一种新型防滴漏灌装机的制作方法

本实用新型属于工业生产领域，涉及一种新型防滴漏灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。这类灌装机又分为定时灌装和定容灌装两种，只适用于灌装低粘度不含气体的液体如牛奶、葡萄酒等。压力灌装机是在高于大气压力下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，高速生产线多采用这种方法。压力灌装机适用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，对物料的粘度适应范围较广，如油类、糖浆、果酒等均可适用。油类灌装机可以灌装各类油品，如食用油、润滑油、花生油、豆油等。该类灌装机是针对油品物料灌装专门开发研制的灌装机械，可实现人工操作和无人化操作的灵活配置。注塞式灌装机该类灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品等物品。液体灌装机全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员按住控制按钮，来实现灌装，若一直按住不放，则也变为自动连续灌装的状态。膏体灌装机适用于灌制从水剂到膏霜的各黏度产品，是广大日化、医药、视频、农药等行业的理想填充机型。颗粒灌装机适用于医药、日化等行业的定量灌装。粉剂灌装机适用于化工、医药、农副产品等行业的粉剂定量灌装。现有灌装机在日常使用过程中，存在使用问题，例如液体灌装机出现液体滴漏的情况，滴液不仅对机器表面有伤害，更加对环境造成污染。

技术实现要素：

鉴于现有技术中所存在的问题，采用的技术方案是：包括壳体，所述壳体上部固定安装有液压模块，所述液压模块下方固定安装有液仓，所述液仓下方固定安装有注射杆，所述注射杆下方有固定安装于壳体上的传送装置，所述传送装置上方有托盘，所述托盘上固定安装有回收槽，所述回收槽上固定安装有回收液仓，所述回收液仓与所述托盘之间固定安装有加强筋，所述回收液仓下方固定安装有导向块，所述导向块前后两端固定安装有定位块，所述导向块滑动安装于导向槽中，所述回收液仓两端固定安装有齿轮条，与所述齿轮条啮合安装的有齿轮，所述齿轮固定安装于正反电机上，所述正反电机固定安装于支撑块上，所述支撑块固定安装于壳体上，所述壳体上下方固定安装有泵体，所述泵体上固定安装有第一回收管道，所述第一回收管道另一端固定安装于所述回收液仓上，所述泵体上固定安装有第二回收管道，所述第二回收管道另一端固定安装于原料仓上，所述原料仓固定安装于壳体上，所述液仓上固定安装有第二输送管道，所述第二输送管道上安装有阀体，所述第二输送管道另一端固定安装于输送电机上，所述输送电机固定安装于所述壳体的左下方，所述输送电机固定安装有第一输送管道，所述第一输送管道另一端固定安装于液仓上，所所述壳体上固定安装有变压器，所述变压器位于所述泵体的右端，所述变压器位于所述壳体的背面，在所述变压器前面有固定安装于壳体上的控制终端，所述控制终端与所述液压模块、正反电机、输送电机成电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的控制终端有预留多个接口，可外接电脑，连接网络，可显示操作时所需要的信息资料。

作为本实用新型的一种优选方案，灌装机的所述注射杆设计为不锈钢材质。

作为本实用新型的一种优选方案，所述托盘为斜面状，便于回收槽开口处流出，所述第一回收管道为软管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一输送管道为软管，可一定范围来回移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述壳体下层固定安装所述变压器，所述变压器与所述控制终端、所述控制终端与所述液压模块、正反电机、输送电机成电性连接。

本实用新型的有益效果：本发明利用托盘的前后运动，使滴液滴入托盘内，防止滴液滴在灌装机上，一方面避免滴液长期落于设备上造成腐蚀，另一方面通过一系列的回收系统，也可以使滴液重新循环使用，避免造成浪费，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型防滴漏灌装机的正面结构图；

图2为本实用新型防滴漏灌装机的侧面结构图；

图3为本实用新型防滴漏灌装机的背面结构图；

图4为本实用新型防滴漏灌装机的剖面结构图；

图中：1-壳体、2-液压模块、3-液仓、4-注射杆、5-托盘、6-回收槽、7-回收液仓、8-正反电机、9-齿轮、10-传送装置、11-原料仓、12-第一输送管道、13-输送电机、14-控制终端、15-阀体、16-第二输送管道、17-变压器、18-齿轮条、19-支撑块、20-第一回收管道、21-泵体、22-第二回收管道、23-导向槽、24-定位块、25-导向块、26-加强筋。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型公开了一种新型防滴漏灌装机，采用的技术方案是，包括壳体1，所述壳体1上部固定安装有液压模块2，所述液压模块2下方固定安装有液仓3，所述液仓3下方固定安装有注射杆4，所述注射杆4下方有固定安装于壳体1上的传送装置10，所述传送装置10上方有托盘5，所述托盘5上固定安装有回收槽6，所述回收槽6上固定安装有回收液仓7，所述回收液仓7与所述托盘5之间固定安装有加强筋26，所述回收液仓7下方固定安装有导向块25，所述导向块25前后两端固定安装有定位块24，所述导向块滑动安装于导向槽23中，所述回收液仓7两端固定安装有齿轮条18，与所述齿轮条啮合安装的有齿轮9，所述齿轮9固定安装于正反电机8上，所述正反电机8固定安装于支撑块19上，所述支撑块19固定安装于壳体1上，所述壳体1上下方固定安装有泵体21，所述泵体21上固定安装有第一回收管道20，所述第一回收管道20另一端固定安装于所述回收液仓7上，所述泵体21上固定安装有第二回收管道22，所述第二回收管道22另一端固定安装于原料仓11上，所述原料仓11固定安装于壳体1上，所述液仓3上固定安装有第二输送管道16，所述第二输送管道16上安装有阀体15，所述第二输送管道16另一端固定安装于输送电机13上，所述输送电机13固定安装于所述壳体1的左下方，所述输送电机13固定安装有第一输送管道12，所述第一输送管道另一端固定安装于液仓3上，所所述壳体1上固定安装有变压器17，所述变压器17位于所述泵体21的右端，所述变压器17位于所述壳体1的背面，在所述变压器17前面有固定安装于壳体1上的控制终端14，所述控制终端14与所述液压模块2、正反电机8、输送电机13成电性连接。

所述的控制终端14有预留多个接口，可外接电脑，连接网络，可显示操作时所需要的信息资料。

所述注射杆4设计为不锈钢材质。

所述托盘5为斜面状，便于回收槽6开口处流出所述第一回收管道20为软管。

所述第一输送管道12为软管，可一定范围来回移动。

所述壳体1下层固定安装所述变压器17，所述变压器17与所述控制终端14、所述控制终端与所述液压模块2、正反电机8、输送电机13成电性连接。

本实用新型的工作原理：操作人员通过操作控制终端14，启动灌装机，开始进行灌装流程，输送电机13启动开始运行，在输送电机13的带动下，原料由原料仓11开始，经由第二输送管道16和阀体15，流入第一输送管道12，在流入液仓3,与此同时，通过控制终端14控制的传送装置10已经把灌装瓶从传送起点传送到达指定灌装位置，控制终端14控制液压模块2进行工作，把液仓3下方得注射杆4推入灌装瓶中进行灌装，灌装完成后，正反电机8启动，通过齿轮9带动齿轮条18，齿轮条带动回收液仓7，使回收液仓7在导向槽23里面运动，带动托盘5进行运动，运动至注射杆4下方，接滴液，滴液从托盘5经过回收槽6流入回收液仓7，下一组空的灌装瓶来临之前，托盘5缩回到起点位置，如此进行重复操作，来进行生产。本文中的液压模块、传送装置、正反电机、第一回收管道，第二回收管道、第一输送管道、第二输送管道、输送电机、控制终端中的模块均为市场上可轻易购买的产品。其连接方式及管脚的功能本领域技术人员可查阅相关技术手册或教材，并通过有限次试验得到技术启示。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。