在砼结构表面衬玻璃钢的方法
【专利摘要】一种在砼结构表面衬玻璃钢的方法，属于砼结构表面处理技术领域，包括以下步骤：清洁砼结构表面；用混合有1％－1.5％的硬化剂的乙烯基树脂在砼结构表面制作界面层；用SW901树脂在界面层上制作中间层；用玻纤布或短切毡在中间层上制作防腐层。本在砼结构表面衬玻璃钢的方法采用两层具有高韧性和优越的耐化性能的乙烯基树脂和SW901树脂作为玻璃钢的基体，很大程度上优化了玻璃钢材料的耐腐蚀性能，从而从很大程度上延长砼结构在强腐蚀环境中的使用寿命。
【专利说明】
在砼结构表面衬玻璃钢的方法
技术领域
[0001]本发明涉及砼结构表面处理领域，具体而言，涉及一种在砼结构表面衬玻璃钢的方法。【背景技术】
[0002]玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，其具有质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等特点。
[0003]在化工企业里，尤其是带有酸、碱等腐蚀性较强的环境中，砼结构(混凝土结构)往往储存一些腐蚀性介质，因此表面常常需要贴衬一层玻璃钢才能达到使用要求，玻璃钢衬里能够使得砼结构耐受酸、碱、无机盐等介质的腐蚀，而且具有良好的综合性能，如耐磨性、 抗冲击性能。
[0004]但是，目前在砼结构表面衬玻璃钢的方法大多都是在砼结构表面涂一层树脂后贴一层玻纤布，通过这种施工方法获得玻璃钢表层其耐腐蚀性能一般，在强腐蚀环境中使用寿命较短。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种在轮结构表面衬玻璃钢的方法，其能够在轮结构表面成型出具有优良的耐腐蚀性能的玻璃钢，从而延长砼结构在强腐蚀环境下的使用寿命。
[0006]本发明的实施例是这样实现的:
[0007]—种在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其包括以下步骤:清洁砼结构表面;用混合有 1 % — 1.5 %的硬化剂的乙烯基树脂在砼结构表面制作界面层；用SW901树脂在界面层上制作中间层;用玻纤布或短切毡在中间层上制作防腐层。
[0008]进一步地，在本实施例较佳的实施例中，清洁轮结构表面包括清理所述轮结构表面的异物，使其表面没有起砂、起壳、蜂窝以及麻面现象。
[0009]进一步地，在本实施例较佳的实施例中，用混合有1 % — 1.5%的硬化剂的乙烯基树脂在砼结构表面制作界面层时，先将所述乙烯基树脂均匀涂于经过清洁的所述砼结构表面，完成后，让所述乙烯基树脂在常温状态下固化至表面不粘手，所述乙烯基树脂的涂抹必须在所述砼结构表面清洁后4小时内完成。
[0010]进一步地，在本实施例较佳的实施例中，所述硬化剂为过氧化甲乙酮。
[0011]进一步地，在本实施例较佳的实施例中，所述乙烯基树脂采用树脂喷涂机喷涂于所述砼结构表面。
[0012]进一步地，在本实施例较佳的实施例中，所述树脂喷涂机包括机架、树脂罐、动力栗、喷嘴以及树脂回收装置，所述树脂罐、动力栗和喷嘴分别设置于所述机架上，所述动力栗与所述树脂罐连通，所述喷嘴与所述动力栗连通，所述树脂回收装置包括防护罩、输送管以及输送栗，所述防护罩上设置有喷涂口、回收腔以及与所述喷嘴匹配的安装孔，输送管一端与所述回收腔连通，另一端与所述树脂罐连通，所述输送栗设置于所述输送管上，所述喷嘴通过所述安装孔伸入所述防护罩内且喷射方向对应所述喷涂口。
[0013]进一步地，在本实施例较佳的实施例中，制作中间层时，先根据所述砼结构的形状和尺寸裁剪一层所述短切毡平铺于所述界面层，再均匀地涂抹一层所述SW901树脂。
[0014]进一步地，在本实施例较佳的实施例中，涂所述SW901树脂时，用压辊不停地赶气泡，使所述SW901树脂完全浸透所述短切毡。
[0015]进一步地，在本实施例较佳的实施例中，制作防腐层时铺贴的多张所述玻纤布或者短切毡，每张所述玻纤布或者短切毡上下左右之间搭接30 — 50mm，错开各层搭接缝。
[0016]进一步地，在本实施例较佳的实施例中，制作完防腐层后开始刷面漆，面漆刷两遍，每遍间隔1小时以上。
[0017]本发明实施例的有益效果是:
[0018]本在砼结构表面衬玻璃钢的方法采用两层具有高韧性和优越的耐化性能的乙烯基树脂和SW901树脂作为玻璃钢的基体，很大程度上优化了玻璃钢材料的耐腐蚀性能，从而从很大程度上延长砼结构在强腐蚀环境中的使用寿命。【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1为本发明第一实施例提供的在砼结构表面衬玻璃钢的方法的操作流程图；
[0021]图2为实施本发明第一实施例提供的方法所获得的产品的结构示意图；
[0022]图3为本发明第一实施例提供的树脂喷涂机的结构示意图。[〇〇23]附图标记汇总:
[0024]砼结构 100;
[0025]界面层 200;
[0026]中间层 3〇〇;[〇〇27]防腐层400;
[0028]面漆500;
[0029]机架600;[〇〇3〇]树脂罐700;
[0031]喷嘴800;[〇〇32]树脂回收装置900;
[0033]防护罩 910;
[0034]输送管 920;[〇〇35]输送栗930。【具体实施方式】[〇〇36]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0037]因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[〇〇38] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0039]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0040]在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、 “安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[〇〇41 ] 第一实施例:
[0042]请参照图1 一2,本实施例提供了一种在砼结构100表面衬玻璃钢的方法，其包括五个步骤。[〇〇43]第一步:清洁砼结构100表面。具体地，清理砼结构100表面的异物，使其表面没有起砂、起壳、蜂窝以及麻面现象。[〇〇44]其中，起砂指的是混凝土基层的上表面在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。
[0045]起壳指的是混凝土基层的上表面因为底层湿度高，表面涂层不干净等原因出现向外拱起的现象。
[0046]蜂窝指的是因为混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析;混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够等原因造成的混凝土结构局部出现酥散，无强度状态的现象。[〇〇47]麻面指的是因为模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面;摸板拼缝不严，局部漏等原因，混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面的现象。[〇〇48]防止上述四种现象发生可以有效保证砼结构100表面的平整性，从而提高玻璃钢的树脂与砼结构100表面的粘接性能，使得玻璃钢的树脂可以更均匀更紧密地涂于砼结构 100表面，保证后续工序的正常实施。
[0049]第二步:用混合有1%-1.5% (质量百分数)的硬化剂的乙烯基树脂在砼结构100表面制作界面层200。
[0050]具体地，首先将硬化剂混入熔融状态的乙烯基树脂中搅拌均匀。上述硬化剂可以选用各种具有固化作用的材料，本实施例中，硬化剂选用过氧化甲乙酮。过氧化甲乙酮又称 MEKP，分子式是C8H1806，分子量210.2249，它是一种无色透明粘性液体，非常适合用作不饱和聚酯树脂的常温固化剂和硬化剂。
[0051]而乙烯基树脂是一种由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的不饱和树月旨，可溶于苯乙烯溶液，它是一种具有高度耐腐蚀性能的树脂，用作本界面层200的原料可以有效提高本砼结构1 〇〇的耐腐蚀性能，延长砼结构1 〇〇的使用寿命。[〇〇52]均匀混合后，通过树脂喷涂机将混有硬化剂的乙烯基树脂均匀喷涂于经过清洁处理的砼结构100表面，之后，让乙烯基树脂在常温状态下固化至表面不粘手即可完成界面层 200的制作。
[0053]上述树脂喷涂机可以采用各种结构和类型，只要其能将熔融状态的树脂喷涂于砼结构100表面即可。参照图3，本实施例中，树脂喷涂机包括机架600、树脂罐700、动力栗、喷嘴800以及树脂回收装置900。树脂罐700、动力栗和喷嘴800沿机架600的长度方向间隔设置于机架600上。[〇〇54]其中，树脂罐700呈圆筒状，用于盛装熔融状态的树脂。动力栗为现有技术，且通过管道与树脂罐700连通，从而为树脂的喷涂提供动力。喷嘴800呈圆柱形且内设有喷射孔，其通过管道与动力栗连通，从而将树脂喷出。[〇〇55] 树脂回收装置900包括防护罩910、输送管920以及输送栗930,防护罩910为中空的壳体，其壳壁上设置有长方形的喷涂口和与所述喷嘴800匹配的安装孔，喷涂口和安装孔相对设置。上述壳体底部包括靠近喷涂口的倾斜部和靠近安装孔的水平部，两者共同围成用于集中喷出的树脂的回收腔。
[0056]输送管920为柔性管且其一端紧贴回收腔的内壁且与回收腔连通，另一端则穿出防护罩910与树脂罐700的顶部连通，而输送栗930设置于所述输送管920上，用于为树脂的输送提供动力。[〇〇57] 喷嘴800通过安装孔伸入防护罩910内且喷射方向对应喷涂口，以便从喷嘴800喷射出的树脂可以穿过喷涂口粘附于砼结构100的表面。
[0058]本树脂喷涂机在现有技术的基础上增设了树脂回收装置900,其防护罩910可以防止喷出的树脂四处飞溅，从而有效保护相关操作人员，同时可以将未附着于砼结构100表面的树脂集中在回收腔内，以便输送管920和输送栗930将其输送回到树脂罐700内进行二次利用，从而有效减少树脂的浪费。[〇〇59]需要注意的是，在上述步骤中，乙烯基树脂的涂抹务必在砼结构100表面除锈处理后4小时内完成，以保证乙烯基树脂喷涂于砼结构100表面后的稳定性。
[0060]第三步:用SW901树脂在界面层200上制作中间层300。
[0061]具体地，首先根据砼结构100表面的形状和尺寸裁剪一层短切毡平铺于界面层200 上。其中，所述短切毡又名玻璃纤维短切原丝毡，它是将玻璃纤维经短切成50毫米长度后， 无定向地均匀分布，经聚酯粉末、聚酯乳液粘结剂粘结而成的无碱或中碱玻璃纤维无纺毡制品。
[0062]其具有以下特点:1.单位面积质量均匀，无污渍杂物等疵点；2.硬度适中，柔韧性好;3.易于完全浸透，制品气泡少，工艺性好;4.具有良好的机械力学性能和化学性能。因此其附着于界面层200的表面，可以有效保证整个中间层300厚度的均匀性和气密性，同时方便后续工序的顺利进行。[〇〇63]然后在短切毡的上均匀地涂抹一层SW901树脂。其中，SW901树脂为现有产品，其具有较高的断裂延伸率，能防止砼结构100在使用过程中因热膨胀系数的不同产生微裂纹，保证成型后的玻璃钢的质量。
[0064] 需要注意的是，在涂抹SW901树脂的过程中，用压辊不停地赶压气泡，避免出现贫胶及空洞现象，使SW901树脂完全浸透短切毡，避免SW901树脂内出现气泡等缺陷，影响后面的工序以及整个玻璃钢层的质量。[〇〇65]第四步:采用玻纤布制作防腐层400。[〇〇66]具体地，首先在中间层300上贴多张玻纤布。其中，玻纤布又名玻纤土工布，它主要是由玻璃纤维与短线针刺无纺布复合而成的土工合成材料，其具有覆盖功能好，且抗拉性强，方便施工，绿色环保等特点，用作本玻璃钢的防腐层400的原料可以有效提高防腐层400 的均匀性和结构强度，同时可以提高本防腐层400的环保性。
[0067]粘贴玻纤布时，用毛刷沾上已配好的胶料，沿每块要铺贴的玻纤布尺寸范围内均匀涂刷一遍，然后将裁剪好的玻纤布从上到下自然展开，使其横平竖直。
[0068]铺贴平整后，即用毛刷或滚筒从中央向四边轻刷或轻滚一下，使之固定，然后用毛刷或滚筒沾上胶料，垂直于布面涂刷或滚，直到玻纤布完全浸透为止，之后再涂刷一遍胶料，不宜用劲过大，以免玻纤布起皱。[〇〇69]需要注意的是，在铺贴玻纤布时，每张玻纤布上下左右之间搭接40mm，并且各层搭接缝务必错开，一般每层各错三分之一。同时相邻玻纤布的交角处铺贴要平整，不得起皱。 通过上述操作可以防止树脂从接缝中溢出，保证整个玻璃钢层的质量。
[0070]第五步:刷面漆500。贴完玻纤布或短切毡后开始刷面漆500,面漆500要涂薄而均匀，不宜过厚，以免流挂，也不允许有漏刷现象。面漆500要涂刷两遍，每遍间隔需1.5小时。 这样使得面漆500不会轻易脱落，进一步保证整个玻璃钢层的质量。
[0071]综上所述，本在砼结构100表面衬玻璃钢的方法采用两层具有高韧性和优越的耐化性能的乙烯基树脂和SW901树脂作为玻璃钢的基体，很大程度上优化了玻璃钢材料的耐腐蚀性能，从而从很大程度上延长砼结构100在强腐蚀环境中的使用寿命。
[0072]第二实施例:
[0073]本实施例提供一种在砼结构100表面衬玻璃钢的方法，其采用的操作步骤和取得的技术效果与第一实施例基本相同，不同之处在于，本实施例在制作防腐层400的步骤中采用是短切毯而不是玻纤布，短切毯的施工方式与第一实施例中的玻纤布完全相同。
[0074]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，包括以下步骤:清洁砼结构表面； 用混合有1 % — 1.5%的硬化剂的乙烯基树脂在砼结构表面制作界面层；用SW901树脂在界 面层上制作中间层;用玻纤布或短切毡在中间层上制作防腐层。2.根据权利要求1所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，清洁砼结构表面 包括清理所述砼结构表面的异物，使其表面没有起砂、起壳、蜂窝以及麻面现象。3.根据权利要求1所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，用混合有1% — 1.5%的硬化剂的乙烯基树脂在砼结构表面制作界面层时，先将所述乙烯基树脂均匀涂于 经过清洁的所述砼结构表面，完成后，让所述乙烯基树脂在常温状态下固化至表面不粘手， 所述乙烯基树脂的涂抹必须在所述砼结构表面清洁后4小时内完成。4.根据权利要求3所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，所述硬化剂为过 氧化甲乙酮。5.根据权利要求3所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，所述乙烯基树脂 采用树脂喷涂机喷涂于所述砼结构表面。6.根据权利要求5所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，所述树脂喷涂机 包括机架、树脂罐、动力栗、喷嘴以及树脂回收装置，所述树脂罐、动力栗和喷嘴分别设置于 所述机架上，所述动力栗与所述树脂罐连通，所述喷嘴与所述动力栗连通，所述树脂回收装 置包括防护罩、输送管以及输送栗，所述防护罩上设置有喷涂口、回收腔以及与所述喷嘴匹 配的安装孔，输送管一端与所述回收腔连通，另一端与所述树脂罐连通，所述输送栗设置于 所述输送管上，所述喷嘴通过所述安装孔伸入所述防护罩内且喷射方向对应所述喷涂口。7.根据权利要求1所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，制作中间层时， 先根据所述砼结构的形状和尺寸裁剪一层所述短切毡平铺于所述界面层，再均匀地涂抹一 层所述SW901树脂。8.根据权利要求7所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，涂所述SW901树 脂时，用压辊不停地赶气泡，使所述SW901树脂完全浸透所述短切毡。9.根据权利要求1所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，制作防腐层时铺 贴的多张所述玻纤布或者短切毡，每张所述玻纤布或者短切毡上下左右之间搭接30 — 50mm，错开各层搭接缝。10.根据权利要求1所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，制作完防腐层 后开始刷面漆，面漆刷两遍，每遍间隔1小时以上。
【文档编号】E04F13/16GK106013684SQ201610422030
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】刘彦章, 解立龙, 沈梅
【申请人】昆明中天达玻璃钢开发有限公司