专利名称：Oa辊用包装容器的制作方法
技术领域：
本发明涉及OA辊用包装容器(以下也仅称为“包装容器”)，详细而言，涉及输送 OA辊时所用的OA辊用包装容器。
背景技术：
复印机、传真机等各种OA (Office Automation)设备所使用的显影辊、带电辊等 OA辊在表面具有功能层，所以非常忌讳与其他物品接触。因此，在输送OA辊时，为了避免功 能层表面与其他物品接触，使用能够仅保持辊端的轴部、使辊主体部处于悬空状态而进行 收纳的包装容器。以往，在输送OA辊时，使用了聚丙烯(PP)、氯乙烯、耐冲击性聚苯乙烯等合成树脂 制的容器。此外，作为感光体用的包装技术，公知有在两端支承感光体的合成树脂制的保护 容器(参照专利文献1)、在感光体表面缠绕保护片，并且插入由分隔件形成的空间而进行 固定的包装方法(参照专利文献2)。专利文献1 日本特开2001-33989号公报(权利要求书等)专利文献2 日本特开平10-55083号公报(权利要求书等)可是，以往使用的合成树脂制的容器价格高，在以单向(one way)方式(不回收重 复利用)进行OA辊的运输的情况下，每1根辊花费5 6日元的输送成本。此外，在专利 文献1记载的技术中，在槽内保持OA辊的轴端部，用合成树脂等制造包装容器，因此，取出 时难以抓住端部，期望对其进行改进。对此，在专利文献2公开的技术中，因为需要缠绕用于表面保护的保护片，所以仍 然无法避免输送成本的增加。此外，需要在缠绕保护片之后收纳于容器内的作业，因此，在 包装作业性这一点上也存在问题。而且，需要在取出后去除保护片，工序数增加，所以无法 避免成本的增加。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能够降低在以单向方式输送OA辊的情况下的 包装成本的OA辊用包装容器。此外，本发明的目的在于提供一种降低在以单向方式输送OA 辊的情况下的包装成本，而且抑制OA辊沿轴长度方向的移动，能够容易取出所收纳的OA辊 的OA辊用包装容器。本发明的目的还在于提供一种能够容易取出所收纳的OA辊的OA辊 用包装容器。其中，也可以以回收再使用(可重复使用的容器)的方式利用。本发明人为了解决上述课题而进行了深入研究，其结果发现，用瓦楞纸作为包装 容器的容器材质，并且采用整体一体地形成的特定的组装式容器构造，能解决上述课题，从 而完成了本发明。S卩，本发明的OA辊用包装容器是具有由矩形的底部和设于该底部周围的两对立 设部构成的箱体形状的OA辊用包装容器，该两对立设部中的成一对的立设部彼此相对，其 特征在于，该OA辊用包装容器是整体由瓦楞纸一体地形成的组装式容器，至少具有用于保持OA辊的轴的轴保持部，并且上述两对立设部中的任一对形成得比另一对高。在本发明的包装容器中，优选在上述两对立设部中的任一对立设部中，在该一对 立设部中的至少一个立设部上，形成有上述轴保持部和从该立设部的上端延伸到该轴保持 部的狭缝，优选没有形成有狭缝的一对立设部形成得比另一对立设部高。此外，更优选在与 上述一个立设部相对的立设部上只形成有上述轴保持部。此外，在本发明的包装容器中，优选利用至少在一个立设部上形成有从立设部的 上端延伸到该轴保持部的狭缝的上述一对立设部的轴保持部侧的侧面来限制OA辊沿轴长 度方向移动。而且，优选在利用轴保持部侧的侧面来限制OA辊沿轴长度方向移动的一对立 设部中的至少一个立设部的外侧的侧面上，设有取出OA辊用的带状开封部。而且，优选狭 缝从上述带状开封部的上端延伸到轴保持部地形成。此外，在本发明的包装容器中，优选上述狭缝沿着上述瓦楞纸的夹心的痕纹方向 形成。而且，优选上述轴保持部由大致圆形的切孔构成。此外，在本发明的包装容器中，优选在上述两对立设部中的任一对立设部上具有 OA辊的轴保持部，在上述底部形成有具有用于保持OA辊的轴的槽的切割立起部，该一对立设部中的至少一个立设部的OA辊的轴保持部是立设上述切割立起部而 形成的切割立起轴保持部。而且，在本发明的包装容器中，优选具有封闭上述切割立起轴保持部的槽的开口 部的盖构件，优选上述盖构件具有第一盖片，该第一盖片为使具有上述切割立起轴保持部 的立设部的侧面上部弯曲、并向上述槽的开口部的上部延伸而形成的，用该第一盖片封闭 上述槽的开口部。此外，优选上述盖构件包括第一盖片部，其从上述槽的开口部的上部向 包装容器内侧延伸；第二盖片部，其与该第一盖片连接，朝向上述切割立起轴保持部弯曲； 保持片部，其与该第二盖片连接，使顶端朝向上述底面弯曲而按压上述切割立起轴保持部。此外，在本发明的包装容器中，优选在从上述槽的开口部的上部延伸而成的上述 盖构件的两侧具有突起部，在不具有用于保持OA辊的轴的轴保持部的一对立设部的包装 容器内侧上端部具有与上述突起部嵌合的切口部，优选在上述底部形成有多个上述切割立 起部，在该切割立起部彼此之间具有肋部。此外，优选与上述一个立设部相对的立设部的轴 保持部由大致圆形的切孔构成。此外，在本发明的包装容器中，上述切孔能由局部不连续的圆形切断部形成。根据本发明的OA辊用包装容器，形成为使用瓦楞纸作为容器材质的特定构造，能 降低材料成本，容器份量轻，能大幅度地降低在以单向方式一次性使用的情况下的输送成 本。此外，不需要同时使用如以往那样的保护片等，因此作业性也良好。而且，本发明的包 装容器是一体地形成的组装式容器，所以也具有制造容易这样的优点。而且，通过在切割立 起轴保持部上形成槽，能容易地取出所收纳的OA辊，此外，能够抑制装入时瓦楞纸变形，避 免辊表面与其他物品接触。
图1是表示将OA辊装入本发明的一实施方式的OA辊用包装容器中的状态的立体 图。
图2是表示改变角度看图1所示的包装容器的状态的立体图。图3是表示图1所示的包装容器的俯视图。图4是图3的A-A剖视图。图5是表示立设部2A的放大图。图6是表示立设部2B的放大图。图7是表示将OA辊装入本发明的另一实施方式的OA辊用包装容器中的状态的立 体图。图8是表示改变角度看图7所示的包装容器的状态的立体图。图9是表示图8所示的包装容器的俯视图。图10是图9的A-A剖视图。图11是撕下带状开封片的状态的立体图。图12是把持辊的轴的状态的剖视图。图13是表示图1所示的包装容器组装前的状态的俯视图。图14是表示组装图13所示的包装容器的状态的俯视图。图15是表示图7所示的包装容器组装前的状态的俯视图。图16是表示组装图15所示的包装容器的状态的俯视图。图17是表示将OA辊装入包装容器的立设部2B侧的方法的立体图。图18是表示将OA辊装入包装容器的立设部2A侧的方法的立体图。图19是表示将OA辊装入包装容器的立设部2B侧的方法的剖视图。图20是表示将OA辊装入包装容器的立设部2A侧的方法的剖视图。图21是表示本发明的另一实施方式的OA辊用包装容器的立体图。图22是表示在使图21所示的包装容器的切割立起部竖立前的状态的立体图。图23是表示在使图21所示的包装容器的切割立起部竖立后的状态的立体图。图24是改变角度看图21所示的包装容器的立体图。图25是表示图21所示的包装容器组装前的状态的俯视图。图26是表示盖构件的弯曲状态的剖视图。图27是表示盖构件的弯曲状态的剖视图。图28是安装了辊的状态的剖视图。图29是表示本发明的包装容器的输送方式的一个例子的俯视图。图30是表示本发明的包装容器的输送方式的另一例子的俯视图。附图标记说明1、底部；2A、2B、3A、3B、立设部；2a、外侧的侧面；4A、4B、轴保持部；5、狭缝；6A、6B、 6C、切孔；7、折叠线(日文^一 K鄴)；8A、8B、9A、9B、折弯片；10、痕纹；11、把手部的开口 部；12、把手部；13、压入片；14、折弯部；15、带状开封部；15a、抓取部；15b、撕断线；15c、弯 曲部；16、开口部；30、OA辊；31、32、轴；37、切割立起轴保持部；37a、切割立起部；38、槽； 38a、开口部；38b、卡定部；39、肋部；40、盖构件；41、保持片部；42、立设部的侧面；43、第一 盖片部；44、第二盖片部；46、突起部；47、切口部；50、底部的开孔部；51、突起部；60、托板 (pallet) ;100、101、102、(^辊用包装容器。
具体实施例方式以下，一边参照附图一边详细地说明本发明的优选实施方式。图1表示将OA辊装 入本发明的一实施方式的OA辊用包装容器中的状态的立体图。此外，图2是表示改变角度 看图1所示的包装容器的状态的立体图。而且，图3是图1所示的包装容器的俯视图，图4 是图3的A-A的剖视图。图示的本发明的OA辊用包装容器100具有由矩形的底部1和设于该底部1周围 的相对的两对立设部2A、2B、3A、3B构成的箱体形状，是整体由瓦楞纸一体地形成的组装式 容器。在本发明的包装容器100中设有轴保持部4A、4B，如图4所示，利用该轴保持部4A、 4B，能在使OA辊30的主体部悬空的状态下保持OA辊30的轴。因此，能容易地防止形成有 功能层的辊表面和容器的接触。此外，在本发明的包装容器100中，两对立设部2A、2B、3A、3B中的任一对3A、3B形 成得比另一对2A、2B高。这样，使包装容器的外周部成为不完全相同的高度，通过设置立设 部的高度差，能够容易确保堆叠包装容器100时载置在上部的包装容器100的背面和载置 在下部的包装容器100内的OA辊之间的间隙等而避免OA辊与其他物品接触，能防止损伤 OA辊表面，并且能减少所使用的瓦楞纸量(使用量)。由此，能谋求成本进一步下降，此外， 环境性能也优异。另外，该立设部的高度的差t没有特别限制，例如能够为1 IOmm左右 (参照图4)。在本发明的包装容器100中，在两对立设部中的任一对立设部中，在该一对立设 部中的至少一个立设部上优选设有轴保持部4A和从立设部2A的上端延伸到轴保持部4A 的狭缝5，优选没有形成有狭缝5的一对立设部3A、3B形成得比另一对2A、2B高。而且，如 图1所示，在较低地形成的一侧的立设部中的至少一个立设部2A上，优选设有轴保持部4A 和从立设部2A的上端延伸到轴保持部4A的狭缝5。图5表示该立设部2A的放大图。通过 设置狭缝5，能经由该狭缝5将OA辊的轴引导到轴保持部4A，所以能抑制立设部在将后述 的OA辊装入包装容器100时产生变形。此外，通过形成狭缝5，包装变得容易，而且，通过仅 在一侧的立设部2A形成狭缝5，能确保充分的强度。而且，通过使没有形成有狭缝5的一 对立设部3A、3B形成得比另一对立设部2A、2B高，能防止狭缝5的破损，抑制强度降低。另 外，在图示的例子中，狭缝5形成在整个立设部2A的上表面，但是只要能将OA辊的轴容易 地引导到轴保持部4A即可，对狭缝在立设部2A的上表面上的形成区域没有特别限制，也可 以只在立设部2A的OA辊的包装容器侧形成轴保持部和狭缝。此外，在只形成有大致圆形 的切孔6B、6C的情况下，如图6所示，局部不连续部分的位置没有特别限定，可以位于上下 左右等。另一方面，在图示的例子中，在与该立设部2A相对的立设部2B只形成有轴保持部 4B，没有形成有狭缝。图6表示该立设部2B的放大图。这样，在一对立设部2A、2B中的一 个立设部2A设有狭缝5，并且在另一立设部2B不设有狭缝，由此，能确保OA辊的组装容易 性，提高防止OA辊从包装容器100脱落的效果。另外，如图所示，一对轴保持部4A、4B以与 各容器中的辊的收纳数相对应的数量形成在彼此相对的位置。此外，也可以只在立设部2B 的OA辊的包装容器侧形成轴保持部。图7表示将OA辊装入本发明的另一实施方式的OA辊用包装容器中的状态的立体 图。此外，图8是表示改变角度看图7所示的包装容器的状态的立体图。而且，图9是图8所示的包装容器的俯视图，图10是图9的A-A剖视图。图示的本发明的OA辊用包装容器101具有由矩形的底部1和设于该底部1周围 的相对的两对立设部2A、2B、3A、3B构成的箱体形状，是整体由瓦楞纸一体地形成的组装式 容器。在本发明的包装容器101中设有轴保持部4A、4B，如图10所示，利用该轴保持部4A、 4B，能使OA辊30的主体部在悬空的状态下保持OA辊30的轴。因此，能容易地防止形成有 功能层的辊表面和容器接触。
此外，在本发明的包装容器101中，两对立设部2A、2B、3A、3B中的任一对立设部即 立设部2A、2B分别具有OA辊的轴保持部4A、4B，并且设有从立设部2A的上端延伸到轴保 持部4A的狭缝5。图5是表示该立设部2A的放大图。通过设有狭缝5，能经由该狭缝5将 OA辊的轴引导到轴保持部4A，所以能抑制立设部在将后述的OA辊装入包装容器时产生变 形。此外，通过形成狭缝5，包装变得容易，而且，通过只在一侧的立设部2A形成狭缝5，能 确保充分的强度。另外，在图示的例子中，狭缝5形成在整个立设部2A的上表面，但是只要 能将OA辊的轴容易地引导到轴保持部4A，能容易地取出OA辊30即可，对狭缝在立设部2A 的上表面上的形成区域没有特别限制，也可以只在立设部2A的OA辊的包装容器侧形成轴 保持部和狭缝。而且，在本发明的包装容器101中，利用一对立设部2A、2B的轴保持部侧的侧面限 制OA辊30沿轴长度方向的移动。由此，抑制OA辊30沿轴长度方向的移动，能避免辊表面 和其他物品的接触。而且，由于用瓦楞纸制造，所以能容易地取出所收纳的OA辊30。此外，在本发明的包装容器101中，在限制OA辊30沿轴长度方向的移动的一对立 设部中的至少一个立设部的外侧的侧面，优选设有OA辊取出用的带状开封部15，而且，优 选狭缝5从带状开封部15的上端延伸到轴保持部4A地形成。由此，避免其他物品与辊表 面接触，并且变得更容易取出OA辊30，从而能提高操作性，缩短作业时间。该带状开封部15的构造没有特别限定，但是优选图8所示的在两端形成有二字状 的抓取部15a并使具有弯曲部15c的撕断线15b排列成并列状态的构造。图11是撕下带状开封片的状态的立体图，图12是把持辊的轴的状态的剖视图。 如图11所示，通过用手指抓住带状开封部15的抓取部15a，向另一端方向撕下带状开封部 15，能形成长条状的开口部16。如图12所示，通过形成该开口部16，能从开口部16伸入手 指，容易地把持辊30的轴32，能只接触轴32地取出收纳的OA辊30。此外，在本发明的包装容器101中，在两对立设部2A、2B、3A、3B中的没有形成有 狭缝5的一对立设部3A、3B形成得比另一对立设部2A、2B高。这样，使包装容器101的外 周部形成为不完全相同的高度，通过设置立设部的高度差，能够容易确保堆叠包装容器101 时载置在上部的包装容器101的背面和载置在下部的包装容器101内的OA辊的间隙等而 避免OA辊与其他物品接触，能防止损伤OA辊表面，并且能减少使用的瓦楞纸量(使用量)。 由此，能谋求成本进一步下降，此外，环境性能也优异。另外，该立设部的高度的差t没有特 别限制，例如能够为1 IOmm左右(参照图10)。而且，在本发明的包装容器101中，通过将没有形成有狭缝5的一对立设部3A、3B 形成得比另一对立设部2A、2B高，从而能防止狭缝5的破损，抑制强度降低。而且，在本发明的包装容器101中，优选在与立设部2A相对的立设部2B只形成有 轴保持部4B，没有形成有狭缝。图6是表示该立设部2B的放大图。这样，在一对立设部2A、
82B中的一个立设部2A设有狭缝5，并且在另一个立设部2B不设置有狭缝，由此，能确保OA 辊的组装容易性，并且提高防止OA辊从包装容器101脱落的效果。另外，如图所示，一对轴 保持部4A、4B以与每个容器中的辊的收纳数相对应的数量形成在彼此相对的位置。此外， 也可以只在立设部2B的OA辊的包装容器侧形成轴保持部。而且，如图6所示，在只形成有 大致圆形的切孔6B、6C的情况下，局部不连续部分的位置没有特别限定，可以位于上下左 右等。另外，在本发明中，也可以在一对立设部2A、2B的双方上设有轴保持部和狭缝，在 该情况下能更加提高OA辊的组装性。此外，在本发明中，优选狭缝5沿着构成包装容器100、101的瓦楞纸的夹心的痕纹 10的方向形成(参照图13、15)。由此，能更加有效地防止立设部在OA辊组装时变形。轴保持部4A、4B只要能够形成为可靠地保持OA辊的轴的形状即可，其具体的形状 没有特别限制，然而优选由大致圆形的切孔形成。通过利用大致圆形的切孔构成轴保持部， 能提高对OA辊的轴的约束力。此外，在本发明中，优选大致圆形的切孔由图5、6所示那样的局部不连续的圆形 切断部形成。即，事先设置这样的局部不连续的圆形切断部，在装入OA辊时折弯切孔6A、 6B，能够形成由大致圆形的切孔构成的轴保持部。通过这样形成轴保持部，切孔部分的瓦楞 纸片被保持在包装容器100、101主体上。因此，能够消除在由于完全冲切而形成切孔的情 况下无法避免的产生瓦楞纸片的问题，省去了去除瓦楞纸片的时间和精力，并且提高防止 瓦楞纸片附着到OA辊上的效果。而且，在图示的包装容器100、101中，在较高地形成的一侧的立设部3A、3B的上表 面形成有具有开口部11的一对把手部12。通过设置该把手部12，能够将手指伸入把手部 12的开口部11中而容易地搬运包装容器100、101，能提高输送、收纳方面的便利性。图13是表示图1所示的包装容器组装前的状态的俯视图，图14是表示组装图13 所示的包装容器的状态的俯视图。此外，图15是表示图7所示的包装容器组装前的状态的 俯视图，图16是表示组装图15所示的包装容器的状态的俯视图。在图示的包装容器的矩形 的底部1的周围，配置有与彼此相对的两对立设部2A、2B、3A、3B相对应的、形成有折叠线7 的折弯片8A、8B、9A、9B。通过使这些折弯片向内侧折弯，形成图1和图7所示的立设部2A、 2B、3A、3B，形成整体上呈薄底托盘状的箱体形状的包装容器100、101。此外，在包装容器100、101的、与较低地形成的一侧的立设部2A、2B相对应的折弯 片8A、8B形成有多个轴保持部4A、4B。如图5、6等所示，这些轴保持部4A、4B设为在包装容 器底部1侧具有切孔6A、6B的局部不连续的圆形切断部，形成在彼此相对的位置。而且，在 与轴保持部4A的切孔6A相反的一侧，形成有组装容器时从立设部2A的上端延伸到轴保持 部4A的狭缝5。另一方面，包装容器100、101的、与较高地形成的一侧的立设部3A、3B相对应的折 弯片9A、9B上，设有构成把手部12的压入片13。通过将该压入片13向立设部的内部方向 压入，从而形成把手部的开口部11。另外，对该把手部12也不完全冲切，通过折弯折弯部14 而形成把手部的开口部11，与轴保持部的情况同样地能防止冲切加工时产生的多余的瓦楞 纸片等。接着，基于图17 图20，说明将OA辊30装入本发明的包装容器100、101中的方
9法。首先，如图17和图19所示，将OA辊30的一方的轴31从相对于立设部2B的轴保持部 4B稍微倾斜方向插入立设部2B的轴保持部4B。接着，如图18和图20所示，将OA辊30的 另一方的轴32从上表面压入形成在立设部2A的狭缝5内，经由该狭缝5引导到轴保持部 4A。由此，能够将OA辊的两端的轴均顺畅地保持在轴保持部。另外，此时，轴31卡定于轴 保持部4B的切孔6B中，轴32卡定于轴保持部4A的切孔6A中。图21是表示本发明的另一实施方式的OA辊用包装容器的立体图。本发明的OA辊 用包装容器102具有由矩形的底部1和设于该底部1周围的相对的两对立设部2A、2B、3A、 3B构成的箱体形状，是整体由瓦楞纸一体地形成的组装式容器。此外，在两对立设部2A、 2B、3A、3B中的任一对立设部2A、2B上分别具有OA辊30的轴保持部4B、37。图22是表示使图21所示的包装容器的切割立起部竖立前的状态的立体图，图23 是使图21所示的包装容器的切割立起部竖立后的状态的立体图。此外，图24是改变角度 看图21所示的包装容器的立体图。在底部1上形成有具有用于保持OA辊30的轴的槽38 的切割立起部37a (参照图22)，作为一对立设部2A、2B中的至少一个立设部2A的OA辊30 的轴保持部，设有通过使立设切割立起部37a竖立而形成的切割立起轴保持部37 (参照图 23)。此外，切割立起轴保持部37通过在端部与另一立设部3A、3B的缺口嵌合而能够保持 立设的状态。而且，各立设部24、28、3々、38(盖构件40等)能利用折叠线7而容易弯曲。切割立起轴保持部37是通过使切割立起部37a竖立而形成的，因此具有槽38，在 该槽38中插入OA辊30的轴并保持该OA辊30的轴。此外，该槽38呈大致U字状，在上部 具有开口部38a，在下部形成有与OA辊30的轴卡定的卡定部38b。而且，为了容易将OA辊 30的轴从开口部38a插入到卡定部38b或从卡定部38b向开口部38a拔出，优选将从开口 部38a到卡定部38b的部分形成为锥状。通过具有该切割立起轴保持部37，能容易地取出 所收纳的OA辊30，而且，能够抑制瓦楞纸在装入时变形，避免辊表面与其他物品接触，不需 要同时使用如以往那样的保护片等，因此作业性也良好。此外，由于本发明的包装容器102 是一体地形成的组装式容器，所以也有制造容易这样的优点。此外，如图21所示，利用轴保持部4B和切割立起轴保持部37，能够以使辊30悬 空的状态保持OA辊30的轴。因此，能容易防止形成有功能层的OA辊30表面和包装容器 102接触。而且，本发明的包装容器102优选在底部1上形成有多个切割立起部37a，在切割 立起部37a彼此之间具有肋部39。通过在切割立起部37a彼此之间设有肋部39，能防止包 装容器102的强度降低。本发明的包装容器102设有切割立起轴保持部37作为一对立设部2A、2B中的至 少一个立设部2A的OA辊30的轴保持部，也可以在两个立设部2A、2B上设有切割立起轴保 持部37。此外，作为只在一个立设部2A设有切割立起轴保持部37的情况下的另一立设部 2B的OA辊30的轴保持部，只要能保持OA辊30的轴而得到本发明的预期的效果即可，其形 状没有特别限定，但优选是狭缝形状或切孔。而且，一对立设部2A、2B的轴保持部以与每个 包装容器102中的辊的收纳数相对应的数量形成在彼此相对的位置。图6是OA辊的轴保持部的放大图，该OA辊的轴保持部由大致圆形的切孔构成。通 过由大致圆形的切孔6B、6C构成轴保持部4B，能提高对OA辊30的轴的约束力。而且，图5 是OA辊的轴保持部的放大图，该OA辊的轴保持部由狭缝形状构成。因为通过设有狭缝5能够经由该狭缝5将OA辊30的轴引导到轴保持部，所以能抑制立设部在将OA辊装入包装 容器时产生变形。另外，在本发明中，优选狭缝5沿构成包装容器102的瓦楞纸的夹心的痕 纹10的方向形成(参照图25)。由此，能更加有效地防止立设部在组装OA辊时产生变形。此外，在本发明中，优选上述大致圆形的切孔由如图5、6那样的局部不连续的圆 形切断部形成。即，事先设置这样的局部不连续的圆形切断部，在装入OA辊30时使折弯部 弯折，能够形成由大致圆形的切孔6A、6B、6C构成的轴保持部4B。另外，在只形成大致圆形 的切孔6B、6C的情况下，局部不连续部分的位置没有特别限定，可以形成在上下左右等。通 过这样形成轴保持部4B，切孔6A、6B、6C部分的瓦楞纸片被保持在包装容器主体上。因此， 能够消除在由于完全冲切而形成切孔的情况下无法避免的产生瓦楞纸片的问题，省去了去 除瓦楞纸片的时间和精力，并且提高瓦楞纸片向OA辊30的附着防止效果。本发明的包装容器102优选具有用于封闭切割立起轴保持部37的槽38的开口部 38a的盖构件40。由此，在输送OA辊30时，能防止OA辊30从包装容器102脱落，而且能 够提高具有切割立起轴保持部37的立设部的强度。此外，本发明的包装容器102的盖构件40优选具有第一盖片部43，由第一盖片部 43封闭槽38的开口部38a，该第一盖片部43通过使具有切割立起轴保持部37的立设部的 侧面42上部弯曲而沿槽38的开口部38a的上部延伸地形成。该盖构件40与包装容器102 一体地形成，能降低成本。而且，本发明的包装容器102的盖构件40优选包括第一盖片部43，其从槽38的 开口部38a的上部向包装容器102内侧延伸；第二盖片部44，其与第一盖片部43连接，朝 向切割立起轴保持部37弯曲；保持片部41，其与第二盖片部44连接，顶端朝向底面1弯曲 而按压切割立起轴保持部37。通过使重叠第一盖片部43和第二盖片部44而产生的力作用 于保持片部41，能固定切割立起轴保持部37，能防止输送OA辊30时OA辊30的晃动。此外，本发明的包装容器102优选在从槽38的开口部38a的上部延伸而成的盖构 件40的两侧具有突起部46，在不具有OA辊30的轴保持部的一对立设部3A、3B的包装容 器内侧上端部具有与突起部46嵌合的切口部47。由此，能够将盖构件40固定在包装容器 102上，能进一步防止输送OA辊30时OA辊30的晃动。而且，本发明的包装容器102优选在设有轴保持部4B的立设部2B附近的底部1 具有用于保持包装容器102的形状的至少1个以上的底部的开孔部50，底部的开孔部50优 选开设在立设部2B附近的底部1的大致中央部分。而且，优选在立设部2B的内侧下部设 有突起部，将该突起部通过插入底部的开孔部50而进行固定。作为上述底部的开孔部50的大小没有特别限定，但是优选在具有横300mm、纵 250mm、高度35mm左右的形状的容器中，开设横40mm、纵IOmm左右的孔。此外，优选立设部 2B的内侧下部的突起部的大小按照底部的开孔部50的大小而适宜调整。通过具有该底部 的开孔部50和突起部，也能避免设有轴保持部4B的立设部2B附近的底部1在中央翘起、 或产品端部与壁干涉这样的问题。而且，在图示的包装容器102中，优选在不设有轴保持部的立设部3A、3B的上表面 形成有具有把手部的开口部11的一对把手部12。通过设有该把手部12，能够将手指伸入 把手部的开口部11中而容易搬运包装容器102，能提高在运输、收纳方面的便利性。此外，在本发明的包装容器102中，两对立设部2A、2B、3A、3B中的任一对3A、3B形成得比另一对2A、2B高。这样，使包装容器102的外周部成为不完全相同的高度，通过设置 立设部的高度差，能够容易确保堆叠包装容器102时载置在上部的包装容器102的背面和 载置在下部的包装容器102内的OA辊30之间的间隙等而避免OA辊30与其他物品接触，能 防止损伤OA辊30表面，并且能减少使用的瓦楞纸量(使用量)。由此，能谋求成本进一步 下降，此外，环境性能也优异。另外，该立设部的高度的差t没有特别限制，例如能够为1 IOmm左右。图25是表示图21所示的包装容器组装前的状态的俯视图。在图示的包装容器的 矩形的底部1周围，一体地形成有彼此相对的两对立设部2A(盖构件40)、2B和3A、3B，在立 设部2A(盖构件40)、2B和3A、3B上设有在形成箱状体时能够使立设部容易弯曲的折叠线 7。通过在上述折叠线7处向内侧弯曲，形成有图21等所示的立设部2A(盖构件40)、2B和 3A、3B，形成有整体上呈薄底托盘状的箱体形状的包装容器。此外，在矩形的底部1形成有多个切割立起部37a，在切割立起部37a彼此之间形 成有肋部39。如图23所示，该切割立起部37a立设而形成切割立起轴保持部37，由盖构件 40封闭槽38。而且，在设有轴保持部4B的立设部2B附近的底部1的大致中央部分具有底 部的开孔部50，能够将立设部2B的内侧下部的突起部51插入底部的开孔部50而进行固定。图26和27是表示盖构件的弯曲状态的剖视图。此外，图28是安装有辊的状态的 剖视图。基于这些图26 图28，说明将OA辊30安装在本发明的包装容器102中、利用盖 构件40保持OA辊30的轴、并且用盖构件40的保持片部41的顶端部分保持辊30的轴32 并保持切割立起部37的立设状态的方法。5首先，如图26的(a)所示，在从底部1立设切割立起轴保持部37和盖构件40的 状态下，将OA辊30的一方的轴31从稍微倾斜方向插入轴保持部4B的切孔6C内。之后， 一边使OA辊30恢复水平状态，一边从槽8的开口部38a插入OA辊30的另一方的轴32，与 卡定部38b卡定。接着，如图26的(b)所示，通过使立设部的侧面42的上部在折叠线7部分弯曲而 制作第一盖片部43，进一步向内侧弯曲制作第二盖片部44，向外侧弯曲制作保持片部41。 而且，如图26的(c)所示，将第二盖片部44向第一盖片部43侧较深地弯曲。在将第二盖片部44向第一盖片部43侧较深地弯曲的状态下，如图27的(a)所示， 将第一盖片部43向辊侧较深地弯曲。在该状态下，保持片部41的顶端部分与切割立起轴 保持部37接触。而且，如图27的(b)所示，使第一盖片部43成为水平状态地向辊30侧较 深地弯曲，使第二盖片部44朝向切割立起轴保持部37弯曲，使保持片部41的顶端朝向底 面1弯曲，用保持片部41按压而固定切割立起轴保持部37。而且，使突起部46与切口部 47卡定。由此，如图27的(b)和图28所示，保持片部41的顶端部分保持OA辊30的轴32， 防止OA辊30晃动。此外，此时切割立起轴保持部37形成为被保持片部41按压的状态，能 够保持切割立起轴保持部37的立设状态。而且，在立设部的侧面42弯曲时，折叠线7形成 在弯曲的一侧，利用向保持片部41的外侧方向的反作用力，提高对切割立起轴保持部37的 按压力。而且，通过与上述相反的方法，能从包装容器102容易地取出OA辊30。本发明的包装容器100、101、102能够通过对瓦楞纸进行冲压冲切等一体地形成。对于所使用的瓦楞纸没有任何要求，从轻量性和加工性的观点出发，优选使用夹心只是1 层的薄的瓦楞纸。本发明的包装容器100、101、102例如也能够应用于将收纳有多个OA辊的包装容 器100、101、102平面状地载置在托板60上的状态(参照图29)或者将收纳了多个OA辊的 包装容器呈多层层叠地收纳于外箱中，并将该外箱载置在托板60上的状态(参照图30)等 的各种输送方式。实施例以下，用实施例更加详细地说明本发明。(实施例1)利用瓦楞纸(K5W)制造了具有图1所示那样的箱体形状的OA辊用包装容器。每 1个容器中的OA辊的收纳根数为15根，两对立设部的高度差为3mm。(实施例2)利用瓦楞纸(K5W)制造了具有图7所示那样的箱体形状的OA辊用包装容器。每 1个容器中的OA辊的收纳根数为15根，两对立设部的高度差为3mm。(实施例3)利用瓦楞纸(K5W)制造了具有图21所示那样的箱体形状的OA辊用包装容器。每 1个容器中的OA辊的收纳根数为15根，两对立设部的高度差为3mm。(比较例1)利用聚丙烯(PP)制造了每1个容器中的OA辊的收纳根数为15根的以往的包装容器。将对使用实施例1 3和比较例1的各包装容器输送OA辊时的输送成本进行了 试算，其结果表示在下述的表1中。表权利要求
一种OA辊用包装容器，其具有由矩形的底部和设于该底部周围的两对立设部构成的箱体形状，该两对立设部中的成一对的立设部彼此相对，其特征在于，该OA辊用包装容器的整体由瓦楞纸一体地形成，至少具有用于保持OA辊的轴的轴保持部，并且上述两对立设部中的任一对形成得比另一对高。
2.根据权利要求1所述的OA辊用包装容器，在上述两对立设部中的任一对立设部中，在该一对立设部中至少一个立设部上形成有 上述轴保持部和从该立设部的上端延伸到该轴保持部的狭缝。
3.根据权利要求2所述的OA辊用包装容器，没有形成有狭缝的一对立设部形成得比另一对立设部高。
4.根据权利要求2所述的OA辊用包装容器，在与上述一个立设部相对的立设部上只形成有上述轴保持部。
5.根据权利要求2所述的OA辊用包装容器，利用在至少一个立设部上形成有从立设部的上端延伸到该轴保持部的狭缝的上述一 对立设部的轴保持部侧的侧面来限制OA辊沿轴长度方向移动。
6.根据权利要求5所述的OA辊用包装容器，在利用轴保持部侧的侧面限制OA辊沿轴长度方向移动的一对立设部中的至少一个立 设部的外侧的侧面上，设有取出OA辊用的带状开封部。
7.根据权利要求6所述的OA辊用包装容器， 狭缝从上述带状开封部的上端延伸到轴保持部地形成。
8.根据权利要求2所述的OA辊用包装容器，上述狭缝沿着上述瓦楞纸的夹心的痕纹方向形成。
9.根据权利要求1所述的OA辊用包装容器，在上述两对立设部中的任一对立设部上具有OA辊的轴保持部， 在上述底部形成有具有用于保持OA辊的轴的槽的切割立起部， 该一对立设部中的至少一个立设部的用于保持OA辊的轴的轴保持部是立设上述切割 立起部而形成的切割立起轴保持部。
10.根据权利要求9所述的OA辊用包装容器，该OA辊用包装容器具有封闭上述切割立起轴保持部的槽的开口部的盖构件。
11.根据权利要求10所述的OA辊用包装容器，上述盖构件具有第一盖片，该第一盖片使具有上述切割立起轴保持部的立设部的侧面 上部弯曲、并向上述槽的开口部的上部延伸而形成，用该第一盖片封闭上述槽的开口部。
12.根据权利要求11所述的OA辊用包装容器， 上述盖构件包括第一盖片部，其从上述槽的开口部的上部向包装容器内侧延伸； 第二盖片部，其与该第一盖片连接，朝向上述切割立起轴保持部弯曲； 保持片部，其与该第二盖片连接，使顶端朝向上述底面弯曲而按压上述切割立起轴保 持部。
13.根据权利要求10所述的OA辊用包装容器，在从上述槽的开口部的上部延伸而成的上述盖构件的两侧具有突起部，在不具有用于OA辊的轴的轴保持部的一对立设部的包装容器内侧上端部具有与上述突起部嵌合的切口 部。
14.根据权利要求9所述的OA辊用包装容器，在上述底部形成有多个上述切割立起部，在该切割立起部彼此之间具有肋部。
15.根据权利要求1所述的OA辊用包装容器， 上述轴保持部由大致圆形的切孔形成。
16.根据权利要求9所述的OA辊用包装容器，与上述一个立设部相对的立设部的轴保持部由大致圆形的切孔构成。
17.根据权利要求15所述的OA辊用包装容器， 上述切孔由局部不连续的圆形切断部形成。
18.根据权利要求16所述的OA辊用包装容器， 上述切孔由局部不连续的圆形切断部形成。
全文摘要
本发明提供一种能更加降低包装材料成本且作业性优异的OA辊用包装容器。该OA辊用包装容器具有由矩形的底部(1)和设于该底部(1)周围的两对立设部(2A、2B、3A、3B)构成的箱体形状，该两对立设部中的成一对的立设部彼此相对，其整体由瓦楞纸一体地形成，至少具有OA辊的轴的保持部(4B、4B)，并且两对立设部中的任一对(3A、3B)形成得比另一对(2A、2B)高。
文档编号B65D85/20GK101977826SQ20098011023
公开日2011年2月16日 申请日期2009年3月23日 优先权日2008年3月24日
发明者佐藤淳一朗, 山村政弘, 河野耕太, 草野晓, 黑木聪 申请人:株式会社普利司通