的另一端连接有用于塞入灌装阀座1的泄压孔113内的第二塞头236；推动第一推柄242，第一推杆243前移，使第二塞头236塞入泄压孔113内，打开开关球阀232，通入空压气体，如果泄压性能不好，灌装阀座1的第一出气孔1132会冒出气泡，则需要对灌装阀座1的泄压孔113进行疏通，否则，不易在灌装时补压平衡。

本发明为了可以对灌装阀座1进行抽真空性能的检测，检测装置2还包括第三检测机构25，第三检测机构25包括第三固定座251及连接在第三固定座251上的第二推柄252，第二推柄252与第二推杆253的一端连接，第二推杆253的另一端连接有用于塞入灌装阀座1的真空孔114内的第三塞头254；推动第二推柄252，第二推杆253前移，使第三塞头254塞入真空孔114内，打开开关球阀232，通入空压气体，如果抽真空性能不好，灌装阀座1的第二出气孔1142会冒出气泡，则需要对灌装阀座1的真空孔114进行疏通，否则，抽真空时会泄露，影响灌装容量。

在本发明中，为了更好地进行调节检测气压，气管231上设置有调压阀233，可以进行气压调节，便于各检测操作；为了更好地打开开关球阀232，开关球阀232上设置有开关手柄239，拉动开关手柄239就可以打开开关球阀232，开/关操作方便；因第一检测机构是安装在水槽1的外侧壁上，为了使气管231不易晃动，稳定连接在水槽21内，气管231通过气管固定座238连接在水槽21上，使之不易晃动，稳定连接在水槽21上。

本发明的检测装置2在检测灌装阀座1时，为了更好地固定灌装阀座1，使灌装阀座1不易晃动，安装座221上活动连接有固定旋杆224，固定旋杆224上设置有旋柄226，安装座221上设置有螺纹孔225，固定旋杆224的下半段为螺纹丝杆，灌装阀座1放置在安装座221上，固定旋杆224插入灌装阀座1内的灌酒孔111内，通过其螺纹丝杆螺纹连接在螺纹孔225内，使灌装阀座1安装稳固。

为了便于携带和移动，水槽2的两端连接有提手21。

如图1和图2所示，本发明提供一个实施例，该实施例内的灌装阀座1，包括阀座体11、阀套12和阀杆13；阀座体11上设置有灌酒孔111、检测孔112、泄压孔113、第一出气孔1132、真空孔114、第二出气孔1142、第一固定孔115、第二固定孔116和第三固定孔117；

灌酒孔111与检测孔112在阀座体11内相通，泄压孔113通过第一内部通道1131与第一出气孔1132相通，泄压孔113与灌酒孔111相通；

真空孔114通过第二内部通道1141与第二出气孔1142相通，真空孔114与灌酒孔111相通，真空孔114与与灌酒孔111相通；阀套12套接在灌酒孔111内，阀套12上设置有第一套座121和第二套座122，第一套座121和第二套座122上均设置有第一密封圈123；阀杆13套接在阀套12内，阀杆13上设置有第一凹槽杆131和第二凹槽杆132，第一凹槽杆131套在第一套座121上，第二凹槽杆132套在第二套座122上，第一凹槽杆131和第二凹槽杆132上均设置有第二密封圈133。

如图8所示，专门用于检测该实施例的检测装置，包括用于装液体的水槽21、连接在水槽21内的固定平台22、连接在水槽21上的第一检测机构23、第二检测机构24、第三检测机构25；水槽2的两端连接有提手21；固定平台22上连接有用于放置灌装阀座1的安装座221，安装座221上设置有进气孔222和出气孔223，出气孔223可与灌装阀座1相通，安装座221上活动连接有固定旋杆224，固定旋杆224上设置有旋柄226，安装座221上设置有螺纹孔225，固定旋杆224的下半段为螺纹丝杆；第一检测机构23包括气管231、连接在固定平台22上的第一固定座234及连接在气管231上的开关球阀232和调压阀233，气管231的一端设置有用于连接空压机的进气接头237，气管231的另一端与进气孔222连通，开关球阀232上设置有开关球阀239；第一固定座234铰接有按柄235，按柄235的一端设置有用于塞入灌装阀座1的检测孔内112的第一塞头236；第二检测机构24包括第二固定座241及连接在第二固定座241上的第一推柄242，第一推柄242与第一推杆243的一端连接，第一推杆243的另一端连接有用于塞入灌装阀座1的泄压孔113内的第二塞头244；第三检测机构25包括第三固定座251及连接在第三固定座251上的第二推柄252，第二推柄252与第二推杆253的一端连接，第二推杆253的另一端连接有用于塞入灌装阀座1的真空孔114内的第三塞头254；

如图1所示，检测流程为：（1）将灌装阀座1放置在安装座221上，固定旋杆224插入灌装阀座1内灌酒孔111内与安装座221上螺纹孔225进行螺纹连接，使灌装阀座1固定在安装座221上；（2）进行密封性能检测，打开开关球阀232，再通过调压阀233进行压力调节，使高压气体通过气管231进入安装座221内进气孔222，通过出气孔223通入灌酒孔111内，如果检测孔112有气泡冒出，则可以判定：灌装孔111的下酒口有磨损、阀套12的第一密封圈123有破损或变形、阀杆13的第二密封圈133破损或变形，判断出问题所在，可以进行维修或更换；（3）进行无瓶不抽真空检测，关闭开关球阀232，按动按柄235，将第一塞头236塞住检测孔112，再打开开关球阀232，调节调压阀233，使高压气体通过气管231进入安装座221内进气孔222，通过出气孔223通入灌酒孔111内，可以通入检测孔112内，如果检测孔112有气泡冒出，则可以判断灌装阀座1无瓶抽真空检测不好，需要对检测孔112进行维修或更换灌装阀座1；（四）进行泄压性能检测，关闭开关球阀232，推动第一推柄242，使第一推杆243前移，使第二塞头244塞住灌装阀座1的泄压孔113，再打开开关球阀232，调节调压阀233，使高压气体通过气管231进入安装座221内进气孔222，通过出气孔223通入灌酒孔111内，可以通入泄压孔113内，如果第一出气孔1132冒出气泡，则可以判断灌装阀座1的泄压性能不好，则需要对灌装阀座1的泄压孔113进行疏通，否则，不易在灌装时补压平衡；（五）进行抽真空的真空性能检测，关闭开关球阀232，推动第二推柄252，使第二推杆253前移，使第三塞头254塞住灌装阀座1的真空孔114，再打开开关球阀232，调节调压阀233，使高压气体通过气管231进入安装座221内进气孔222，通过出气孔223通入灌酒孔111内，可以通入真空孔114内，如果第二出气孔1142冒出气泡，则判断灌装阀座1的真空孔114的抽真空性能不好，需要对灌装阀座1的真空孔114进行疏通，否则，抽真空时会泄露，影响灌装容量；（六）关闭开关球阀232，拧动旋柄226，将固定旋杆224旋开，使之与安装座221分离，取出灌装阀座。

本发明通过对真空、泄压及无瓶不抽真空、密封性能进行检测，实现对现场故障灌装阀座或维修后的灌装阀座进行密封效果及动作效果的精准检测，以实现快速性故障排出和维修效果的检查；本发明可以快速排查出灌装阀座的故障，当对灌装阀座进行维修后或更换后，安装入灌装机前，可以通过本发明再次进行检查，查看维修后或更换后的灌装阀座的维修或性能效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。