一种等位灌装阀的制作方法

本实用新型涉及灌装机械领域，尤其涉及一种等位灌装阀。

背景技术：

调味品等位灌装阀是灌装机械主要部件之一，作为调味品的灌装，由于它灌装性质的需要，主要要求灌装过程顺畅，灌装阀开关自如，灌装后液位水准等位线一致，而且液位高差调整方便，不外溢、不洒液，更能够适用在液体加热状态中灌装使用已达到高温杀菌消毒的作用，这就需要灌装阀在冷热交替灌装环境过程中适应不同液体的转换需求，从而满足用户产品多样化生产，同时还应满足灌装阀内部残余液体便于清洗排除，避免冲洗不净，造成更换灌装后液体与灌装阀内部残余液体混合造成错乱窜味，影响产品口感品质效应。

市场现有技术方案：

现在市场常见使用的调味液体等位灌装阀采用一般常规负压等液位灌装阀作为灌装调味品的产品应用于该行业，其缺点为：

1、灌装阀芯内部密封圈采用Y型或O型硅胶密封圈形式，灌装时灌装阀的打开与关闭时Y型或O型硅胶密封圈随同灌装阀芯上下移动，Y型或O型硅胶密封圈密封面与灌装阀体内壁摩擦，长时间摩擦使用会缩短Y型或O型硅胶密封圈使用寿命，使此部件成为易损件，使用间隔不长时间就得对其进行更换。

2、对于热灌装的场合，由于灌装阀Y型或O型密封圈采用食品级硅橡胶制作，再加上灌装液体的热传导作用，Y型或O型密封圈会受热膨胀，同灌装阀腔内壁加大移动摩擦面，导致灌装阀芯在正常使用过程中打开与关闭的阻力加大，灌装完毕后灌装阀杆出液部位总是处于常开状态，从而形成滴漏与灌装液位误差加大，最终影响整机的工作灌装质量。

3、在液位调节方面常规等位灌装阀采用抽取或增加灌装管上部液位调整尼龙垫来达到适用不同瓶型不同灌装液位的要求，这样做对用户而言需要配备与灌装头数量相当的厚度的液位调整尼龙垫，来满足不同瓶位不同瓶高的产品生产，而新上产品如果液位调整垫不适合，用户又得重新从灌装机械厂家购买或自行加工新的液位调整垫，总而言之给用户造成液位调整麻烦，使用调整不方便，并增加更换配件的成本费用；更不能很好地保证其瓶内的液位精确性。

4、现有阀有好多地方无法满足其高标准的清洗及消毒方式如CIP清洗要求等；从而不能更好的保证其产品品质。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种彻底减少降低易损件的更换频率，使用过程流畅，零部件移动摩擦阻力小，液位调整方便，灌装液体更精准，清洗及消毒能满足高标准的要求，特别能适用于调味品热灌装的等位灌装阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种等位灌装阀，包括阀体外套，所述阀体外套内套装有阀芯轴，阀芯轴与阀体外套滑动连接。

进一步改进：

所述新式调味品等位灌装阀，阀体外套的上端与阀芯轴的上端之间安装有用于密封阀体外套与阀芯轴上端之间的间隙的耳型密封圈。

进一步改进：

所述新式调味品等位灌装阀，阀体外套与阀芯轴之间安装有合成耐磨材料制作的导向耐磨套。

进一步改进：

所述新式调味品等位灌装阀，耳型密封圈的一端连接在阀体外套的上端部，耳型密封圈的另一端安装在阀芯轴的上端部，耳型密封圈通过缩圈法兰压紧在阀芯轴上。

进一步改进：

所述新式调味品等位灌装阀，阀芯轴下端固定连接有下阀管，下阀管分为下阀管端部和下阀管尾部，下阀管尾部连接在下阀管端部上并相互连通，下阀管尾部为细长管。

进一步改进：

所述新式调味品等位灌装阀，下阀管端部外侧套装有调节转套，调节转套可相对下阀管端部转动，下阀管端部与调节转套通过弹性圆挡圈连接，弹性圆挡圈与下阀管端部固定连接，调节转套与弹性圆挡圈转动连接；

所述下阀管端部的外侧与调节转套的内侧支架设有下调节转套，下调节转套套装在下阀管端部的外侧，下调节转套的外侧与调节转套的内侧螺纹连接。

进一步改进：

所述新式调味品等位灌装阀，下调节转套的端部固定连接有二次瓶口密封垫。

所述新式调味品等位灌装阀，阀体外套上固定连接有固定轴套，固定轴套内部套装有固定轴，固定轴上连接有压缩弹簧Ⅱ，阀芯轴上开设有可容纳固定轴的卡槽。

进一步改进：

所述新式调味品等位灌装阀，阀芯轴上靠近其下端的位置具有沟槽，沟槽中镶嵌有两个半圈挡环，半圈挡环上部安装有弹簧法兰座，弹簧法兰座上部安装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ套装在阀体外套外部，压缩弹簧Ⅰ的一端压紧在弹簧法兰座上，压缩弹簧Ⅰ的另一端与阀体外套连接；

所述下阀管与阀芯轴连接处安装有“O”型橡胶密封圈Ⅰ；

所述下调节转套的侧面连接有卡套式直通软管接头，卡套式直通软管接头内连接循环清洗总成，卡套式直通软管接头与下调节转套的内部连通；

所述下阀管尾部贯穿二次瓶口密封垫由下调节转套端部穿出；

所述阀芯轴与下阀管连接处形成球型空腔，球型空腔内部装有球形的阀芯，阀芯外表面安装有阀芯管密封圈，阀芯与球型空腔配合，实现阀芯轴与下阀管的流通与关断；

所述阀芯上连接有上阀芯管，上阀芯管贯穿阀芯轴由阀芯轴的上端穿出；

所述阀芯上还连接有下阀芯管，下阀芯管贯穿下阀管端部和下阀管尾部并由下阀管尾部穿出，下阀管尾部与下阀芯管之间留有间隙；

所述下阀芯管与上阀芯管相互连通，上阀芯管与下阀芯管连接处安装有“O”型密封圈Ⅱ；

所述下阀芯管底部具有小孔；

下阀芯管上与下阀管尾部下端部平齐处有锥形部，锥形部上有小孔，小孔与下阀芯管连通；

所述阀体外套的上端设有连接盘。

进一步改进：

所述新式调味品等位灌装阀，上阀芯管贯穿连接盘，上阀芯管通过连接盘进行导向固定，同时上阀芯管通过卡簧与连接盘进行连接；

所述上阀芯管顶部安装有阀杆，阀杆套在上阀芯管上，阀杆上套装弹簧座，弹簧座上部安装有复位弹簧Ⅱ，复位弹簧Ⅱ套在阀杆上，起到将阀杆复位的作用，阀杆顶部固定连接在阀座弹簧定位套上，阀座弹簧定位套上部套装有定位阀套，定位阀套与阀杆之间安装有“Y”型密封圈，定位阀套内部安装有导向耐磨套Ⅱ，定位阀套与酒桶顶盖的连接处安装有“O”型密封圈Ⅲ，定位阀套上部安装有控制板；

所述控制板底部固定连接有提升杆，提升杆与导向连接板连接，导向连接板作用在提升杆上，使得提升杆带动控制板将阀杆提起，使瓶内的空气通过上阀芯管及下阀芯管进入桶内完成对瓶内的灌装；

所述控制板底部固定连接有导向杆套管，导向杆套管套在提升杆上端，导向杆套管与定位阀套之间安装有连接压板；

所述导向连接板上连接有滚轮组，导向连接板与上吊板连接，上吊板上固定连接有导向杆导套座Ⅱ，导向杆导套座Ⅱ上套有导向杆，导向杆下端穿过导向杆导套座Ⅰ，导向杆导套座Ⅰ内镶嵌导向杆导套，导向杆导套座Ⅰ与中吊板固定连接，中吊板与下调节转套固定连接；

所述导向杆的下端固定连接有下吊板，导向杆通过下吊板连接固定有导瓶外座套，下吊板与导瓶外座套连接处安装有开口弹簧丝卡圈；

所述导瓶外座套安装有瓶口密封垫；

所述导向杆靠近下吊板的一端套装有复位弹簧Ⅰ，复位弹簧Ⅰ固定在下吊板上。

本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果：

1、彻底改变往常Y型或O型硅胶密封圈热胀冷缩致使灌装阀使用开关状况不良的弊端，灌装阀芯内部密封圈采用耳型密封圈软连接形式，非常适合于液体等位热灌装的场合，适用灌装液体的温度在20-90℃之间；

2、彻底攻克去除了Y型或O型硅胶密封圈使用时间短，经常更换易损件的难题；

3、液面调整方便，只需手动转动调节转套即可轻松改变液位的高低程度，省却了用户更换瓶型换取液位调整尼龙垫的成本与时间效率；

4、范围大：可适用瓶径60-130mm，瓶高220-350mm，灌装容量范围大，调整方便；

5、全兼容：各种玻璃、瓷、塑、陶瓶等圆形容器可实现全自动化等液位灌装作业；

6、液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，下阀芯管独特的两处回气孔设计使其灌装液面误差更能保正精确、一致；

7、不滴漏：密封严密可靠，破、漏瓶及无瓶自动不灌，不洒液；

8、能满足其高标准的清洗及消毒方式如CIP清洗要求等；从而能更好的保证其产品品质；

9、罐装阀的顶部整体设计有效的避免了无瓶时将外界空气抽入灌装液桶内对产品进行二次污染的危险；

10、采用负压抽真空式等位灌装阀，进瓶导向好，液位准灌装速度快，产品优于同行业标准。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型灌装阀A-A面结构示意图；

附图3为本实用新型清洗杯总成结构示意图；

附图4为本实用新型的灌装原理示意图；

附图5为耳型密封圈与阀体外套及阀芯轴连接的示意图。

1-导瓶外座套；2-瓶口密封垫；3-下阀管导套；4-下吊板；5-开口弹簧丝卡圈；6-复位弹簧Ⅰ；7-弹簧导向套；8-导向杆；9-平衡垫；10-导向杆导套；11-导向杆导套座Ⅰ；12-调节转套；13-下阀管；14-弹性圆挡圈；15- “O”型橡胶密封圈Ⅰ；16-半圈挡环；17-弹簧法兰座；18-压缩弹簧Ⅰ；19-导向耐磨套Ⅰ；20-阀体外套；21-固定轴套；22-固定轴；23-压缩弹簧Ⅱ；24-导向杆导套座Ⅱ；25-上吊板；26-导向连接板；27-滚轮组；28-提升杆；29-卡簧；30-上阀芯管；31-阀杆；32-弹簧座；33-复位弹簧Ⅱ；34-导向杆套管；35-阀座弹簧定位套；36-“Y”型密封圈；37-导向耐磨套Ⅱ；38-定位阀套；39-“O”型密封圈Ⅲ；40-连接压板；41-控制板；42-连接盘；43-连接盘密封圈；44-耳型密封圈；45-缩圈法兰；46-阀芯轴；47-阀芯管密封圈；48-“O”型密封圈Ⅱ；49-下阀芯管；50-下调节转套；51-卡套式直通软管接头；52-二次瓶口密封垫；53-中吊板；54-清洗杯总成；55-阀芯；56-下阀管端部；57-下阀管尾部；441-下环部；442-上环部；443-连接部。

具体实施方式

实施例，如图1、图2、图3所示，一种等位灌装阀，包括阀体外套20，阀体外套20内套装有阀芯轴46，阀芯轴46与阀体外套20滑动连接。

阀体外套20与阀芯轴46之间安装有合成耐磨材料制作的导向耐磨套19，以起到阀体外套20与阀芯轴46两者之间的耐磨导向衬套作用。

阀体外套20的上端与阀芯轴46的上端之间安装有耳型密封圈44，耳型密封圈44用于密封阀体外套20与阀芯轴46上端之间的间隙，耳型密封圈44的一端连接在阀体外套20的上端部，耳型密封圈44的另一端安装在阀芯轴46的上端部，耳型密封圈44通过缩圈法兰45压紧在阀芯轴46上。

如图5所示，所述耳型密封圈44包括下环部441、上环部442及连接部443，上环部442的外径大于下环部441的外径，连接部443用于连接上环部442及下环部441。

耳型密封圈44的上环部442压紧在阀体外套20的上端部，耳型密封圈44的下环部441压紧在阀芯轴46的上端部。

阀芯轴46向上移动开启灌装阀时，灌装桶内的液体经过耳型密封圈44内表面流入阀芯轴46内腔，耳型密封圈44与阀体外套20形成软连接密封结构，特别是灌装热态液体时，耳型密封圈44受热膨胀，不影响灌装阀的阀体外套20与阀芯轴46的滑动配合，缩圈法兰45将耳型密封圈44下端压紧在阀芯轴46上，防止液体从耳型密封圈44下端泄流。

阀芯轴46上靠近其下端的位置具有沟槽，沟槽中镶嵌有两个半圈挡环16，半圈挡环16上部安装有弹簧法兰座17，弹簧法兰座17上部安装有压缩弹簧Ⅰ18，压缩弹簧Ⅰ18套装在阀体外套20外部，压缩弹簧Ⅰ18的一端压紧在弹簧法兰座17上，压缩弹簧Ⅰ18的另一端与阀体外套20连接。

阀芯轴46下端通过螺栓连接有下阀管13，下阀管13与阀芯轴46连接处安装有“O”型橡胶密封圈Ⅰ15，以便对下阀管13与阀芯轴46螺栓连接时起到中间密封作用。

下阀管13分为下阀管端部56和下阀管尾部57，下阀管尾部57连接在下阀管端部56上并相互连通，下阀管尾部57为细长管。

下阀管端部56外侧套装有调节转套12，调节转套12可相对下阀管端部56转动，下阀管端部56与调节转套12通过弹性圆挡圈14连接，弹性圆挡圈14与下阀管端部56固定连接，调节转套12与弹性圆挡圈14转动连接。

下阀管端部56的外侧与调节转套12的内侧设有下调节转套50，下调节转套50套装在下阀管端部56的外侧，下调节转套50的外侧与调节转套12的内侧螺纹连接。

下调节转套50的端部固定连接有二次瓶口密封垫52。

下调节转套50的侧面连接有卡套式直通软管接头51，卡套式直通软管接头51内连接循环清洗杯总成54，卡套式直通软管接头51与下调节转套50的内部连通，起到进出清洗液体的作用。

下阀管尾部57贯穿二次瓶口密封垫52由下调节转套50端部穿出。

阀芯轴46与下阀管13连接处形成球型空腔，球型空腔内部装有球形的阀芯55，阀芯55外表面安装有阀芯管密封圈47，阀芯55与球型空腔配合，实现阀芯轴46与下阀管13的流通与关断，阀芯管密封圈47对灌装阀开启与关闭起到主要密封作用。

阀芯55上连接有上阀芯管30，上阀芯管30贯穿阀芯轴46由阀芯轴46的上端穿出。

阀芯55上还连接有下阀芯管49，下阀芯管49贯穿下阀管端部56和下阀管尾部57并由下阀管尾部57穿出，下阀管尾部57与下阀芯管49之间留有间隙。

下阀芯管49与上阀芯管30相互连通，为了达到密封效果，上阀芯管30与下阀芯管49连接处安装有“O”型密封圈Ⅱ48。

下阀芯管49底部具有小孔。

下阀芯管49上与下阀管尾部57下端部平齐处有锥形部，锥形部上有小孔，小孔与下阀芯管49连通。

阀体外套20的上端设有连接盘42，连接盘42和阀体外套20通过螺栓固定连接在灌装桶底部靠近其出料口的位置。

连接盘42与灌装桶的出料口侧壁之间安装有连接盘密封圈43，连接盘密封圈43防止待灌装的液体从连接盘42与出料口侧壁之间的间隙渗漏。连接盘42表面具有空腔，待灌装的液体可由连接盘42表面具有空腔流入阀芯轴46。

上阀芯管30贯穿连接盘42，上阀芯管30通过连接盘42进行导向固定，同时上阀芯管30通过卡簧29与连接盘42进行连接，从而防止上阀芯管30旋转及上下移动。

上阀芯管30顶部安装有阀杆31，阀杆31套在上阀芯管30上，阀杆31上套装弹簧座32，弹簧座32上部安装有复位弹簧Ⅱ33，复位弹簧Ⅱ33套在阀杆31上，起到将阀杆31复位的作用，阀杆31顶部固定连接在阀座弹簧定位套35上，阀座弹簧定位套35上部套装有定位阀套38，为达到密封的效果，定位阀套38与阀杆31之间安装有“Y”型密封圈36，同时定位阀套38内部安装有导向耐磨套Ⅱ37，以起到导向阀杆31的作用，另外定位阀套38与酒桶顶盖的连接处安装有“O”型密封圈Ⅲ39，从而达到密封定位阀套38与酒桶顶盖的作用，定位阀套38上部安装有控制板41,控制板41可以起到控制将阀杆31提起打开关闭的作用。

当阀杆31被提起时将上阀芯管30的内孔回气路打开完成上阀芯管30的功能，当落下时与上阀芯管30顶部接触时将上阀芯管30的内孔回气通路关闭只留其自身的小孔实现无瓶时桶内负压与外界空气不接触，更能保证产品的品质及桶内的负压平衡状态。

控制板41底部固定连接有提升杆28，提升杆28与导向连接板26连接，导向连接板26作用在提升杆28上，使得提升杆28带动控制板41将阀杆31提起，使瓶内的空气通过上阀芯管30及下阀芯管49进入桶内完成对瓶内的灌装，瓶内液体灌装完后通过桶内的真空度将瓶内多余的液体经过上阀芯管30及下阀芯管49抽回桶内使其灌装出来的液体及液面更加精准。

为了使提升杆28更好的上下移动，控制板41底部固定连接有导向杆套管34，导向杆套管34套在提升杆28上端，为了更好的支撑导向杆套管34，导向杆套管34与定位阀套38之间安装有连接压板40。

导向连接板26上连接有滚轮组27，导向连接板26与上吊板25连接，上吊板25上固定连接有导向杆导套座Ⅱ24，导向杆导套座Ⅱ24上套有导向杆8，导向杆8下端穿过导向杆导套座Ⅰ11，为了增加耐磨性导向杆导套座Ⅰ11内镶嵌导向杆导套10，导向杆导套座Ⅰ11与中吊板53固定连接，中吊板53与下调节转套50固定连接。

导向杆8的下端固定连接有下吊板4，导向杆8通过下吊板4连接固定有导瓶外座套1，其中为了防止导瓶外座套1与下吊板4脱离，下吊板4与导瓶外座套1连接处安装有开口弹簧丝卡圈5。

导瓶外座套1安装有瓶口密封垫2，此件材料为食品级硅橡胶，瓶子灌装时保证瓶口上端密封以防止外界空气进入瓶身并通过上阀芯管30及下阀芯管49吸入灌装桶，影响灌装过程，同时为了防止导瓶外套座1上下滑动过程中与下阀管13下端外管壁接触磨损，导瓶外座套1上部安装有采用合成耐磨材料制作的下阀管导套3。

为了防止瓶子在灌装完后下降的过程中导瓶外座套1及两根导向杆8在外力及其他作用下不随瓶子下降从而产生叼瓶停机及损坏阀的现象，导向杆8靠近下吊板4的一端套装有复位弹簧Ⅰ6，复位弹簧Ⅰ6固定在下吊板4上。

压缩弹簧Ⅰ18能够保持灌装阀下端组合体部分总保持向下的弹压力，使灌装阀关闭时阀芯轴46下端斜面紧压在阀芯管密封圈47上部，保证不灌装时灌装阀主腔室的的密封严密性。

为了更好的对灌装阀进行清洗，阀体外套20上固定连接有固定轴套21，固定轴套21内部套装有固定轴22，固定轴22上连接有压缩弹簧Ⅱ23，阀芯轴46上开设有可容纳固定轴22的卡槽。

在使用清洗过程中将导瓶外座套1拆下，然后将阀托起打开，用固定轴22的小头轴端卡入阀芯轴46的卡槽中，保持灌装阀的常开状态，通过清洗杯总成54清洗，灌装阀清洗完毕，手动拽取固定轴22的大头轴端，通过压缩弹簧Ⅱ23的压缩回位作用使固定轴22的小头轴端脱离阀芯轴46的卡槽，使灌装阀复位，这样就可以满足其冲洗阀及酒桶内部的要求；尤其适用于CIP系统的浸泡、反冲洗、循环冲洗及其状态的要求。

灌装工作原理过程：

灌装时，空瓶由托瓶装置将瓶子托起至导瓶外座套1底部，随着瓶子的上升，瓶子顶住瓶口密封垫2继续上升，此处为一次瓶口密封，下吊板Ⅰ4后端安装有导向杆8，导向杆8在导向杆导套10及导向杆导套座Ⅱ24内部镶嵌的导向杆导套10的顺滑导向下，顺利被向上托起，当导瓶外座套1上升至接触二次瓶口密封垫52后实现二次密封，在瓶子上升的过程中导向连接板26会推动提升杆28上移将阀杆31通过控制板41将其提升打开，使其瓶内的空气经下阀芯管49和上阀芯管30进入桶内液体下流开始灌装。

随着瓶子的继续上升由瓶口顶住瓶口密封垫2、导瓶外座套1、二次瓶口密封垫52、调节转套12、下阀管13、O型橡胶密封圈Ⅰ15、半圈挡环16、弹簧法兰座17、阀芯轴46继续上升，灌装时瓶子被全部托起，阀芯轴46较阀芯管密封圈47接触面继续上升3-5mm即可满足液体灌装瓶子的需要。

由于上阀芯管30上端靠卡簧29卡在连接盘42上部，连接盘42连同阀体外套20一同固定在灌装桶的底板上部，此时的上阀芯管30相对于灌装阀向上滑动活动部分处于固定不动的状态。

由于灌装桶液面上部空间通过预先安装设置的真空泵向外吸气，液面上侧空腔呈负压吸真空状态，灌装阀安装后上阀芯管30上部处于灌装桶真空区，桶内的液体由连接盘42表面空腔流入，经过耳型密封圈44内表面流入阀芯轴46内腔与上阀芯管30外侧的间隙，此时阀芯轴46较阀芯管密封圈47接触面上升开启3-5mm，此时灌装阀被打开，液体再通过下阀芯管49外侧与下阀管13内侧的下端导管间隙流入瓶子进行灌装，待要灌装的瓶子内腔通过液体的进入，瓶中空气挤压上升，通过下阀芯管49底部小孔进入及上部的孔进入管内，被抽入灌装桶上部负压真空区域，通过预先安装设置真空泵装置向外吸气，将瓶子内部的空气排出机体。

灌装的液体到达下阀芯管49下端的小孔时流速会变慢从而有消沫的过程，当液面到带顶部的孔时液体停止下流灌装出气与进液口位置持平，当瓶子下移时多余的液体就通过下阀芯管49底部的多孔将多余的液体抽回桶内，使进入灌装阀的瓶子液面在此位置保持恒定精准的状态，从而完成液体的灌装。

灌装过程中若发现灌装机周圈灌装阀灌装后的液面有误差，可停机后手动调整调节转套12带动下调节转套50上下移动来从而改变了下阀管13下端管插入瓶口的深浅距离，也就调整改变了灌装液位的高低程度，从而保证灌装机周圈灌装阀灌装液体后的液面一致性。