排气衬里和方法

专利名称：排气衬里和方法
技术领域：
本发明涉及排气衬里以及制造排气衬里的方法，更具体而言，涉及在封闭体和设 备的内部之间可流体连通地连接的用于经其排气的排气衬里，以及制造和使用排气衬里的 方法。
背景技术：
常常使用容器来保存或储存各种对温度和/或压力敏感的物质，例如水溶液、过 氧化物、氯气、醇类、芳族化合物、酮类以及其它化学活性物质。储存有在压力、温度、高度以 及其它影响包封条件的因素方面经历变化的物质的容器需要排气，以避免由于在容器中保 存这样的敏感物质而可能导致的负面影响。不能将液体充分地密封在容器内可能导致泄 漏。不能使容器充分地排气可能导致容器内部和容器外部之间的压差，这进而可能导致容 器坍塌、膨胀或爆炸。为了减小或消除与排气不良的容器相关的负面影响，已经开发了各种排气设备。 例如，利用聚四氟乙烯(PTFE)衬里或膨胀型聚四氟乙烯(ePTFE)衬里以使容器排气是已知 的。PTFE和ePTFE衬里具有排斥液体且同时安全地提供气体自由通道的微孔结构，从而使 得它们能够用于排气衬里中。这些衬里通常与位于衬里上方的盖中的排气孔协同工作，或 者在衬里的上表面中具有与盖的螺纹协同工作的多个凹槽以使容器排气。同样已知的是，使不透液体的多气孔材料的底层与弹性体材料的顶层组合，其中 该顶层限定多个延伸穿过顶层与陷入顶层上表面的凹槽流体连通的孔。当与容器封闭体 协同工作时，气体通过所述孔并随后通过凹槽排出。一种示例性的这类衬里示于美国专利 No. 5，730，306 中。与这类现有技术的排气衬里相关的一个缺点在于，由于排气孔和凹槽在尺寸上的 限制，它们可能表现出有限的排气能力。另一缺点在于，这类排气衬里可能比期望的更昂
虫
贝ο因此，本发明的一个目的是克服一个或多个现有技术中的上述缺点和/或缺陷。

发明内容
根据第一方面，本发明涉及一种可流体连通地连接在封闭体和设备的内部之间的 排气衬里，其用于将气体从所述内部排入环境大气中。排气衬里包括用于限定内表面和外 表面的外层例如泡沫层；在内表面和外表面之间延伸并形成穿过外层的基本垂直的流体流 动通道的多个相互间隔开的流体流动孔。排气衬里的内层限定与外层的至少多个流体流动孔流体连通的多个气孔，其基本上防止液体穿过内层流动并且允许气体从设备的内部穿过 所述气孔流入至少多个流体流动孔中，并进而通过在外表面和封闭体之间形成的至少一个 基本水平的流体流动通道和/或通过穿过封闭体的至少一个基本垂直的流体流动通道，进 入环境大气中。在本发明的一些实施方案中，外层还限定相对于与相应的流体流动孔相邻的外表 面向外延伸的多个相对凸起部分。至少多个相对凸起部分与封闭体可接合，在外表面和封 闭体之间限定至少一个基本水平的流体流动通道，并且与至少一个流体流动孔流体连通， 用于使气体通过(多个)流体流动孔基本垂直地流动并且进而在外表面和封闭体之间基本 水平地流动而排出。在本发明的一些实施方案中，外层的外表面是基本平坦的。在一些实施方案中，多 个相对凸起部分是由在形成孔时从至少一个相应的孔中挤出的外层材料形成的。在一些实 施方案中，内层直接层压在外层上而没有任何中间层。在一些实施方案中，在外表面和封闭 体之间的所述至少一个基本水平的流体流动通道是弯曲的。根据另一方面，根据一种包括以下步骤的方法制造排气衬里在相互间隔开的多 个位置处在从内表面朝向外表面的方向上挤出外层材料，并且进而形成具有挤出材料的相 对凸起部分以及由于挤出和/或拉伸而在外层中产生具有空隙的流体流动孔。在本发明的一些实施方案中，挤出步骤包括(i)利用至少一个挤出构件例如钉或针刺穿外层；(ii)利用至少一个挤出构件在从外层的内表面朝向外表面的方向上挤出外层材 料；(iii)在相对于外层的外表面向外延伸的相对凸起部分中沉积经挤出的外层材 料；和(iv)从外层中移除所述至少一个挤出构件，并且进而在所述至少一个挤出构件的 穿透位置处形成流体流动通道。在一些这样的实施方案中，挤出步骤还包括利用彼此横向间隔开的多个挤出构件 来挤出外层材料。根据另一方面，本发明涉及一种在封闭体和设备的内部之间可流体连通地连接的 排气衬里，其用于将气体从所述内部排入环境大气中。排气衬里包括用于形成排气衬里的 外表面的第一装置。该第一装置包括多个相互间隔开的第二装置，用于形成穿过第一装置 的多个基本垂直的流体流动通道。提供用于形成排气衬里的内表面的第三装置。该第三装 置包括与至少多个第二装置流体连通的多个第四装置，用于基本上防止液体穿过第四装置 流动并且允许气体从设备的内部穿过第四装置流入至少多个第二装置中，并进而通过在第 一装置和封闭体之间形成的至少一个基本水平的流体流动通道，和/或通过穿过封闭体的 至少一个基本垂直的流体流动通道，进入环境大气中。在本发明的一些实施方案中，排气衬里还包括相对于与相应的第二装置相邻的外 表面向外延伸的用于接合封闭体的多个第五装置，其在外表面和封闭体之间限定至少一个 基本水平的流体流动通道，并且与至少一个第二装置流体连通，用于使气体通过第二装置 基本垂直地流动并进而在外表面和封闭体之间基本水平地流动而排出。在本发明的一些实施方案中，第一装置为泡沫层，第二装置为多个流体流动孔，第三装置为排气衬里的内层，第四装置为形成于内层中的多个气孔，而第五装置为多个相对 凸起部分。根据另一方面，本发明涉及一种包括以下步骤的方法(i)提供排气衬里的外层以限定内表面和外表面；(ii)在外层上相互间隔开的多个位置处在从内表面朝向外表面的方向上挤出外 层，并且进而在每个挤出位置处形成相对于外表面向外延伸的相对凸起部分以及在内表面 和外表面之间延伸并且形成穿过外层的基本垂直的流体流动通道的流体流动孔；和(iii)将限定多个气孔的内层层压到具有与外层的至少多个流体流动孔流体连通 的气孔的外层上，并进而形成排气衬里，所述排气衬里通过内层的气孔和外层的流体流动 孔基本垂直地排出气体以及在形成于外层的外表面上的相对凸起部分之间基本水平地排 出气体。在本发明的一些实施方案中，所述方法还包括在设备和封闭体之间流体连通地连 接排气衬里；基本上防止液体穿过内层流动并允许气体从设备的内部穿过气孔流入至少多 个流体流动孔中，并进而穿过至少一个基本水平的流体流动通道并进入环境大气中。在本发明的一些实施方案中，挤出步骤包括(i)利用至少一个挤出构件例如钉或针刺穿外层；(ii)利用至少一个挤出构件在从外层的内表面朝向外表面的方向上挤出外层材 料；(iii)在相对于外层的外表面向外延伸的相对凸起部分中沉积经挤出的外层材 料；和(iv)从外层中移除所述至少一个挤出构件，并进而在所述至少一个挤出构件的穿 透位置处形成流体流动通道。在一些实施方案中，挤出步骤还包括利用彼此横向间隔开的多个挤出构件刺穿外 层。在一些这样的实施方案中，挤出步骤还包括将外层负载在限定多个相互间隔开的模孔 的支撑体表面上；并且驱动与相应的模孔对齐的多个挤出构件穿过外层以挤出外层材料， 并进而形成相对凸起部分和流体流动孔。在一些这样的实施方案中，挤出步骤还包括在用 钉刺穿外层时，驱动限定尖端的钉形式的挤出构件，并且将所述尖端容纳在对应的模孔中。 在一些这样的实施方案中，挤出步骤还包括将外层材料挤入在钉和支撑体表面的形成相应 模孔的部分之间形成的近似环形的空间中。在一些这样的实施方案中，挤出步骤包括在包 括多个安装在其上的钉的可转动安装的辊和与其间隔开的支撑体表面之间移动外层。本发明的一个优点在于基本垂直的流体流动孔与多孔内层协同工作以允许相当 大的排气容量。另一个优点在于排气容量可通过调节外层中基本垂直的流体流动孔的尺寸 和/或数量来进行调节。另一个优点在于可相对成本有效地制造衬里。鉴于下文中目前优选的实施方案和附图的详述，本发明和/或其目前优选的实施 方案的其它目的和优点将变得更加明显。


图1为体现本发明的排气衬里的截面图。图2为位于容器颈部和封闭体之间的用于将气体从容器内部排入环境大气的图1的排气衬里的示意截面图。图3A是本发明排气衬里的一部分的示意性俯视图，其示出形成于衬里外层中的 示例性的流体流动孔图案。图3B是本发明另一排气衬里的一部分的另一示意性俯视图，其示出形成于衬里 外层中的另一示例性的流体流动孔图案。图4是图1的排气衬里的示意性截面图，其安装在用于挤出流体流动孔的设备内， 并且示出多个穿刺钉或其它挤出构件，其打入衬里的外层中并与衬里的外层脱离接合以形 成基本垂直的流体流动孔和在邻近流体流动孔的衬里外表面上的挤出结节。图5是用于在排气衬里的外层中挤出流体流动孔的一种示例性设备的侧视部分 截面图，所述设备包括用于接合外层并挤出流体流动孔的具有径向突出钉的辊，和限定与 辊的相应的钉对齐的模孔的相反的支撑体表面，所述模孔用于容纳钉和在衬里的外表面上 形成结节或其它相对凸起部分的挤出材料。 目前优选实施方案的详述参考附图，特别是参考图1，根据本发明一个说明性实施方案的排气衬里通常由附 图标记10表示。排气衬里10包括第一层或外层12和层压在外层12上的第二层或内层 14。本文所用的术语“排气衬里”是指用于使可能需要排气的容器或任何其它设备排气的 衬里或其它设备，其中根据需要，衬里可以为容器或其它设备提供用于密封的密封件，例如 封闭体。外层12限定内表面16、外表面18，以及在内表面和外表面之间延伸并形成多个穿 过所述层延伸的基本垂直的流体流动通道的多个流体流动孔20。本文所用的术语“基本垂 直”或“基本垂直的流体流动”是指垂直的、几乎垂直的或通常方向向上的流体流动。排气 衬里10包括在外层12的外表面18上形成的多个结节、隆起或其它相对凸起部分22，其与 各个流体流动孔20的出口端相邻。如下文进一步描述地那样，流体流动孔20限定用于经 其排气的基本垂直的流体流动通道。在说明性的实施方案中，结节22与覆盖的封闭体协同 工作以限定多个基本水平的流体流动通道，进而在衬里的外层和封闭体之间基本水平地排 出气体，并且进而排入环境大气中。如图2中所示，气体可水平地排放，然后在封闭体和瓶 颈之间向下排放并进入环境大气中(例如通过封闭体的螺纹)，和/或可以通过封闭体基 本垂直地排放并进入环境大气(例如通过一个或更多个穿过封闭体形成的基本垂直的孔 26)。本文所用的术语“基本水平”或“基本水平的流体流动”是指水平的、几乎水平的或通 常横向方向的流体流动。内层14是基本不透液体但可透气的多孔层。因而，内层14不允 许液体穿过，但确实允许气体基本垂直地穿过内层14并进入外层12的孔20中。参考图2，排气衬里10可与示例性封闭体24接合，使得内层14在示例性容器体23 的颈部和封闭体之间形成液密密封。当封闭体24固定到容器体23上时，排气衬里10在容 器体23的颈部上的着陆区和封闭体24之间被压缩，并且衬里的至少多个结节22接合封闭 体24的相对内表面，从而限定衬里的外表面18和封闭体之间的水平延伸空间25。因此，如 图2中的示例性箭头所示，允许来自容器体23内部的气体经由内层14和外层12的流体流 动孔20基本垂直地排出，进而基本水平地通过横向间隔的结节之间的流体流动通道25并 排出到环境大气中。在说明性的实施方案中，气体从基本水平的流体流动通道25向下流入 由封闭体24和容器体23的颈部之间的螺纹连接所限定的流体流动通道。但是，如本领域普通技术人员基于本文教导可以认识到的那样，封闭体和容器或其它设备可以采取目前已 知的或今后可知的任意众多不同构造，并且封闭体和/或设备的排气布置可以采取目前已 知的或今后可知的任意众多不同构造。例如，如图2中的虚线所示，封闭体24可以包括在 其上壁中形成的一个以上的排气孔26以允许气体从基本水平延伸的流体流动通道25基本 垂直地经其排出。可以设计和/或调节排气衬里10以适应任意的多种不同应用要求，包括 但不限于封口衬里、封闭体(例如，其中衬里用来密封容器或其它设备的封闭体，并且可以 是分立的元件或者可以与封闭体、容器和/或其它设备一体化形成)，以及电池组应用，并 且可用于将任意的多种液体密封在容器或其它设备内并且使任意的多种气体排出。如本领域普通技术人员基于本文教导可以认识到的那样，外层12可以由用于执 行外层功能的目前已知的或今后可知的任意多种材料，包括任意的各种化学弹性和/或耐 高温材料形成。外层12可以是织造的、非织造的或由各种类型的纤维或非纤维材料以其它 方式形成。优选外层12在制造过程中易于加工，可以被切割或成形以匹配任意的多种几何 结构，并且可以形成为薄至0. 002英寸的膜。优选外层12可以从疏水性转换为亲水性，反 之亦然。外层12也可以是亲油性或疏油性的。优选外层12可以粘合到几乎任意材料上， 包括例如聚丙烯材料、聚乙烯材料、聚酯材料、Kevlar 、玻璃织物和多种其它材料。外层 12优选限定为约10密耳到约125密耳范围内的厚度。在本发明的一个实施方案中，外层 12是穿刺的多层或层压材料，包括泡沫内层和相对的基本实心的外层。在一些这样的实施 方案中，泡沫内层为低密度聚乙烯泡沫，相对的外层为基本实心的低密度聚乙烯层，其中这 三层是共挤出的或以其它方式相互层压的。在一些这样的实施方案中，泡沫为闭孔泡沫，使 得气体不会水平地经其排出，而是基本垂直地通过流体流动孔20排出。一些这类材料是由 地址为 900Bradley Hill Road,BlauveIt,New York 10913，U. S. A 的 Tri-Seal Company 以 F-217-3和F-217的名称销售的。如本领域普通技术人员基于本文教导可以认识到的那样， 这些材料仅仅是示例性的，目前已知的或今后可知的多种其它材料同等地可以用来形成外 层12。例如，在本发明的其它实施方案中，外层12不是泡沫层，而是由另一种塑料材料例如 实心的或基本实心的聚乙烯或聚丙烯、硅材料例如硅橡胶、弹性热塑性材料例如热塑性弹 性体，或其它弹性体材料制成。在本发明的其它实施方案中，泡沫层包括比本文所述的三层 材料更多或更少的层。如本领域普通技术人员基于本文教导可以认识到的那样，第二层或内层14可以 由用于执行内层功能的目前已知的或今后可知的任意多种材料，包括任意的多种化学弹性 和/或耐高温材料形成。内层14可以是织造的、非织造的或由各种类型的纤维或非纤维材 料以其它方式形成。在本发明的一些实施方案中，内层14由低密度挤出的、未烧结的和高 度多孔的材料，例如聚四氟乙烯(PTFE)、膨胀型PTFE(ePTFE)或任意前述材料的变体或变 化方案形成。在一些这样的实施方案中，PTFE或ePTFE内层14限定在约0. 001英寸到约 0. 01英寸范围内、优选在约0. 002英寸到约0. 006英寸范围内、最优选在约0. 003英寸到 约0. 005英寸范围内的厚度，在一个这样的实施方案中，厚度为约0. 004英寸。内层14优 选为疏水性或不透液体的，在制造过程中易于加工，并且优选可以切割或成形以匹配多种 几何结构中的任一种。内层14优选可用于从高达约260°C到低至约_268°C的宽温度范围 中。在本发明的一些实施方案中，内层14的孔径分布为约0.05微米到约5微米。在一个 这样的实施方案中，PTFE或ePTFE内层限定的孔隙率为约10%到约90%的开口面积(按体积计)，并且优选为约30%到约50%的开口面积(按体积计)。根据需要，内层14可以 从优选的疏水形式转变为亲水形式。内层14也可以是亲油性或疏油性的。PTFE或ePTFE内层14是可压缩的，因而形成对压缩它们的表面例如封闭体和容器 开放表面的液密密封。另一方面，泡沫外层12比PTFE或ePTFE内层14更有弹性以便于形 成液密密封。泡沫外层12在被压缩后将趋向于回到其初始形状，而PTFE或ePTFE内层14 在被压缩后将通常保持固定或者不会趋向于回到它们的初始形状。因而，PTFE或ePTFE内 层14便于在衬里10和封闭体之间形成液密密封，泡沫外层12有利于在储存和/或保存期 过程中和/或在移除封闭体并重新密封容器或其它设备之后保持密封。如本领域普通技术人员基于本文教导可以认识到的那样，排气衬里10可以包括 一个以上的其它层以达到目前已知的或今后可知的任意应用的要求或性能目标。例如，排 气衬里可以包括多个内层、多个外层，和/或在内层和外层之间的中间层。在一些这类实例 中，衬里可包括如标题为"asket For Horizontal Venting And Related Method，，的共同 未决的美国专利No. 7，461，754中所披露的多个层，该专利已转让给本发明的受让人，并且 在此通过引用全文明确并入作为本公开的一部分。此外，层可以本领域普通技术人员目前 已知的或今后可知的任意多种不同方式进行层压或者以其它方式固定到另一层上，包括但 不限于施加热和压力的层压方法例如砑光层或高压处理层，和/或施加粘合剂、粘附剂的 任意这类方法，和/或表面处理，以便于使相邻层相互固定。参考图3A和3B，外层12的流体流动孔20可以由目前已知或今后可知的任意多种 图案来形成。如图3A中所示，流体流动孔20可以成行形成，其中所述孔相互之间基本上等 间隔。如图3B中所示，作为替代实施方案，流体流动孔20可以形成为比图3A的图案更为 随机的图案。在本发明的其它实施方案中，与外层的其它部分不同，流体流动孔图案可以在 外层12的一个部分中分布较密来以特定的方式引导气流。同样，可以改变或者另外调节流 体流动孔20的尺寸来以特定的方式引导气流和/或另外控制通过衬里的气流特性。参考图4，用于穿刺外层12的示例性设备包括多个驱动安装在支撑体表面32上 的穿刺钉或挤出钉30，所述支撑体表面32限定多个形成于其中的与各穿刺钉30对准或可 对准的模孔34。可以看到，外层12负载在支撑体表面32上，其外侧18接触支撑体表面， 钉30被驱入外层12中并与其接合以刺穿或穿刺外层。可以看到，各个钉30被驱入外层12 中并与其接合，钉的尖端向内朝着外表面18挤出外层材料。在一些实施方案中，结节不是 环形的，而是各个结节仅在各流体流动孔的一个或多个部分周围延伸。在利用多层泡沫外 层12的实施方案中，各结节可以由所有堆叠层的挤出材料形成，或者由少于所有堆叠层的 材料形成。当各个钉30的尖端被驱动穿过外层12时，挤出材料在所得的流体流动孔20的 外周处沉积在外表面18上以及在钉和各模孔34的表面之间形成的环形空间中。因此，结 节22通过钉30挤出并通过钉沉积在与所得的流体流动孔20的出口端相邻的衬里外表面 18上。在说明性的实施方案中，各个流体流动孔20基本上为圆形，但是，外表面材料可 以是弹性的，因而形成各个孔的材料本身可以是闭合或基本闭合的，同时仍然允许空气和/ 或其它气体经其流动。同样在说明性的实施方案中，形成孔的钉或其它挤出构件的直径各 自限定在约0. 01英寸到约0. 1英寸范围内、优选在约0. 02英寸到约0. 08英寸范围内；在 一个这样的实施方案中，钉或其它挤出构件限定为约0. 05英寸的直径；而相邻的孔(或形成孔的钉)在横向上彼此间隔约1/4英寸到约3/4英寸的距离。如本领域普通技术人员基 于本文的教导可以认识到的那样，结节或相对凸起部分可以采取目前已知的或今后可知的 任意多种不同形状或构造。在本发明的一些实施方案中，结节仅仅在各流体流动孔的外周 的一部分周围延伸。根据需要，结节无需通过挤出外层材料形成，而是可以通过以期望的构 造模制外层，或通过另外将结节沉积到衬里的外层上而形成。此外，结节和/或外层可以进 行目前已知的或今后可知的任意多种不同的后挤出或穿刺工艺。在说明性的实施方案中， 穿刺钉30限定圆锥形突出的尖端，但是，钉或其它挤出构件可以采取目前已知的或今后可 知的任意多种不同形状和/或构造。如图5中所示，在本发明的一个实施方案中，用于形成排气衬里10的设备包括旋 转驱动辊38，驱动辊38包括彼此横向间隔开且从中向外突出的多个穿刺钉或其它挤出构 件30。穿刺钉30可以限定图3A或3B中所示的图案，或者可以限定任意多种其它钉图案以 形成目前已知的或今后可知的任意多种其它流体流动孔图案。穿刺辊38可旋转安装在由 支撑辊在说明性实施方案中限定的支撑体表面32上。支撑体表面32在其中限定多个模孔 34，其用于在刺穿和挤出外层材料以形成流体流动孔20和结节22时于其中容纳钉辊的穿 刺钉30。可以看到，外层12被驱动穿过在相对辊之间形成的空间，并且当各个钉30刺穿外 层12时，钉尖端被容纳在支撑辊32的各模孔34内以挤出材料并且进而形成所得的结节和 流体流动孔。挤出材料沉积在钉和限定各自模孔的表面之间的环形空间内。如本领域普通 技术人员基于本文的教导可以认识到的那样，支撑体表面和钉支撑体可以采取目前已知的 或今后可知的任意多种不同构造。例如，挤出构件或穿刺钉可以安装在被驱动朝向或远离 支撑体表面(或反之亦然)的一块或更多块板上以刺穿外层和挤出结节。在外层12被刺穿之后，例如如上所述通过施加热和压力，将外层的内表面16层压 到内层14上，以形成内层和外层的层压板。然后衬里10被冲切或以本领域普通技术人员 已知的其它方式由层压板形成。如本领域普通技术人员基于本文的教导可以认识到的那样，可以对本发明的上述 实施方案和其它实施方案进行多种变化和改变而不偏离其由所附权利要求限定的范围。例 如，内层和外层可以由目前已知的或今后可知的任意多种不同材料制成，层、气孔和/或流 体流动孔的尺寸和/或构造可以采取目前已知的或今后可知的任意多种不同尺寸和/或构 造。衬里同样可以包括任意期望的层数以赋予任意多种不同的物理性质、化学性质，和/或 特性，用于解决任意多种不同的应用或其它要求或期望的其它方面。此外，衬里可以用来使 任意多种不同设备，例如任意的多种不同容器、电池或需要将液体密封在设备内而将气体 排出设备的其它设备排气。外层中基本垂直的流体流动孔同样可以目前已知的或今后可知 的任意多种不同方式，包括不在孔的出口端形成结节的方式来形成。然而，在一些这样的实 施方案中，基本水平的流体流动通道可以目前已知的或今后可知的任意多种不同方式，例 如通过在封闭体中形成通道和/或通过在衬里(该衬里可以与封闭体协同工作来形成使来 自衬里的气体通过封闭体和/或在封闭体周围排放并进入环境大气中的一个或更多个基 本水平的流体流动通道和/或基本垂直的流体流动通道)的外层上形成另一种类型的结构 形成于衬里的外层和封闭体之间。因此，本发明目前优选的实施方案的这种详述是出于说 明目的，而非限制意义。
权利要求
一种可流体连通地连接在封闭体和设备的内部之间的排气衬里，用于将气体从所述内部排入环境大气中，所述排气衬里包括外层，其限定内表面和外表面，多个相互间隔开的流体流动孔在所述内表面和所述外表面之间延伸并且形成穿过所述外层的基本垂直的流体流动通道；和内层，其限定与所述外层的至少多个所述流体流动孔流体连通的多个气孔，基本上防止液体穿过所述内层流动，并且允许气体从所述设备内部通过所述气孔流入至少多个所述流体流动孔，并进而流过在所述外表面和所述环境大气之间以流体连通方式连接的基本水平的流体流动通道和基本垂直的流体流动通道中的至少其一。
2.根据权利要求1所述的排气衬里，其中所述外层还包括相对于与相应的流体流动孔 相邻的所述外表面向外延伸的多个相对凸起部分，其中至少多个所述相对凸起部分与所述 封闭体可接合，在所述外表面和所述封闭体之间限定至少一个基本水平的流体流动通道， 并且与至少一个流体流动孔流体连通，用于使气体通过所述至少一个流体流动孔基本垂直 地流动并且进而在所述外层和所述封闭体之间基本水平地流动而排出。
3.根据权利要求1所述的排气衬里，其中所述外层为泡沫层。
4.根据权利要求3所述的排气衬里，其中所述泡沫层包括多个层。
5.根据权利要求4所述的排气衬里，其中所述泡沫层包括泡沫内层和相对的基本实心 的外层。
6.根据权利要求2所述的排气衬里，其中所述外层的所述外表面是基本平坦的。
7.根据权利要求2所述的排气衬里，其中所述多个相对凸起部分是由通过至少一个相 应的孔挤出以形成所述孔的外层材料形成的。
8.根据权利要求1所述的排气衬里，其中所述内层为PTFE和ePTFE中的至少其一。
9.根据权利要求1所述的排气衬里，其中所述内层直接层压在所述外层上而没有任何 中间层。
10.根据权利要求1所述的排气衬里，其中所述外层限定约0.01英寸到约0.12英寸范 围内的厚度，而所述内层限定约0. 002英寸到约0. 006英寸范围内的厚度。
11.根据权利要求1所述的排气衬里，其中所述流体流动孔是垂直取向的。
12.根据权利要求2所述的排气衬里，其中至少多个所述相对凸起部分中的每一个仅 在相应的流体流动孔的外周的一部分周围延伸。
13.根据权利要求1所述的排气衬里，其中所述外层可压缩以利于在所述封闭体、所述 排气衬里和所述设备之间形成液密密封。
14.根据权利要求2所述的排气衬里，其中在所述外表面和所述封闭体之间的所述至 少一个基本水平的流体流动通道是弯曲的。
15.根据权利要求1所述的排气衬里，其与设备和封闭体结合，其中所述排气衬里流 体连通地连接在所述封闭体和所述设备的内部之间，用于将气体从所述内部排入环境大气 中，并且所述外层和所述封闭体协同工作以限定在所述外表面和所述环境大气之间以流体 连通方式连接的基本水平的流体流动通道和基本垂直的流体流动通道中的至少其一。
16.根据权利要求2所述的排气衬里，其根据包括以下步骤的方法制得在相互间隔开的多个位置处在从所述内表面朝向所述外表面的方向上挤出外层材料， 并且进而形成具有所述挤出材料的相对凸起部分以及形成在所述外层中由于所述挤出而产生的具有空隙的流体流动孔。
17.根据权利要求16所述的排气衬里，其中所述挤出步骤包括利用至少一个挤出构件刺穿所述外层；利用所述至少一个挤出构件在从所述外层的所述内表面朝向所述外表面的方向上挤 出外层材料；在相对于所述外层的所述外表面向外延伸的相对凸起部分中沉积经挤出的外层材料；和从所述外层中移除所述至少一个挤出构件，并且进而在所述至少一个挤出构件的穿透 位置处形成所述流体流动通道。
18.根据权利要求1所述的排气衬里，其中所述外层的所述外表面是由在所述多个孔 之间延伸的基本平坦的表面所限定的，而所述基本水平的流体流动通道被限定在所述基本 平坦的表面和所述封闭体之间。
19.根据权利要求18所述的排气衬里，其中所述外层还限定从与相应的流体流动孔相 邻的所述基本平坦的外表面向外延伸的多个相对凸起部分，其中至少多个所述相对凸起部 分与所述封闭体可接合，限定在所述外表面和所述封闭体之间的至少一个基本水平的流体 流动通道，并且与至少一个流体流动孔流体连通，用于使气体通过所述至少一个流体流动 孔基本垂直地并且进而在所述外表面和所述封闭体之间基本水平地流动而排出。
20.一种可流体连通地连接在封闭体和设备的内部之间的排气衬里，用于将气体从所 述内部排入环境大气中，所述排气衬里包括用于形成所述排气衬里的外表面的第一装置，其中所述第一装置包括多个相互间隔开 的第二装置，用于形成穿过所述第一装置的多个基本垂直的流体流动通道，和用于形成所述排气衬里的内表面的第三装置，其中所述第三装置包括与至少多个所述 第二装置流体连通的多个第四装置，用于基本上防止液体穿过所述第三装置流动并且允许 气体从所述设备的内部通过所述第三装置流入至少多个所述第二装置中，并进而穿过基本 水平的流体流动通道和基本垂直的流体流动通道中的至少其一，进入环境大气中。
21.根据权利要求20所述的排气衬里，还包括相对于与相应的第二装置相邻的所述外 表面向外延伸的多个第五装置，其用于接合所述封闭体，限定在所述外表面和所述封闭体 之间的至少一个基本水平的流体流动通道，并且与至少一个第二装置流体连通，以使气体 穿过所述第二装置基本垂直地流动并进而在所述外表面和所述封闭体之间基本水平地流 动而排出。
22.根据权利要求21所述的排气衬里，其中所述第一装置为外层，所述第二装置为多 个流体流动孔，所述第三装置为所述排气衬里的内层，所述第四装置为在所述内层中形成 的多个气孔，并且所述第三装置为所述外层上的多个相对凸起部分。
23.一种方法，包括以下步骤提供排气衬里的外层以限定内表面和外表面；在所述外层上的相互间隔开的多个位置处在从所述内表面朝向所述外表面的方向上 挤出所述外层，并且进而在多个挤出位置的每一处都形成相对于所述外表面向外延伸的相 对凸起部分以及形成在所述内表面和所述外表面之间延伸并且形成穿过所述外层的基本 垂直的流体流动通道的流体流动孔；和将限定多个气孔的内层层压到具有与所述外层的至少多个流体流动孔流体连通的气 孔的所述外层上，并进而形成排气衬里，所述排气衬里通过所述内层的气孔和所述外层的 流体流动孔基本垂直地排气以及在形成于所述外层的所述外表面上的所述相对凸起部分 之间基本水平地排气。
24.权利要求23所述的方法，还包括在设备和封闭体之间流体连通地连接排气衬里； 基本上防止液体穿过所述内层流动并允许气体从所述设备的内部穿过所述气孔流入至少 多个所述流体流动孔中，并进而穿过至少一个基本水平的流体流动通道并且进入环境大气 中。
25.权利要求23所述的方法，其中所述挤出步骤包括 利用至少一个挤出构件刺穿所述外层；利用所述至少一个挤出构件在从所述外层的所述内表面朝向所述外表面的方向上挤 出外层材料；在相对于所述外层的所述外表面向外延伸的相对凸起部分中沉积经挤出的外层材料;和从所述外层中移除所述至少一个挤出构件，并进而在所述至少一个挤出构件的穿透位 置处形成所述流体流动通道。
26.权利要求25所述的方法，其中所述挤出步骤还包括利用彼此横向间隔开的多个挤 出构件刺穿所述外层材料。
27.权利要求26所述的方法，其中所述挤出步骤还包括将所述外层负载在限定多个相 互间隔开的模孔的支撑体表面上；并且驱动与相应的模孔对齐的多个挤出构件穿过所述外 层以挤出所述外层材料，并进而形成相对凸起部分和流体流动孔。
全文摘要
一种可流体连通地连接在封闭体和设备的内部之间的排气衬里，用于将气体从所述内部排入环境大气中。所述排气衬里具有限定内表面和外表面的泡沫外层，在内表面和外表面之间延伸并且形成穿过外层的基本垂直的流体流动通道的多个相互间隔开的流体流动孔，以及相对于与相应的流体流动孔相邻的外表面向外延伸的多个相对凸起部分。所述多个相对凸起部分可与封闭体接合，在外表面和封闭体之间限定基本水平的、弯曲的流体流动通道，并且与多个流体流动孔流体连通，以使气体穿过流体流动孔基本垂直地流动并且进而在外层和封闭体之间基本水平地流动而排出。内层限定与外层的多个流体流动孔流体连通的多个气孔，其基本上防止液体穿过内层流动，并且允许气体从设备内部通过气孔进入多个流体流动孔，并进而通过基本水平的流体流动通道流动，进入环境大气中。
文档编号B65D51/16GK101980927SQ200980111021
公开日2011年2月23日 申请日期2009年2月6日 优先权日2008年2月8日
发明者爱德华·D·沃尔什 申请人:德瓦尔工业公司