具有容积吸收面板的容器基座的制作方法

专利名称：具有容积吸收面板的容器基座的制作方法
技术领域：
本公开内容涉及容器，更具体地涉及在灌装、密封和加盖之后经受内部负压力的 容器。
背景技术：
常规容器设计的目标在于形成在灌装之后和即将销售时具有所期望的且可预测 的形状的容器本体。例如，通常所期望的是制造出保持大致为圆筒形本体或圆形横截面的 容器。然而，在某些情况下，容器易受到内部负压力(这是相对于环境压力而言)，这导致容 器变形和失去刚性和稳定性，且导致整体不美观的外形。多种因素都可造成在容器内积累 负压力。例如，在常规热灌装工艺中，液体或可流动的产品大致在大气压力下以升高的温 度(如180至190华氏度)充入容器中。由于盖体将产品气密性地密封在容器内，同时产 品处于热灌装温度，故热灌装的塑料容器会在产品和头部空间中的任何残留空气冷却和收 缩时受到内部负压力。如说明书中所使用的词语热灌装包含升高温度向容器灌装产品、使 容器加盖或密封，以及容许包装冷却。作为另一示例，塑料容器还经常由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的材料制 成，聚对苯二甲酸乙二醇酯可在一定时间内易受水分渗出。生物高聚物或可生物降解的聚 合物如聚羟基脂肪酸酯(PHA)还会加剧渗出的问题。因此，水分可在容器的保存期限内穿 透容器壁，这可导致负压积累在容器内。因此，热灌装和冷灌装的容器都易受能够使常规圆 筒形容器本体变形的负压力的累积。常规容器包括指定的弯曲部分或真空面板，其会在经受热灌装过程所引起的典型 内部负压力时变形。真空面板向内挠曲趋于平衡容器内部和外部之间压差，以提高圆筒区 段保持有吸引力的形状的能力，提高贴标的容易程度，或提供类似的利益。一些容器设计关于纵向中心线对称，且设计有加强件来在真空面板挠曲的同时保 持预期的圆筒形状。例如，美国专利号5，178，289 ；5, 092，475和5，054，632教示了加强部分 或肋条来提高环面硬度和消除凸起，同时一体式真空面板向内塌陷。美国专利号4，863，046 设计成在热灌装应用中提供小于百分之一的体积收缩。其他容器包括一对真空面板，其分别具有凹痕或抓握部分，使容器能够抓握在用 户的拇指与其他手指之间。例如，美国专利号5，141，120教示了一种具有连续地包绕真空 面板的铰链的瓶体，其包括用于抓握的凹痕。铰链使整个真空面板能够响应于内部负压力 而向内塌陷。所期望的是容器能够响应于内部负压力的累积在不显眼的位置挠曲。

发明内容
根据一个实施例，塑料容器构造成吸收内部负压力。塑料容器包括大致为圆筒形 的容器本体，容器本体限定向上延伸至容器收口部的上部和相反的下部。该塑料容器还包 括连接到大致为圆筒形的容器本体的下部上的封闭的基座。基座包括构造成搁置在支 撑表面上的直立构件、相对于直立构件径向向内设置的大致中心设置的毂、以及在直立构 件与中心毂之间延伸的基座本体。基座本体包括构造成响应于内部负压力的阈值水平而 变弯(buckle)的至少一个挠曲肋条。基座本体可响应于内部负压力的增大而从模制状态 (as-molded state)变形至变形状态。基座本体响应于内部负压力的进一步增大而进一步 变形会导致肋条变弯，从而容许基座本体从变形状态进一步变形至挠曲状态。


图1为根据一个实施例构造的容器的正面侧视图；图2为图1中所示类型的容器的底部平面视图，示出了多个沿周向间隔开的挠曲 肋条；图3为处于其模制或未变形状态下的图2中所示的基座的透视图；图4为沿线4-4穿过挠曲肋条截取的图2中所示的基座的部分正面侧视图，示出 了处于其模制状态的容器；图5为沿线5-5在挠曲肋条外侧截取的图2中所示的基座的部分正面侧视图，示 出了处于其模制状态或未变形状态的容器；图6为图2中所示的基座区段的部分透视图，示出了处于变形但未挠曲的状态下 的基座；图7为图6中所示的基座的部分透视图，示出了处于挠曲状态下的基座；图8为绘出内部容积随具有如图2至图7中所示的基座的容器的内部负压力增大 而减小的曲线图；图9为图1中所示类型的容器的底部平面图，其中，基座根据替代实施例构造，且 包括多个沿周向间隔开的挠曲肋条；图10为处于其模制或未变形的状态下的图9中所示的基座的透视图；图11为沿线11-11穿过挠曲肋条截取的图9中所示的基座的部分正面侧视图，示 出了处于其模制状态或未变形状态下的容器；图12为沿线12-12在挠曲肋条外侧截取的图9中所示的基座的部分正面侧视图， 示出了处于其模制状态或未变形状态下的容器；图13为图9中所示的基座的部分透视图，示出了处于其变形但未挠曲的状态下的 容器；图14为图9中所示的基座的部分透视图，示出了处于挠曲状态下的基座；图15为绘出内部容积随具有如图9至图14中所示的基座的容器的内部负压力增 大而减小的曲线图；图16为图1中所示类型的容器的底部平面图，其中，基座根据另一替代实施例构 造，且包括多个沿周向间隔开的挠曲肋条；
图17为处于其模制或未变形的状态下的图16中所示的基座的透视图；图18为沿线18-18穿过挠曲肋条截取的图16中所示的基座的部分正面侧视图， 示出了处于其模制状态或未变形状态下的容器；图19为沿线19-19在挠曲肋条外侧截取的图16中所示的基座的部分正面侧视 图，示出了处于其模制状态或未变形状态下的容器；图20为图16中所示的基座区段的部分透视图，示出了处于变形但未挠曲的状态 下的基座；以及图21为图16中所示的基座的部分透视图，示出了处于挠曲状态下的基座；图22为绘出内部容积随具有如图16至图21中所示的基座的容器的内部负压力 增大而减小的曲线图；图23为图1中所示类型的容器的示意性底视图，示出的基座根据另一替代实施例 构造，且包括多个沿周向间隔开的挠曲肋条和在相邻挠曲肋条之间的间隙处的肋条；图24为沿线24-24截取，相对于图23旋转180°的图23中所示的基座的部分正 面侧视图，示出了处于模制状态或未变形状态下的基座；图25为沿线25-25截取的图23中所示的基座的部分正面侧视图，且示出了处于 模制状态或未变形状态，以及处于挠曲状态下的基座；图26为沿线26-26截取的，处于模制状态或未变形状态，以及还处于挠曲状态下 的图23中所示的基座的部分正面侧视图；图27为图23中所示的基座区段的部分透视图，示出了处于模制状态或未变形状 态下的基座；图28为类似于图27中所示的基座区段的部分透视图，但示出了处于变形但未挠 曲的状态下的基座；图29为类似于图28中所示的基座的部分透视图，但是示出了处于挠曲状态下的
基座；图30为绘出内部容积随具有如图23至图28中所示的基座的容器的内部负压力 增大而减小的曲线图；图31A至图31E为图23中所示的具有根据各种替代实施例构造的中间面板的基 座的示意性底部平面视图；以及图32A至图32F为图23中所示的具有根据各种替代实施例构造的直立构件或凹 边的基座的示意性截面视图。
具体实施例方式参看图1，根据一个实施例构造的容器30可为圆筒形的，且沿轴线A-A轴向地延 伸。容器30可包括大致为圆筒形的本体34，本体34包括提供抓握表面的凹槽38，例如，该 抓握表面构造成接合在用户拇指与其他手指之间。本体34具有诸如向上延伸的拱顶36的 上部，上部可沿颈部39到容器收口部(finish) 40变窄。容器收口部40可具有螺纹42，螺 纹42构造成接合诸如常规盖体的封闭构件上的配合螺纹，封闭构件覆盖倾倒开口 43。大致 为圆筒形的本体34可包括限定与由基座32封闭的下端。容器30可为热灌装的压力反应 容器或冷灌装的压力反应容器，且可限定内部空间33，内部空间33限定构造成保持液体产品(未示出)的内部容积。应当认识到的是，所示的容器30是以举例的方式提出的，且可构思出任何容器结 构。可使用本领域的普通技术人员所了解的任何方法和材料来制造容器30。在一个实施例 中，容器30可由吹塑成型塑料形成，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯 (PEN)、二者的组合，或任何适合的替代或附加材料。基座32可包括连接到本体34下端上的环形跟部44、从跟部44向下延伸的环形凹 边或直立环46 (其可为任何几何形状的直立构件，不一定限于环形，而称为环是为了图示 的目的)，以及大致设置在基座32的中心的突出的且大致为凹面的凹角部分或中心毂48。 直立环46构造成搁置在支撑表面51上。应当认识到的是，本文使用的用语"凹面"和" 凸面"除非另作说明，则都是相对于径向延伸方向，且关于从容器30外侧获得的基座32的 视图，如基座30的底部平面视图，例如从支撑表面51上看。图1中的容器30定向成使得容器30垂直地或轴向地沿轴线A-A延伸，且径向地 沿水平方向延伸，水平方向相对于垂直方向垂直，应当认识到的是，在使用期间，容器30的 实际定向是可变的。因此，方向性用语"垂直"和"水平"仅为了清楚和图示的目的而用 于相对于图1中所示的定向描述容器30及其部件。因此，方向性用语"垂直"及其变型相 对于沿轴向A-A的方向使用，而向上的方向为从基座32朝倾倒开口 43的方向，且向下方向 为从倾倒开口 43朝基座32的方向。凹面因此可描述为包括径向外端、径向内端，以及设置在径向端之间的中部，中部 设置在与上述径向端中的至少一个或两个间隔开的垂直位置处。凸面包括径向外端、径向 内端和设置在径向端之间的中部，其中，中部设置在至少一个或两个径向端的下方。方向性用语"内侧"和"内"、“外侧"和"外"及其变型在此是相对于给定设 备来使用的，以便指明沿向量朝向或远离设备几何中心的方向。尽管除非另作说明，则基座 的各种部件都描述为环形的，但应当认识到的是，不同容器几何形状可包括有差别的基座 几何形状，使得基座结构不必为所述的环形或圆周，而是可由附加结构间断或中断。此外， 基座32的结构可沿笛卡尔方向(例如，横向和纵向)、沿与如本文所示的径向和轴向方向相 反的容器基座延伸。基座32还包括在图1中示意性地示出的一个或多个挠曲肋条50，其可在直立环与 中心毂48之间沿径向延伸。应当认识到的是，挠曲肋条50提供了构造成变弯的内部压力 挠曲区域，从而容许基座实现挠曲状态，这减小了容器30的内部容积，以便补偿将来可由 热灌装过程和/或水分渗出而引起的容器内的内部负压力的积累(或增大)。现在将描述 基座32的多种示例性实施例，应当认识到的是，实施例是通过图示而表现的，且并不期望 限制本发明的范围。现在参看图2至图5，基座32的总体结构可包括直立环46、相对于直立环46径向 向内设置的环形突出环52、相对于突出环52径向向内设置的环形中间环54，以及将中间环 54连结到中心毂48上的环形倾斜中心毂对接壁56。中间环54的径向外端可限定大于直 立环46半径的半径，直立环46半径继而又大于突出环52半径。直立环46可包括弯曲的凸面底壁58，其在其径向外端处连接到跟部44上，而在其 径向内端处连接到竖立壁60上，竖立壁60可在凸面底壁58上大致垂直地延伸(且还可沿 径向略微向内地延伸)。竖立壁60由 限定直立环46的径向内端。竖立壁60还可限定突出环52的径向外端，突出环52相对于直立环46径向向内设置。突出环52可包括弯曲且 凹入的上壁62，以及连接到弯曲的上壁62的径向内端上的倾斜的径向壁64。径向壁64可 从上壁62上垂直向下且沿径向向内延伸。应当认识到的是，本文所使用的用语"倾斜"和"弯曲"描述在穿过基座中心截 取的垂直截面上观察时的沿角延伸且包括曲率的表面或壁。然而，还应当认识到的是，“ 倾斜"和"弯曲"的壁或表面不必纯粹倾斜或纯粹弯曲，且可在不脱离本发明的精神和范 围的情况下对本文所述的表面和壁的几何形状进行改变。倾斜的径向壁64可向下延伸至弯曲凸出的外部中间壁66，其限定从直立环46底 壁58最低点(上方)垂直偏移的最低点。外部中间壁66在其径向内端处连结到中间环54 上，中间环54为凹入的，且沿径向伸长。中间环54的径向内端连接到弯曲且凸出的内部中 间壁68上。内部中间壁68可限定从外部中间壁66最低点(上方)垂直地偏移的最低点。内部中间壁68的径向内端连接到倾斜的中心毂对接壁56上，中心毂对接壁56从 内部中间壁68垂直向上且沿径向延伸。中心毂对接壁56可大致线性地延伸，或可限定略 微较凹或较凸的曲率。中心毂对接壁56的上端和径向内端可终止于突出环52上方的垂直 位置处，且可连接到突出的凹面中心毂基座70上。凹面中心毂基座70在其径向内端处连接到凸面中心毂外周界72上，该周界72的 径向内端相对于中心毂基座70的径向内端垂直向上且径向向内设置。中心毂外周界72的 径向内端连接到中心毂内周界74的径向外端上。中心毂内周界74为凹面，且限定上部75， 上部75设置在从上方与中心毂外周界72的径向内端间隔开的垂直位置处。中心毂内周界 74的径向内端附接到凸面下沉部76上，该凸面下沉部76在中心毂内周界74的下方延伸。现在还参看图5至图6，基座32还包括可围绕基座沿周向间隔开的一个或多个挠 曲肋条80。各肋条80并非围绕基座在周向上为连续的，且因此限定了具有相对的外部周向 边界(图3)的封闭的外周界83。肋条80可围绕基座32沿周向等距间隔开。在所示的实 施例中，四个肋条80示为彼此沿周向间隔开大约90°，但替代实施例可包括围绕基座等距 间隔开或以不同空间间距间隔开的任何所期望数目的肋条。各肋条80可沿径向伸长，且可在直立环46与中心毂48之间延伸。概括而言，各 肋条80可连接在两个或多个(例如，至少一对)斜率不同的基座表面之间。例如，各肋条 均可在突出环52与中心毂对接壁56之间延伸。还更具体而言，各肋条80可终止于连接到 突出环52上的径向外端82处，且还可终止于连接到中间环54上的其径向内端84处。各 肋条因此可在突出环52与中间环54之间延伸，且在之间连接。具体而言，各肋条80的径 向外端82可连接到突出环52的倾斜径向壁64上，而各肋条80的径向内端84可在邻近内 部中间壁68的位置处连接到中间环54的径向外端上。现在还参看图6，各肋条80均可在包绕的基座结构的上方垂直地延伸，且可沿周 向凸出，且限定从上方与一对周向端部88间隔开的周向中部86，该端部88附接到包绕的基 座32上。中部86和端部88可限定大致为三角形的截面(其是与基座限定的径向线横切 地截取的)。此外，径向外端82可限定大于径向内端84的周向厚度的周向厚度。作为替 代，径向外端82的周向厚度可大致等于或小于径向内端84的周向厚度。基座32还包括沿径向与挠曲肋条80对准的一个或多个加强肋条100。各加强肋 条100可在中心毂48与对准的挠曲肋条80之间延伸。具体而言，各加强肋条100均可限定连接到中心毂外周界72上的径向内端102，以及连接到中心毂对接壁56上的径向外端 104。加强肋条100还可限定周向外部边界，且因而可限定封闭的周界。加强肋条100可将 内部负压力造成的施加到基座上的力沿径向向外朝挠曲肋条80传递。因此，现在还参看图6至图7，各肋条80可在基座32上，优选在肋条80自身结构 内形成挠曲位置90，肋条80构造成在基座响应于内部负压力积累而产生预定量的位移时 变弯。如图所示，各挠曲位置90可设置在对应的肋条80的径向外端82与倾斜的径向壁 64之间的界面处。各肋条80可传递力，使得挠曲位置90可包括肋条80的径向外端82和 突出环52的部分，或作为替代，可包括突出环52的部分而不包括径向外端82，或另作为替 代，可包括径向外端82的部分而不包括突出环52。可变弯的突出环52的部分包括竖立壁 60、弯曲的上壁62和倾斜的径向壁64。挠曲位置90作为替代或另外可包括肋条80的任何 部分和所有部分。图6示出了基座32处于其模制状态或未变形状态106的虚线轮廓。图6还示出 了响应于导致肋条80弯曲的内部负压力而变形至变形状态的基座32的轮廓108。设置在 挠曲位置90处的应力集中随着内部负压力积累造成基座32日益变形而增大。如图7中所示，一旦内部负压力增大至阈值水平，则基座本体变形就导致应力集 中增大到一定水平，在并不由理论约束的情况下，该水平被认作是基座材料(如PET)的屈 服点，这继而又导致挠曲位置90挠曲或变弯，从而容许基座32响应于附加的内部负压力而 进一步变形至挠曲状态109。还参看图8，χ轴上的容器容积(CC)的减小绘制为随y轴上的内部负压力增大而 变化。沿X轴的各记号对应于2. 5CC，使得内部容器容积沿X轴从起点朝正方减小。沿y轴 的各记号对应于0. 25psi，使得内部负压力的大小沿y轴从起点朝正向减小。当挠曲位置90变弯时，基座32响应于内部负压力的增大，以大于变弯之前基座相 对于内部负压力的变形速率的速率进一步变形。因此，当负压力开始积累在容器内时，基座 32就在第一变形阶段95期间开始变形，这导致容器容积大致关于负压力增加而线性地减 小。当负压力的大小继续增大时，一个或多个挠曲位置90就在第二变形或挠曲阶段97变 弯，这导致容器内部容积随内部负压力的增大，以大于变弯之前容积随内部负压力减小速 率的速率减小。结果，负压力立即响应于变弯而耗散。如果在变弯之后负压力继续增大，则 基座32就可在第三变形阶段99期间变形，这导致容器容积大致关于负压力增大而线性地 减小，直到基座32达到其挠曲状态。应当认识到的是，第一变形阶段95和第三变形阶段99包括逐渐的基座变形。第 二变形阶段或挠曲阶段97在压力对容积的曲线的斜率上反映出急剧的变化，甚至接近使 曲线中断。应当认识到的是，与第一变形阶段、第二变形阶段和第三变形阶段相关的实际内 部负压力和容器容积的减小可基于各种因素变化，例如，基座的几何形状，包括材料厚度、 基座及其部件的尺寸、基座的各种部件的布置，等。在所示的实施例中，肋条80构造成在容 器30的圆筒形本体34的任何挠曲或大致变形之前变弯。取决于内部负压力的大小和基座32几何形状的径向对称性质，一个或多个挠曲 位置90可在其他之前变弯，且一个或多个挠曲位置90在特定内部负压力情形下可不一起变弯。应当认识到的是，挠曲位置90在变弯之前可具有第一硬度，而在变弯之后具有小 于第一硬度的第二硬度。根据一个实施例，一旦内部负压力耗散，例如，在除去盖体或其他 封闭件时，则基座32就可大致返回其模制状态或未变形状态。还应当认识到的是，已经根据一个实施例示出了基座32，且本发明并不期望限于 关于图2至图8描述的特定几何形状或本文所述的替代实施例。现在将关于图9至图15 来描述基座32的这样一个替代实施例。具体参看图9至图11，示出了根据替代实施例构造的基座132，出于清楚和图示的 目的，其中对应于基座32的类似元件的基座132的元件的参考标号增加了 100。应当理解 的是，参考标号已经增加了 100的元件不必识别与基座32的对应结构相同的结构。基座132可包括环形跟部144、从跟部144上向下延伸的直立环146，以及在基座 132上大致中心设置的突出且大致凹入的凹角部分或中心毂148。基座直立环146构造成 搁置在支撑表面151上。基座132的总体结构可包括直立环146、相对于直立环146径向向内设置的环形突 出环152、相对于突出环152径向向内设置的环形中间环154，以及将中间环154连结到中 心毂148上的中心毂对接壁156。具体而言，直立环146包括弯曲的凸面底壁158，其在其径向外端处连接到跟部 144上，而在其径向内端处连接到竖立壁160上，该竖立壁160可在凸面底壁158的上方大 致垂直地延伸(且还可沿径向略微向内地延伸)。竖立壁160可限定直立环146的径向内 端。竖立壁160还可限定突出环152的径向外端，突出环152相对于直立环146径向向内 设置。突出环152可包括弯曲且凹入的上壁162，以及连接到上壁162的径向内端上的倾斜 的径向壁164。径向壁164可从弯曲的上壁162垂直向下且沿径向向内延伸。倾斜的径向壁164可向下延伸至弯曲的凸环对接部165，凸环对接部165限定从直 立环146底壁158最低点(上方)垂直偏移的最低点。环对接部165沿径向向内延伸，且 达到凸面外部中间壁166，外部中间壁166限定环对接部165最低点上方垂直间隔开的最低 点。外部中间壁166在其径向内端处连结到中间环154上，中间环154为凹入的，且沿径向 伸长。中间环154限定垂直地设置在突出环152的最高点上方的至高点。中间环154的径向内端连接到弯曲且凹入的内部中间壁168上。内部中间壁168 可限定从外部中间壁166最低点(上方)垂直地偏移的最低点。内部中间壁1168的径向内端连接到中心毂对接壁156上，中心毂对接壁156为凹 入的，且从内部中间壁168向上且沿径向延伸。中心毂对接壁156还可限定凹面曲率。中 心毂对接壁156的上端和径向内端可终止于中间环154上方的垂直位置处，且可连接到凸 出的中心毂外周界172上。中心毂外周界172的径向内端连接到中心毂内周界174的径向 内端上。中心毂内周界174为凹面，且限定上部175，上部175设置在从上方与中心毂外周 界172的径向内端间隔开的垂直位置处。中心毂内周界174的径向内端附接到凸面下沉部 176上，该凸面下沉部176在中心毂内周界174的下方延伸。现在还参看图12，基座132还包括挠曲肋条180，其可围绕基座沿周向间隔开。各 肋条180并非在周向上为连续的，且因此限定了具有相对的外部周向边界(图9)的封闭的 外部周界183。肋条180可围绕基座132沿周向等距间隔开。在所示的实施例中，八个肋条180示为彼此沿周向间隔开大约45°。还参看图13，各肋条180均可沿径向伸长，且可在直立环146与中心毂148之间延 伸。概括而言，各肋条180可连接在两个或多个(例如，至少一对)斜率不同的基座表面之 间。更具体而言，各肋条均可在突出环152与中心毂对接壁156之间延伸。还更具体而言， 各肋条180均可在突出环152与中间环154之间延伸。在所示的实施例中，各肋条180可 终止于连接到突出环152上的径向外端182处，且还可终止于连接到中间环154上的其径 向内端184处。肋条180的径向外端182可设置在低于肋条的径向内端184的高度处(见 图 12)。各肋条180因此可以说是在突出环152与中间环154之间延伸，且在之间连接。具 体而言，各肋条180的径向外端182可连接到倾斜径向壁64上，而各肋条180的径向内端 184可在邻近外部中间壁166的位置处连接到中间环154的径向内端上。现在还参看图13，各肋条180均可从包绕的基座结构向上延伸，且可限定从上方 与一对周向端部188间隔开的周向中部186，该端部188附接到包绕的基座132上。中部 186和端部188可限定大致为三角形的截面(其是与基座限定的径向线横切地截取的)。 此外，径向外端182可限定小于径向内端184的周向厚度的周向宽度。作为替代，径向外端 182的周向厚度可大致等于或大于径向内端184的周向厚度。基座132还包括沿径向与挠曲肋条180对准的一个或多个加强肋条200。如图所 示，四个加强肋条200彼此沿周向间隔开90°，且加强肋条200因此与替代的挠曲肋条180 对准。各加强肋条200均可在中心毂148与对准的挠曲肋条180之间延伸。具体而言，各 加强肋条200均可限定连接到中心毂外周界172上的径向内端202，以及连接到中心毂对接 壁156上的径向外端204。加强肋条200还可限定周向外部边界，且因而可限定封闭的周 界。加强肋条200可将内部负压力造成的施加到基座上的力沿径向向外朝挠曲肋条280传 递。因此，现在还参看图13至图14，各肋条180可在基座132上，优选在肋条180自身 结构内形成挠曲位置190，肋条180构造成在基座响应于内部负压力积累而位移预定量时变弯。如图所示，各挠曲位置190可设置在对应的肋条180的径向外端182与倾斜的径 向壁164之间的界面处。挠曲位置190可包括肋条182的径向外端182和突出环152的部 分，或作为替代可包括突出环152的部分但不包括径向外端182，或另作为替代，可包括径 向外端182部分而不包括突出环152。可变弯的突出环152的部分包括竖立壁160、弯曲的 上壁162和倾斜的径向壁164。挠曲位置190作为替代或另外可包括肋条180的任何部分 和所有部分。图13示出了基座132处于其模制状态或未变形状态206的虚线轮廓。图13还示 出了已经变形至变形状态的基座132的轮廓，变形状态导致肋条180响应于内部负压力而 弯曲。设置在挠曲位置190处的应力集中随增大的内部负压力造成的基座132日益变形而 增大。如图14中所示，一旦内部负压力增大至阈值水平，则基座本体变形就导致应力集 中增大到一定水平，在并不由理论约束的情况下，该水平被认作是基座材料(如PET)的屈 服点，这继而又导致挠曲位置190挠曲或变弯，从而容许基座132变得进一步变形至挠曲状态 209。还参看图15，x轴上的容器容积(CC)的减小绘制为随y轴上的内部负压力增大而 变化。沿X轴的各记号对应于2. 5CC，使得内部容器容积沿χ轴从起点朝正方减小。沿y轴 的各记号对应于0. 25psi，使得内部负压力的大小沿y轴从起点朝正向减小。当挠曲位置190变弯时，基座132还响应于内部负压力的增大，以大于变弯前基座 响应于内部负压力增大的变形速率的速率变形。因此，当负压力开始积累在容器内时，基 座132就在第一变形阶段195期间开始变形，这导致容器容积大致关于负压力增加而线性 地减小。当负压力的大小继续增大时，一个或多个挠曲位置190就在第二变形或挠曲阶段 197变弯，这导致容器内部容积随内部负压力的增大，以大于变弯之前容积随内部负压力减 小速率的速率减小。结果，负压力立即响应于变弯而耗散。如果在变弯之后负压力继续增 大，则基座132就可在第三变形阶段199期间变形，这导致容器容积大致关于负压力增大而 线性地减小，直到基座132达到其挠曲状态。应当认识到的是，第一变形阶段95和第三变形阶段99包括逐渐的基座变形。第 二变形阶段或挠曲阶段97在压力对容积的曲线的斜率上反映出急剧的变化，甚至接近使 曲线中断。应当认识到的是，与第一变形阶段、第二变形阶段和第三变形阶段相关的实际内 部负压力和容器容积的减小可基于各种因素变化，例如，基座的几何形状，包括材料厚度、 基座及其部件的尺寸、基座的各种部件的布置，等。在所示的实施例中，肋条180构造成在 容器130的圆筒形本体134的任何挠曲或大致变形之前变弯。还应当认识到的是，基座132已经描述为基座32的替代实施例，且本发明并不期 望限于关于基座132描述的特定几何形状或本文所述的其他替代实施例。现在将关于图16 至图22来描述基座32的这样一个附加替代实施例。具体参看图16至图18，示出了根据替代实施例构造的基座232，出于清楚和图示 的目的，其中对应于基座132的类似元件的基座232的元件的参考标号增加了 100。应当理 解的是，参考标号已经增加了 100的元件不必识别与基座132的对应结构相同的结构。基座232可包括环形跟部244、从跟部244上向下延伸的直立环246，以及在基座 232上大致中心设置的突出且大致凹入的凹角部分或中心毂248。直立环246构造成搁置 在支撑表面251上。基座232的总体构造可包括直立环246、相对于直立环246径向向内设置的环形突 出环252，以及相对于突出环252径向向内设置的环形中间环254。具体而言，直立环246包括弯曲的凸面底壁258，其在其径向外端处连接到跟部 244上，而在其径向内端处连接到竖立壁260上，该竖立壁260可从凸面底壁258向上大致 垂直地延伸(且还可沿径向略微向内地延伸)。竖立壁260可限定直立环246的径向内端。 竖立壁260还可限定突出环252的径向外端，突出环252相对于直立环246径向向内设置。 突出环252可包括弯曲且凹入的上壁262，以及连接到上壁262的径向内端上的倾斜的径向 壁264。径向壁264可从弯曲的上壁262垂直向下且沿径向向内延伸。倾斜的径向壁264可向下延伸至弯曲的凸环对接部265，凸环对接部265限定从直 立环246底壁158最低点(上方)垂直偏移的最低点。环对接部265沿径向向内延伸至大 致水平的外部中间壁266上。应当认识到的是，外部中间壁266作为替代可相对于支撑表面251呈现出凸出或凹入的形状。中间壁266在其径向内端处连结到中间环254上，中间 环254为凹入的，且限定垂直地设置成低于突出环252最高点的至高点。中间环254的径向内端连接到凸出的中心外周壁272上。中心毂外周界272的径 向内端连接到中心毂内周界274的径向外端上。中心毂内周界274为凹入的，且限定上部 275，上部275设置在从上方与中心毂外周界272的径向内端间隔开的垂直位置处。中心毂 内周界274的径向内端附接到凸面下沉部276上，该凸面下沉部276在中心毂内周界274 的下方延伸。现在还参看图19，基座232还包括挠曲肋条280，其可围绕基座沿周向间隔开。各 肋条280并非围绕基座在周向上为连续的，且因此限定了具有相对的外部周向边界(图9) 的封闭的外周界283。肋条280可围绕基座232沿周向等距间隔开。在所示的实施例中，四 个肋条280示为彼此沿周向间隔开大约90°。还参看图20，各肋条280均可沿径向伸长，且可在直立环246与中心毂248之间延 伸。更具体而言，各肋条均可在突出环252与中间环254之间延伸。概括而言，各肋条280 均可连接在两个或多个(例如，至少一对)斜率不同的基座表面之间。在所示的实施例中， 各肋条280可终止于连接到突出环252上的径向外端282处，且还可终止于连接到中间环 254上的其径向内端284处。各肋条280因此可在突出环252与中间环254之间延伸，且在 之间连接。具体而言，各肋条280的径向外端282可连接到倾斜的径向壁264上，而各肋条 280的径向内端284可在邻近外部中间壁266的位置处连接到中间环254的径向内端上。各肋条280均可从包绕的基座结构向上延伸，且可沿周向凸出，且因此限定从上 方与一对周向端部288间隔开的周向中部286，该端部288附接到包绕的基座232上。中部 286和端部288可为圆形截面。此外，径向外端282可限定周向宽度，该周向宽度小于径向 内端284的周向厚度，以便肋条280限定泪珠形状。基座232还包括相对于挠曲肋条280沿周向偏移的一个或多个凸起的加强肋条 300。各加强肋条300均可在中心毂248与相对于挠曲肋条280向内的位置之间延伸。具 体而言，各加强肋条300均可限定连接到中心毂内周界274上的径向内端302，以及连接到 中心毂外周界272上的径向外端304。加强肋条300还可限定周向外部边界，且因而可限定 封闭的周界。加强肋条300可将内部负压力造成的施加到基座上的力沿径向向外朝挠曲肋 条280传递。因此，现在还参看图20至图21，各肋条280均可在基座232上，优选在肋条80自 身结构内形成挠曲位置290，肋条80构造成在基座响应于内部负压力积累而位移预定量时变弯。如图所示，各挠曲位置290可设置在对应的肋条280的径向外端282与倾斜的径 向壁264之间的界面处。肋条280可传递力，使得挠曲位置290可包括肋条280的径向外 端282和突出环252的部分，或作为替代，可包括突出环252的部分而不包括径向外端282， 或另作为替代，可包括径向外端282部分而不包括突出环252。可变弯的突出环252的部分 包括竖立壁260、弯曲的上壁262和倾斜的径向壁264。挠曲位置290作为替代或另外可包 括肋条280的任何部分和所有部分。图20示出了基座232处于其模制状态或未变形状态306的虚线轮廓。图20还示 出了响应于导致肋条280弯曲的内部负压力增大而变形至变形状态的基座232的轮廓308。设置在挠曲位置290处的应力集中随增大的内部负压力造成基座232日益变形而增大。如图21中所示，一旦内部负压力增大至阈值水平，则基座本体变形就导致应力集 中增大到一定水平，在并不由理论约束的情况下，该水平被认作是基座材料(如PET)的屈 服点，这继而又导致挠曲位置290挠曲或变弯，从而容许基座232变得进一步变形至挠曲状 态 309。还参看图22，χ轴上的容器容积(CC)的减小绘制为随y轴上的内部负压力增大而 变化。沿χ轴的各记号对应于2. 5CC，使得内部容器容积沿χ轴从起点朝正方减小。沿y轴 的各记号对应于0. 25psi，使得内部负压力的大小沿y轴从起点朝正向减小。当挠曲位置290变弯时，基座232还响应于内部负压力的增大，以大于变弯前基座 响应于内部负压力增大的变形速率的速率变形。因此，当负压力开始积累在容器内时，基 座232就在第一变形阶段295期间开始变形，这导致容器容积大致关于负压力增加而线性 地减小。当负压力的大小继续增大时，一个或多个挠曲位置290就在第二变形或挠曲阶段 297变弯，这导致容器内部容积随内部负压力，以大于变弯之前容积随内部负压力减小速率 的速率减小。结果，负压力立即响应于变弯而耗散。如果在变弯之后负压力继续增大，则基 座232就可在第三变形阶段299期间变形，这导致容器容积大致关于负压力增大而线性地 减小，直到基座232达到其挠曲状态。应当认识到的是，第一变形阶段95和第三变形阶段99包括逐渐的基座变形。第 二变形阶段或挠曲阶段97在压力对容积的曲线的斜率上反映出急剧的变化，甚至接近使 曲线中断。应当认识到的是，与第一变形阶段、第二变形阶段和第三变形阶段相关的实际内 部负压力和容器容积的减小可基于各种因素变化，例如，基座的几何形状，包括材料厚度、 基座及其部件的尺寸、基座的各种部件的布置等。在所示的实施例中，肋条280构造成在容 器230的圆筒形本体234的任何挠曲或大致变形之前变弯。还应当认识的是，上文所示和所述的基座是以举例方式提供的，且现在将参看图 23至图30来描述另一替代实施例。具体参看图23至图27，示出了根据本发明替代实施例构造的基座332，出于清楚 和图示的目的，其中对应于基座232的类似元件的基座332的元件的参考标号增加了 100。 应当理解的是，参考标号已经增加了 100的元件不必识别与基座232的对应结构相同的结 构。基座332可包括环形跟部344，以及从跟部344向下延伸，构造成搁置在支撑表面 351上的凹边或直立环346。如图32A至图32E中所示，凹边或直立环346可根据示为除环 之外的几何形状的一些替代实施例中的一种构成。应当认识到是，图32示出了一些替代实 施例，且可提供适于支撑在支撑表面上的容器的任何适合的替代直立环。当支撑表面351 水平地延伸时，瓶体就大致垂直地延伸。基座332还包括凹陷(或推下)的凹角部或中心 毂348，其在基座332上大致中心设置，且相对于基座的支撑表面351凸出。基座本体347 将直立环346连结到中心毂348上。由于中心毂348凹陷，故基座332更为接近地类似于 预先形成的基座的几何形状，且基座232因此更倾向于在容器温度接近其玻璃态转化温度 (例如，在热灌装过程期间)保持其形状。基座本体347可包括相对于直立环346径向向内设置的环形突出环352、环形中间构件354，其可布置为相对于突出环352径向向内设置的多个邻接中间面板355。中心毂对 接壁356将中间构件354连结到中心毂348上。可以说是中间面板355提供了带面板的基 座本体347。直立环346包括弯曲的凸面底壁358，其在其径向外端处连接到跟部344上，而在 其径向内端处连接到竖立壁360上，该竖立壁360可在凸面底壁358的上方大致垂直地延 伸(且还可沿径向略微向内地延伸)。竖立壁360可限定直立环346的径向内端。竖立壁 360还可限定突出环352的径向外端，突出环352相对于直立环346径向向内设置。突出环 352可包括弯曲且凹入的上壁362，以及连接到上壁362的径向内端上的倾斜的径向壁364。 径向壁364可从弯曲的上壁362垂直向下且沿径向向内延伸。倾斜的径向壁364可向下延伸至弯曲的凸环对接部365，凸环对接部365限定从直 立环346底壁358最低点(上方)垂直偏移的最低点。环对接部365沿径向向内延伸，且 延伸至中间构件354，该中间构件354为凹入的且沿径向伸长。各中间面板355均限定径向内端359，其大致平直地延伸且与中心毂348相切。各 中间面板355还限定径向外端361，其平行于径向内端359延伸。径向外端361具有大于 径向内端359的长度。由于径向内端在容器处于其模制状态下时设置在从上方与径向外端 361间隔开的位置处，故可以说各中间面板355均从直立环346朝中心毂348沿径向向内的 方向向上倾斜。各中间面板355还限定大致平直的在周向上相对的外端363，该外端363分 别连接在径向内端369与径向外端361之间。外端363限定中间构件354的相邻中间面板 355之间的间隙。间隙363可在中间面板355的径向外端与中心毂对接壁356之间延伸，且 从中间面板355的径向外端延伸至中心毂对接壁356，或相对于中心毂对接壁356径向向外 设置的位置。还作为替代，间隙363可延伸到中心毂对接壁356中。间隙363可相对于从 中心毂348的中心延伸出的径向轴线共线地定位。间隙363可在相邻的中间面板355之间 限定顶点。因此，各中间面板355由端部359，361和363限定，且可相对于周向和径向大致平 坦，但应当认识到的是，中间壁可为弯曲的凹面、凸面或在周向和径向上包括凹面部和凸面 部。在所示的实施例中，多个中间面板可限定并未在周向上围绕基座彼此沿轴向共面的表基座332示为包括八个这样的中间面板355，它们大致相同地构造，且围绕基座 332沿周向等距间隔开。因此，可以说中间构件354与钢盘鼓的形状类似。然而，应当认识到 的是，基座332可包括所期望的任何数目的此类面板355，面板355可均勻或非均勻地围绕 基座332的周界间隔开。此外，如图31中所示，中间面板355可呈现不同的形状，如355A-C 中所示的那些。一些中间面板可限定弯曲的径向内端表面，一些中间面板可限定大致平坦 的径向内端表面，而一些容器基座可包括具有平坦和径向内端的表面的中间面板组合。中 间面板355A-C可在中心毂348与直立环356之间延伸，或可如上文所述那样相对于面板 355延伸。此外，尽管面板355A-C示为定位在具有竖立中心毂348A-C的基座上，但应当认 识到的是，中心毂348可以以上文所述的方式凹陷。环形中间构件354限定连接到中心毂对接壁356上的至高点，中心毂对接壁356 为凹入的，且从内部中间构件354向上且沿径向延伸。中心毂对接壁356还可限定凹面曲 率。中心毂对接壁356的上端和径向内端可连接到中心毂348的中心毂周界372上，中心毂348从周界372向下延伸。尽管中心毂348如图所示那样连续地弯曲且凹入，但应当认 识到的是，中心毂348可限定任何替代几何结构。由于中心毂348凹陷，故其更为接近地类 似于制造容器的预成型坯的形状，且因此，例如在容器加热到转变温度以上时，不太可能相 对于中心毂348变形，该中心毂348在没有附加支撑结构的情况下相对于中心毂对接壁358 受到向上的推动。继续参看图23至图27，基座332还包括一个或多个挠曲肋条380，使得多个挠曲 肋条可围绕基座沿周向间隔开。各个肋条380并非围绕基座在周向上为连续的，且因此限 定了具有相对的外部周向边界的封闭的外部周界383。肋条380可围绕基座332沿周向等 距间隔开，且还可彼此径向对准。在所示的实施例中，八个肋条380示为彼此沿周向间隔开 大约45°。各肋条380均可沿径向伸长，且可在突出环352与环形中间构件354之间延伸且 在之间连接。概括而言，各肋条380均可连接在两个或多个(例如，至少一对)斜率不同的 基座表面之间。在一个实施例中，各肋条380在其径向内端384处连接到环形中间构件354 上，而在其径向外端382处连接到突出环352的倾斜的径向壁364上。各肋条380均可连 接到沿环形中间部件353长度的任何位置上，以及沿倾斜的径向壁364长度的另外的任何 位置上。如图27中最佳所示，各肋条380均可从包绕的基座结构上向上延伸，且可限定从 上方与一对周向端部388间隔开的周向中部386，端部388附接到包绕的基座332上。因 此，各肋条380均可向上伸出至关于突出环352和环形中间构件354的部分不同面的位置， 突出环352和环形中间构件354的部分沿周向间隔开且沿径向与肋条对准。中部386和端 部388可限定大致为三角形的截面(其是与基座限定的径向线横切地截取的)。中部386 限定上表面387，该上表面387为大致平坦的，且可倾斜，使得径向内端384设置在从上方与 径向外端382间隔开的垂直位置处。上表面387沿径向与相邻面板355之间的间隙363对 准。此外，径向外端382可限定大致等于径向内端384周向厚度的周向宽度。在此方面，各 肋条380均可关于其径向中点径向地对称，且还可关于其周向中点周向地对称。应当认识到的是，基座332可包括在任何位置围绕基座沿周向均勻或非均勻地间 隔开的任意数目的肋条380。例如，肋条380可设置在间隙363之间，例如，在沿周向介于相 邻间隙363之间的位置处。作为替代，某些肋条380可与间隙363对准，而其他肋条380设 置在相邻间隙363之间。此外，尽管各间隙363与径向对准的肋条380相关联，但应当认识 到的是，不必为每一间隙都设置肋条，且肋条作为替代可每隔一个间隙设置，或以任何其他 所期望的形式设置。根据一个实施例，肋条关于基座332周向对称地设置。各肋条380均可在基座332上，优选在肋条80自身结构内形成挠曲位置390，肋条 80构造成在基座响应于内部负压力积累而位移预定量时变弯。因此，肋条380所提供的几 何形状导致部分基座332在变弯或挠曲之前响应于内部负压力增大而开始阻碍挠曲，这从 而减小了对内部负压力增大的阻力。尽管肋条380的几何形状在所示的顶视图中为突出的 钻石形(diamond shape)，但应当认识到的是，肋条380可为凹陷的结构，且可限定作为所 示钻石形的替代方案的任何所期望的形状。此外，尽管液体冷却导致内部负压力增大，但应 当认识到的是，在一些情形下，取决于容器壁的材料，水分将来可经由容器壁渗出，从而导 致附加的内部负压力的积累。基座332的挠曲构造成响应于此附加内部负压力而挠曲，从而保持了容器侧壁的完整性。各挠曲位置390均可包括部分或所有相关肋条380，且作为替代或另外可包括设 置成邻近肋条380的相关中间面板355的部分，间隙363，以及作为替代或另外的设置成邻 近肋条380的相关倾斜径向壁364的部分。图27示出了基座332处于其模制状态或未变形状态306的虚线轮廓306。图28 相对于未变形轮廓306示出了响应于内部负压力的第一水平变形至变形状态之后的基座 332的轮廓308，内部负压力的第一水平导致肋条380弯曲。应力集中在挠曲位置390处聚 集，其随增大的内部负压力造成的基座332日益变形而增大。如图25、图26和图29中所示，一旦内部负压力的大小增大至内部负压力的第二阈 值水平，则一个或多个挠曲位置390的应力集中将达到一定水平，在不由理论约束的情况 下，该水平被认作是基座材料(如PET)的屈服点，这继而又导致对应的挠曲肋条380的挠 曲位置390挠曲或变弯，从而导致基座332挠曲至大于变形状态的挠曲状态309。图25示出了穿过相对的肋条380的周向中点的基座332的截面，且示出了处于未 变形状态306和完全挠曲状态309的基座。如图26中所示，基座本体347可围绕突出环 352或倾斜的径向壁364朝完全挠曲状态枢轴转动或转移。图26示出了处于沿周向介于相 邻肋条380之间的位置处的基座332的截面，且示出了处于未变形状态306和完全挠曲状 态309下的基座。还参看图30，χ轴上的容器容积(CC)的变化绘制为随y轴上的内部负压力增大而 变化。沿X轴的各记号对应于2. 5CC，使得内部容器容积变化沿X轴从起点朝正方减小。沿 y轴的各记号对应于0. 25psi，使得内部负压力的大小沿y轴从起点朝正向减小。当挠曲位置390变弯时，基座332就随内部负压力的增大，以大于变弯之前基座随 内部负压力变形速率的速率变形。因此，当负压力开始积累在容器内时，基座332就在第一 变形阶段395期间开始变形，这导致容器容积大致关于负压力增加而线性地减小。当负压 力的大小继续增大时，一个或多个挠曲位置390就在第二变形或挠曲阶段397变弯，这导致 容器内部容积随内部负压力，以大于变弯之前容积随内部负压力减小速率的速率减小。在 阶段397期间，各挠曲位置390的变弯导致瞬时峰值，随后是反映负压力立即响应于弯曲而 耗散的减压。应当认识到的是，一个、一些或所有挠曲位置390可在使用期间变弯，而其他 挠曲位置390可由于诸如制造公差、略微变化的材料性质、瓶体定向、液体的非均勻冷却等 的因素而不变弯。如果在变弯之后负压力继续增大，则基座332就可在第三变形阶段399 变形，这导致容器容积大致关于负压力增大而线性地减小，直到基座332达到其挠曲状态。应当认识到的是，第一变形阶段95和第三变形阶段99包括逐渐的基座变形。第 二变形阶段或挠曲阶段97在压力对容积的曲线的斜率上反映出急剧的变化，甚至接近使 曲线中断。应当认识到的是，与第一变形阶段、第二变形阶段和第三变形阶段相关的实际内 部负压力和容器容积的减小可基于各种因素变化，例如，基座的几何形状，包括材料厚度、 基座及其部件的尺寸、基座的各种部件的布置，等。在所示的实施例中，肋条380构造成在 容器330的圆筒形本体334的任何挠曲或大致变形之前变弯。还应当认识到的是，已经描述了容器基座的多个示例性实施例，且所述示例是出 于说明的目的而提供的，且不应看作是对本发明的限制。例如，尽管已经提出了包括四个挠
17曲面板和八个挠曲面板的实施例，但应当认识到的是，任何上述实施例均可具有任何所期 望数目的挠曲面板，包括但不限于一至十之间的任何数目。此外，上文关于一个或多个实施 例描述的特征和结构可适用于其他实施例。 尽管已经关于优选实施例或优选方法描述了本发明，但应当理解的是，本文所使 用的词语是描述和图示性的词语，而非限制性的词语。此外，尽管本文已经关于特定结构、 方法和实施例描述了本发明，但并不意图将本发明限于本文所公开的细节，因为本发明可 延伸至在本发明范围内的所有结构、方法和用途。受益于本说明书的教导内容的本领域的 技术人员可对如本文所述的发明实现许多改进，且可在不脱离本发明范围和精神的情况下 进行改变。
权利要求
一种构造成吸收内部负压力的塑料容器，所述塑料容器包括大致为圆筒形的容器本体，所述容器本体限定向上延伸至容器收口部的上部，以及限定相反的下部；封闭的基座，所述基座连接到所述大致为圆筒形的容器本体的下部，所述基座包括直立构件，所述直立构件构造成搁置在支撑表面上；大致中心设置的毂，所述毂相对于所述直立构件径向向内设置；基座本体，所述基座本体在所述直立构件与所述中心毂之间延伸，所述基座本体包括至少一个挠曲肋条，所述至少一个挠曲肋条构造成响应于内部负压力的阈值水平而变弯，其中，所述基座本体能够响应于内部负压力的增大而从模制状态变形至变形状态，并且所述基座本体响应于进一步增大的内部负压力的进一步变形导致所述肋条变弯，从而容许所述基座本体从所述变形状态进一步变形至挠曲状态。
2.根据权利要求1所述的塑料容器，其中，所述基座本体还包括第一倾斜表面，所述 第一倾斜表面处于从突出环径向向内的位置处；第二倾斜表面，所述第二倾斜表面设置成 邻近所述第一倾斜表面，所述挠曲肋条连接在所述第一倾斜表面与所述第二倾斜表面之 间。
3.根据权利要求2所述的塑料容器，其中，所述肋条限定闭合的周界。
4.根据权利要求3所述的塑料容器，其中，所述肋条相对于第一倾斜壁和第二倾斜壁 的沿周向与所述肋条间隔开且沿径向与所述肋条对准的部分不共面。
5.根据权利要求4所述的塑料容器，其中，所述肋条从基座本体向上伸出。
6.根据权利要求2所述的塑料容器，其中，所述第一倾斜壁沿径向向内的方向从所述 直立构件朝所述毂向下倾斜，并且所述第二倾斜壁沿所述径向向内的方向向上倾斜。
7.根据权利要求6所述的塑料容器，其中，所述第二倾斜壁限定大致平坦的中间面板。
8.根据权利要求1所述的塑料容器，其中，所述基座本体还包括设置在所述直立构件 与所述毂之间的环形中间构件，所述环形中间构件限定邻接在对应交叉部处的多个大致平 坦的面板，并且所述肋条设置在所述多个大致平坦的面板中的一对相邻面板的交叉部中的 一个交叉部处。
9.根据权利要求8所述的塑料容器，其中，在各个交叉部处均设有肋条。
10.根据权利要求1所述的塑料容器，其中，所述肋条限定大致为三角形的截面。
11.根据权利要求10所述的塑料容器，其中，所述肋条从顶部看大致为钻石形。
12.根据权利要求1所述的塑料容器，其中，所述容器为热灌装的塑料容器。
13.根据权利要求1所述的塑料容器，其中，所述毂向下凹陷。
14.一种塑料容器，构造成响应于内部负压力而从模制状态变形，所述塑料容器包括大致为圆筒形的容器本体；以及基座，所述基座连接到所述容器本体的底部，所述基座包括直立构件、大致中心的毂以 及在所述直立构件与所述中心毂之间延伸的基座本体，其中，所述基座本体包括从所述基 座本体上向上伸出的挠曲肋条，所述肋条构造成在所述基座本体响应于内部负压力增大而 变形时挠曲。
15.根据权利要求14所述的塑料容器，其中，在所述基座处于所述模制状态时，所述基 座本体包括一对邻接的倾斜壁，并且所述肋条连接在所述邻接的倾斜壁之间。
16.根据权利要求15所述的塑料容器，其中，所述倾斜壁中的一个包括邻接在界面处 的一对大致平坦的中间面板，并且所述肋条设置在所述界面处。
17.根据权利要求14所述的塑料容器，其中，所述毂包括周界和相对于所述周界凹陷 的中心部。
18.构造成从未变形状态变形至挠曲状态的塑料容器，所述塑料容器包括容器本体；以及基座，所述基座连接到所述容器本体，所述基座包括直立构件；从所述直立构件延伸的基座本体，所述基座本体包括限定封闭的周界的肋条，其中，所 述肋条构造成响应于所述基座从所述未变形状态至所述挠曲状态的变形而挠曲。
19.根据权利要求18所述的塑料容器，其中，所述基座还包括多个大致平坦的中间面 板，使得相邻的平坦的中间面板邻接在相应的界面处，并且所述肋条设置在所述界面的其 中一个处。
20.根据权利要求18所述的塑料容器，其中，还包括相对于所述挠曲肋条径向向内设 置的加强肋条，其中，所述加强肋条构造成朝所述挠曲肋条沿径向向外传递力，所述力是由 于所述容器中的内部负压力而施加到所述基座上的力。
全文摘要
提供了一种具有容器本体和封闭的基座的塑料容器。该基座包括基座本体和多个挠曲肋条，所述挠曲肋条构造成在基座响应于容器内负压力增大而变形时变弯。
文档编号B65D6/28GK101980922SQ200980111121
公开日2011年2月23日 申请日期2009年3月27日 优先权日2008年3月27日
发明者莫尼斯·班吉, 萨蒂亚·卡米耐尼, 迈克尔·R·穆尼 申请人:康斯达国际公司