本实用新型涉及自动旋盖装置技术领域，具体为一种液体肥生产用具有多工位的全自动旋盖机。
背景技术：
旋盖机又称为封盖机、压盖机或者锁盖机，用于塑料瓶、玻璃瓶(模制瓶或管子瓶)分装后的瓶盖旋紧和旋松设备，自动旋盖机主要适用于不同材质的规格及不同规格的盖、旋(轧)盖，适用螺旋盖、防盗盖防童盖、压入盖等，适用于各种化妆品、医药、兽药、农药、润滑油行业瓶盖机设备，面对现在液体肥产量的逐渐增大，全自动旋盖机的旋盖效率也在不断提高。
市场上的全自动旋盖机同时旋盖数量少，并且旋盖效率低，不适用于液体肥的大量生产中的旋盖速度要求的问题，为此，我们提出一种液体肥生产用具有多工位的全自动旋盖机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种液体肥生产用具有多工位的全自动旋盖机，以解决上述背景技术中提出的全自动旋盖机同时旋盖数量少，并且旋盖效率低，不适用于液体肥的大量生产中的旋盖速度要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体肥生产用具有多工位的全自动旋盖机，包括旋盖装置和传送带，所述旋盖装置下端连接有轴承柱，且旋盖装置的左侧设置有控制面板，所述旋盖装置的右端设置有理盖斗，且理盖斗的外侧设置有理盖轨道，所述轴承柱的下端连接有限位架，且限位架的下端固定有连接件，所述传送带设置于连接件的下端，且传送带的下端连接有机体，所述机体的下端左右两侧均设置有支撑脚。
优选的，所述旋盖装置包括转盘、液压杆和旋盖头，且旋盖装置的下端表壁设置有转盘，所述转盘的下端连接有液压杆，且液压杆的下端设置有旋盖头。
优选的，所述旋盖头共设置有十个，且旋盖头之间关于转盘的中心点对称。
优选的，所述限位架共设置有两个，且限位架与传送带之间为活动连接。
优选的，所述传送带包括放置槽和固定柱，且传送带的内部设置有放置槽，所述传送带靠近机体的一端设置有固定柱。
优选的，所述传送带的内部呈中空状结构，且固定柱与机体之间为焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该液体肥生产用具有多工位的全自动旋盖机设置有旋盖装置，为了使旋盖机的加工效率更高，该装置采用了多个旋盖头设计，并且旋盖头可以同时完成五个液体肥的旋盖操作，另外五个可以准备下一组瓶盖，这样可以确保旋盖机不间断循环旋盖，保持旋盖效率；
2.限位架用于限制液体肥包装瓶在传送带运输过程中不会出现侧翻和倾倒，并且当液体肥包装瓶移动到旋盖区域的时候，限位架可以避免出现液体肥包装瓶与旋盖头的位置出现偏差，防止旋盖质量差或者无法正常旋盖，限位架与传送带之间的活动连接便于调节限位架之间的宽度，使该装置可以通过不同型号的包装瓶；
3.传送带的内部设置有放置槽，每个放置槽内都可以容纳一个包装瓶，并且放置槽的位置与旋盖头的位置相对应，这样的结构可以确保包装瓶旋盖位置更准确，旋盖效果更好，并且固定柱与机体之间的焊接连接，确保了该旋盖机加工过程的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转盘结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、旋盖装置；101、转盘；102、液压杆；103、旋盖头；2、轴承柱；3、控制面板；4、理盖斗；5、理盖轨道；6、限位架；7、连接件；8、传送带；801、放置槽；802、固定柱；9、机体；10、支撑脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液体肥生产用具有多工位的全自动旋盖机，包括旋盖装置1、转盘101、液压杆102、旋盖头103、轴承柱2、控制面板3、理盖斗4、理盖轨道5、限位架6、连接件7、传送带8、放置槽801、固定柱802、机体9和支撑脚10，旋盖装置1下端连接有轴承柱2，且旋盖装置1的左侧设置有控制面板3，旋盖装置1的右端设置有理盖斗4，且理盖斗4的外侧设置有理盖轨道5，轴承柱2的下端连接有限位架6，且限位架6的下端固定有连接件7，传送带8设置于连接件7的下端，且传送带8的下端连接有机体9，机体9的下端左右两侧均设置有支撑脚10；
旋盖装置1包括转盘101、液压杆102和旋盖头103，且旋盖装置1的下端表壁设置有转盘101，转盘101的下端连接有液压杆102，且液压杆102的下端设置有旋盖头103，旋盖头103共设置有十个，且旋盖头103之间关于转盘101的中心点对称，该液体肥生产用具有多工位的全自动旋盖机设置有旋盖装置1，为了使旋盖机的加工效率更高，该装置采用了多个旋盖头103设计，并且旋盖头103可以同时完成五个液体肥的旋盖操作，另外五个可以准备下一组瓶盖，这样可以确保旋盖机不间断循环旋盖，保持旋盖效率；
限位架6共设置有两个，且限位架6与传送带8之间为活动连接，限位架6用于限制液体肥包装瓶在传送带8运输过程中不会出现侧翻和倾倒，并且当液体肥包装瓶移动到旋盖区域的时候，限位架6可以避免出现液体肥包装瓶与旋盖头103的位置出现偏差，防止旋盖质量差或者无法正常旋盖，限位架6与传送带8之间的活动连接便于调节限位架6之间的宽度，使该装置可以通过不同型号的包装瓶；
传送带8包括放置槽801和固定柱802，且传送带8的内部设置有放置槽801，传送带8靠近机体9的一端设置有固定柱802，传送带8的内部呈中空状结构，且固定柱802与机体9之间为焊接连接，传送带8的内部设置有放置槽801，每个放置槽801内都可以容纳一个包装瓶，并且放置槽801的位置与旋盖头103的位置相对应，这样的结构可以确保包装瓶旋盖位置更准确，旋盖效果更好，并且固定柱802与机体9之间的焊接连接，确保了该旋盖机加工过程的稳定性。
工作原理：对于这类的液体肥生产用具有多工位的全自动旋盖机，首先包装瓶通过传送带8逐渐移动到旋盖头103的下端，并且每五个包装瓶为一组，此时液压杆102延伸，旋盖头103与包装瓶接触并完成旋盖，此时另外五个旋盖头103通过理盖轨道5夹持瓶盖，进入准备状态，当一组完成旋盖后，转盘101旋转，将另一组旋转到旋盖区准备下一组的旋盖操作，如此循环，这样可以一边完成旋盖，一边做好准备工作，使该旋盖机可以不停运转，挺高了旋盖效率，并且在限位架6和放置槽801的限位下，可以防止包装瓶出现与旋盖头103位置偏差的情况，避免了旋盖质量差，或者无法完成旋盖操作的情况发生，为了便于旋盖头103完成旋盖和夹持瓶盖，传送带8与限位架6在旋盖区设置有与转盘101弧度相同的弯曲结构，这样可以与液压杆102下降的位置保持一致，使旋盖与夹持瓶盖的动作更加精确，限位架6与传送带8之间的活动连接便于调节限位架6之间的宽度，使该装置可以通过不同型号的包装瓶，并且固定柱802与机体9之间的焊接连接，确保了该旋盖机加工过程的稳定性，就这样完成整个液体肥生产用具有多工位的全自动旋盖机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。