一种热灌装等位灌装阀的制作方法

本实用新型涉及灌装机械领域，尤其涉及一种热灌装等位灌装阀。

背景技术：

热灌装等位灌装阀是灌装机械主要部件之一，作为加热液体的灌装，由于它灌装性质的需要，主要要求灌装过程顺畅，灌装阀开关自如，灌装后液位水准等位线一致，而且液位高差调整方便，不外溢、不洒液，更能够适用在液体较热的状态中灌装使用已达到高温杀菌消毒的作用，这就需要灌装阀在冷热交替灌装环境过程中适应不同液体的转换需求，从而满足用户产品多样化生产，同时还应满足灌装阀内部残余液体便于清洗排除，避免冲洗不净，若灌装阀清洗不彻底会造成更换灌装阀内部残余液体与新装入灌装桶的液体混合造成错乱窜味，影响产品质量及口感效应。

市场现有技术方案：

现在市场常见使用的热灌装等位灌装阀采用一般常规负压等液位灌装阀作为液体热灌装的产品应用于该行业用，其缺点为：

1、灌装阀芯内部密封圈采用Y型或O型硅胶密封圈形式，灌装时灌装阀的打开与关闭时Y型或O型硅胶密封圈随同灌装阀芯上下移动，Y型或O型硅胶密封圈密封面与灌装阀体内壁摩擦，长时间摩擦使用会缩短Y型或O型硅胶密封圈使用寿命，使此部件成为易损件，使用间隔不长时间就得对其进行更换。

2、对于热灌装的场合，由于灌装阀Y型或O型密封圈采用食品级硅橡胶制作，再加上灌装液体的热传导作用，Y型或O型密封圈会受热膨胀，同灌装阀腔内壁加大移动摩擦面，导致灌装阀芯在正常使用过程中打开与关闭的阻力加大，灌装完毕后灌装阀杆出液部位总是处于常开状态，从而形成滴漏与灌装液位误差加大，最终影响整机的工作灌装质量。

3、在液位调节方面常规等位灌装阀采用抽取或增加灌装管上部液位调整尼龙垫来达到适用不同瓶型不同灌装液位的要求，这样做对用户而言需要配备与灌装头数量相当的厚度的液位调整尼龙垫，来满足不同瓶位不同液位的产品生产，而新上产品如果液位调整垫不适合，用户又得重新购买或加工新的满足液位高度调整垫，总而言之给用户造成液位调整麻烦，使用调整不方便，并增加更换配件的成本费用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有热灌装阀技术的不足，提供一种不仅适用于液体高热度灌装的需求，而且减少降低易损件的更换频率，使用过程流畅，导向平顺，零部件之间移动摩擦阻力小，液位调整方便，内部清洗彻底，特别能适用于液体的热灌装的全新式等液位灌装阀。

为解决上述技术问题本实用新型采用以下技术方案：

一种热灌装等位灌装阀，包括阀体外套，阀体外套内滑动连接有阀芯轴，阀芯轴的下端通过螺栓连接有下阀管。

进一步改进：

所述热灌装等位灌装阀，下阀管包括下阀管端部和下阀管尾部，下阀管尾部连接在下阀管端部上并相互连通，下阀管尾部为细长管。

进一步改进：

所述热灌装等位灌装阀，下阀管端部外侧通过螺纹连接有调节转套。

进一步改进：

所述热灌装等位灌装阀，调节转套的内部靠近其下端的位置连接有大胶垫。

进一步改进：

所述热灌装等位灌装阀，阀体外套与阀芯轴之间安装有合成耐磨材料制作的导向耐磨套；

所述阀芯轴的外壁上开设有滑槽，阀体外套上固定连接有固定块，固定块的端部穿过阀体外套设置在滑槽内，防止了阀芯轴上下移动时转动。

进一步改进：

所述热灌装等位灌装阀，阀芯轴的上端固定连接有耳型密封圈，耳型密封圈通过缩圈法兰固定与阀芯轴固定，耳型密封圈通过连接盘压紧在阀体外套的端部。

进一步改进：

所述热灌装等位灌装阀，阀体外套上部固定连接有固定轴套，固定轴套内部套装有固定轴，固定轴包括小径端及大径端，小径端外侧套装有压缩弹簧Ⅱ；

所述固定轴的小径端靠近其端面的位置固定连接有弹性圆柱销，阀芯轴上开设有可容纳固定轴的小径端的卡槽。

进一步改进：

所述热灌装等位灌装阀，阀芯轴上靠近其下端的位置镶嵌有一个半圈挡环，半圈挡环上部安装有弹簧法兰座，弹簧法兰座上部安装有压缩弹簧Ⅰ，压缩弹簧Ⅰ的一端与弹簧法兰座连接，压缩弹簧Ⅰ的另一端与阀体外套连接。

进一步改进：

所述热灌装等位灌装阀，下阀管尾部贯穿大胶垫，由调节转套下端穿出；

所述阀芯轴与下阀管连接处形成球型空腔，球型空腔内部装有球形的阀芯，阀芯外表面安装有阀芯管密封圈，阀芯与球型空腔配合，实现阀芯轴与下阀管的流通与关断；

所述阀芯上连接有阀芯管，阀芯管向上贯穿阀芯轴由阀芯轴的上端穿出；

所述阀芯管向下贯穿下阀管端部和下阀管尾部并由下阀管尾部穿出，下阀管尾部与阀芯管之间留有间隙；

所述阀芯管通过连接盘进行导向固定，阀芯管上部卡槽处安装有板带卡簧。

进一步改进：

所述热灌装等位灌装阀，阀体外套顶端连接有上吊板，上吊板的孔中焊接有导向杆套管, 导向杆套管顶部安装有导向连接板，导向连接板安装有导向杆；

所述导向杆下端连接有下吊板，同时下吊板连接固定有导瓶外座套；

所述下阀管下端外管壁安装有下阀管导套；

所述导瓶外座套上部安装有瓶口密封垫。

本实用新型采用上述技术方案具有以下有益效果:

1、彻底改变往常Y型或O型硅胶密封圈热胀冷缩致使灌装阀使用开关状况不良的弊端，灌装阀芯内部密封圈采用耳型密封圈软连接形式，非常适合于液体等位热灌装的场合，适用灌装液体的温度在20-95℃之间。

2、彻底攻克去除了Y型或O型硅胶密封圈使用时间短，经常更换易损件的难题。

3、液面调整方便，只需手动转动调节转套即可轻松改变液位的高低程度，省却了用户更换瓶型换取液位调整尼龙垫的成本与时间效率。

4、范围大：可适用瓶径60-100mm，瓶高220-350mm，灌装容量范围大，调整方便。

5、 全兼容：各种玻璃、瓷、塑、陶瓶等圆形容器可实现全自动化等液位灌装作业。

6、 液位准：灌装液位不随瓶子容量变化，灌装液位一致。

7、 不滴漏：密封严密可靠，无瓶自动不灌，不洒液。

8、 采用负压抽真空式等位灌装阀，进瓶导向好，液位准灌装速度快，产品优于同行业标准。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型热灌装等位灌装阀工作原理示意图。

图中，1-下吊板；2-导瓶外座套；3-卡套弹簧；4-瓶口密封垫；5-下阀管导套；6-阀芯管；7-大胶垫；8-调节转套；9-下阀管；10-导向杆；11-O型橡胶密封圈；12-半圈挡环；13-导向杆导套；14-弹簧法兰座；15-阀芯管密封圈；16-压缩弹簧Ⅰ；17-固定轴；18-压缩弹簧Ⅱ；19-固定轴套；20-弹性圆柱销；21-导向杆套管；22-导向连接板；23-板带卡簧；24-连接盘；25-连接盘密封圈；26-耳型密封圈；27-缩圈法兰；28-上吊板；29-阀体外套；30-导向耐磨套；31-固定块；32-阀芯轴；33-阀芯；34-下阀管端部；35-下阀管尾部；36-滑槽；261-下环部；262-上环部；263-连接部。

具体实施方式

实施例，如图1、图2所示，一种热灌装等位灌装阀，包括阀体外套29，阀体外套29上端设有连接盘24，连接盘24与灌装桶下料口的内壁之间连接有连接盘密封圈25。

阀体外套29内滑动连接有阀芯轴32，阀体外套29与阀芯轴32之间安装有合成耐磨材料制作的导向耐磨套30，以起到阀体外套29与阀芯轴32两者之间的耐磨导向衬套作用。

阀芯轴32的外壁上开设有滑槽36，阀体外套29上固定连接有固定块31，固定块31的端部穿过阀体外套29设置在滑槽36内，防止了阀芯轴32上下移动时转动。

阀芯轴32的上端固定连接有耳型密封圈26，耳型密封圈26的一端通过缩圈法兰27固定在阀芯轴32的端部，耳型密封圈26的另一端通过连接盘24压紧在阀体外套29的端部。

耳型密封圈26包括下环部261、上环部262及连接部263，上环部262的外径大于下环部261的外径，连接部263用于连接上环部262及下环部261。

耳型密封圈26的上环部262压紧在阀体外套29的上端部，耳型密封圈26的下环部261压紧在阀芯轴32的上端部。

阀芯轴32向上移动开启灌装阀时，灌装桶内的液体由连接盘24表面空腔流入，经过耳型密封圈26内表面流入阀芯轴32内腔，耳型密封圈26与阀体外套29形成软连接密封结构，特别是灌装热态液体时，耳型密封圈26受热膨胀，不影响灌装阀阀体外套29与阀芯轴32的滑动配合，缩圈法兰27可以将耳型密封圈26下端压紧在阀芯轴32上端，防止液体从耳型密封圈26下端泄流。

阀芯轴32上靠近其下端的位置镶嵌有一个半圈挡环12，半圈挡环12上部安装有弹簧法兰座14，弹簧法兰座14上部安装有压缩弹簧Ⅰ16，压缩弹簧Ⅰ16的一端与弹簧法兰座14连接，压缩弹簧Ⅰ16的另一端与阀体外套29连接。

压缩弹簧Ⅰ16能够保持灌装阀下端组合体部分总保持向下的弹压力，使灌装阀关闭时阀芯轴32下端斜面紧压在阀芯管密封圈15上部，保证不灌装时灌装阀主腔室的的密封严密性。

阀芯轴32的下端通过螺栓连接有下阀管9，下阀管9与阀芯轴32连接处安装有O型橡胶密封圈11，以便对下阀管9与阀芯管32螺栓连接时起到中间密封作用。

下阀管9分为下阀管端部34和下阀管尾部35，下阀管尾部35连接在下阀管端部34上并相互连通，下阀管尾部35为细长管。

下阀管端部34外侧通过螺纹连接有调节转套8，通过调节转套8可以调节下阀管9的长度，来改变控制调味品灌装阀对瓶子灌装液位的高低程度，起到调节瓶子内部液位的作用。

调节转套8的内部靠近其下端的位置连接有大胶垫7，大胶垫7可以在瓶子灌装时起到二次密封的作用。

下阀管尾部35贯穿大胶垫7，由调节转套8下端穿出。

阀芯轴32与下阀管9连接处形成球型空腔，球型空腔内部装有球形的阀芯33，阀芯33外表面安装有阀芯管密封圈15，阀芯33与球型空腔配合，实现阀芯轴32与下阀管9的流通与关断，阀芯管密封圈15对灌装阀开启与关闭起到主要密封作用。

阀芯33上连接有阀芯管6，阀芯管6向上贯穿阀芯轴32由阀芯轴32的上端穿出。

阀芯管6向下贯穿下阀管端部34和下阀管尾部35并由下阀管尾部35穿出，下阀管尾部58与阀芯管6之间留有间隙。

阀芯管6通过连接盘24进行导向固定，阀芯管6上部卡槽处安装有板带卡簧23，防止阀芯管6向下脱落。

阀体外套29顶端连接有上吊板28，上吊板28的孔中焊接有导向杆套管21, 导向杆套管21顶部安装有导向连接板22，导向连接板22安装有导向杆10，为了增加导向杆10与导向杆套管21之间的耐磨性内部两端镶嵌有导向杆导套13，且由于导向连接板22的存在，使得导向杆10上下移动时始终能够与中心线保持平行，从而使得导向杆10的上下移动更加顺畅。

导向杆10下端连接有下吊板1，同时下吊板1连接固定有导瓶外座套2，为了方便导瓶外座套2的拆装，下吊板与导瓶外座套2连接的沟槽内安装有卡套弹簧3。

为防止导瓶外套座2上下滑动过程中与下阀管9下端外管壁接触磨损，下阀管9下端外管壁安装有下阀管导套5。

导瓶外座套2上部安装有瓶口密封垫4，瓶口密封垫4采用食品级硅橡胶制作，且能够保证在瓶子灌装时瓶口上端密封以防止外界空气进入瓶身并通过阀芯管6吸入灌装桶，影响灌装过程。

为了对灌装阀更好的进行清洗，阀体外套29上部固定连接有固定轴套19，固定轴套19内部套装有固定轴17，固定轴17包括小径端及大径端，小径端外侧套装有压缩弹簧Ⅱ18。

固定轴17的小径端靠近其端面的位置固定连接有弹性圆柱销20，阀芯轴32上开设有可容纳固定轴17的小径端的卡槽。

在使用清洗过程中将导瓶外座套1拆下，将阀托起打开，用固定轴17的小径端卡入阀芯轴32的卡槽中，保持灌装阀的常开状态，灌装阀清新完毕，手动拽取固定轴17的大径端，通过压缩弹簧Ⅱ18的压缩回位作用使固定轴17的小径端脱离阀芯轴32的卡槽，使灌装阀复位，这样就可以满足其冲洗阀及酒桶内部的要求；尤其适用于CIP系统的浸泡、反冲洗、循环冲洗及其状态的要求。

灌装工作原理过程：

1、灌装时，空瓶由托瓶装置将瓶子托起至导瓶外座套2底部，随着瓶子的上升，瓶子顶住瓶口密封垫4继续上升，此处为一次瓶口密封，下吊板1后端安装有导向杆10，导向杆10在导向杆套管21两端内部镶嵌的导向杆导套13的顺滑导向下，顺利被向上托起，当导瓶外座套2上升至接触大胶垫7后实现二次密封。

2、随着瓶子的继续上升由瓶口顶住瓶口密封垫4、导瓶外座套2、大胶垫7、调节转套8、下阀管9、O型橡胶密封圈11、半环挡圈12、弹簧法兰座14、阀芯轴32继续上升，灌装时瓶子被全部托起，阀芯轴32较阀芯管密封圈15接触面继续上升3mm即可满足液体灌装瓶子的需要。

3、由于阀芯管6上端靠板带卡簧23卡在连接盘24上部，连接盘24连同阀体外套29一同固定在灌装桶的底板上部，此时的阀芯管6相对于灌装阀向上滑动活动部分处于固定不动的状态。

4、由于灌装桶液面上部空间通过预先安装设置的漩涡风机或水循环真空泵向外吸气，液面上侧空腔呈负压吸真空状态，灌装阀安装后阀芯管6上部处于灌装桶真空区，桶内的液体由连接盘24表面空腔流入，经过耳型密封圈26内表面流入阀芯轴32内腔与阀芯管6外侧的间隙，此时阀芯轴32较阀芯管密封圈15接触面上升开启3-5mm，此时灌装阀被打开，液体再通过阀芯管6外侧与下阀管9内侧的下端导管间隙流入瓶子进行灌装，待要灌装的瓶子内腔通过液体的进入，瓶中空气挤压上升，通过阀芯管6底部小孔进入管内，被抽入灌装桶上部负压真空区域，通过预先安装设置漩涡风机的向外吸气，将瓶子内部的空气排出机体。

5、灌装的液体到达阀芯管6下端的小孔，出气与进液口位置持平，多余的液体就通过阀芯管6抽回底部小孔抽回灌装桶，使进入灌装阀的瓶子液面在此位置保持恒定状态，从而完成液体的灌装。

6、灌装过程中若发现灌装机周圈灌装阀灌装后的液面由误差，可停机后手动调整调节转套8的高度位置，顺时针转动调节转套8上升，逆时针转动调节转套8下降，从而改变了下阀管9下端管插入瓶口的深浅距离，也就调整改变了灌装液位的高低程度，从而保证灌装机周圈灌装阀灌装液体后的液面一致性。