一种气体充装排架结构及充装车间的制作方法

本实用新型涉及液化气充装技术领域，尤其是指一种气体充装排架结构及充装车间。

背景技术：

目前，气体的充装车间，往往没有合理完整的规划，往往会出现以下问题：1，充装区域不明确，原料区和充气去混淆；2，充气区域没有合理布局，充气的效率较低；3，整体布局混乱导致安全风险较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的缺点，提供一种气体充装排架结构及充装车间。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：

一种气体充装排架结构，包括4根立柱和4根横梁，每根横梁的端点和立柱的一端固定连接，4根横梁构成矩形顶面，4根立柱和顶面构成矩形体充气空间；顶面内有若干根平行设置的充气支架，每根充气支架上设有若干个充气口。此设计的好处是阵列设置的充气口可以确保多个充气口同时进行充气操作，节约了时间。气体充装排架可以跟预设的放置充气罐的支架配合，支架放入气体充装排架结构可以使每个充气罐的进气口与充气口对准进行充气。相比现有技术的需要人工使充气罐的进气口与充气口对准，大大节约了人力，提高了效率，同时气体充装排架结构也节约了空间。

作为一种优选方案，气体充装排架结构还包括有导轨，导轨设置在两根立柱之间且导轨与立柱互相垂直，在任意两个立柱之间的导轨数量至少为两个。导轨的设置方便放置充气罐的支架对准进入气体充装排架结构，确保充气罐的进气口与充气口能完美对准。

作为一种优选方案，所述的充气支架数量为4根，充气支架和相接触的横梁之间互相垂直。

一种充装车间，包括一种气体充装排架结构，还包括液化气储罐、低温泵和汽化器，液化气储罐、低温泵和汽化器设置在充装车间的两侧，液化气储罐与低温泵相连接，低温泵和汽化器相连接，汽化器与导气管的一端相连，导气管的另一端为排架结构的充气口。此设计使液化气存储区和充气区完美区分，合理的规划节约了空间，同时也提高了安全性。

作为一种优选方案，充装车间还包括混合气体充装排，混合气体充装排通过导气管与混匀机相连接，混匀机通过导气管与多个汽化器相连接；混合气体充装排包括充装支撑板，充装支撑板两侧均设有充气管，每个充气管上均设有若干个充气口，若干个充气口在充气管上均布。此设计的好处是对于不需要大量充气的情况下，相关操作人员可以人工进行充气，根据实际需要进行选择，同时也对充装车间进行隔断。

作为一种优选方案，所述的液化气储罐包括液氮储罐、液氧储罐、液氩储罐和二氧化碳储罐。

本实用新型的有益效果是，气体充装排架结构及充装车间使明确了储气区域和充气区域，同时充气的效率和安全性大大提高。本实用新型实用性强，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型的气体充装排架结构示意图；

图2是本实用新型的充装车间左部结构示意图；

图3是本实用新型的充装车间中部结构示意图；

图4是本实用新型的充装车间右部结构示意图。

其中：1、立柱，2、横梁，3、充气支架，4、充气口，5、导轨，6、液化气储罐，7、低温泵，8、汽化器，9、混合气体充装排。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步描述。

实施例：一种气体充装排架结构，如图1所示，包括4根立柱1和4根横梁2，每根横梁的端点和立柱的一端固定连接，4根横梁构成矩形顶面，4根立柱和顶面构成矩形体充气空间；顶面内有4根平行设置的充气支架3，每根充气支架上设有4个充气口4。气体充装排架结构还包括有导轨5，导轨设置在两根立柱之间且导轨与立柱互相垂直，在任意两个立柱之间的导轨数量至少为两个。充气支架和相接触的横梁之间互相垂直。

气体充装排架可以跟预设的放置充气罐的支架配合，支架放入气体充装排架结构可以使每个充气罐的进气口与充气口对准进行充气。相比现有技术的需要人工使充气罐的进气口与充气口对准，大大节约了人力，提高了效率，同时气体充装排架结构也节约了空间。

一种充装车间，如图2-图4所示，包括一种气体充装排架结构，还包括液化气储罐6、低温泵7和汽化器8，液化气储罐、低温泵和汽化器设置在充装车间的两侧，液化气储罐与低温泵相连接，低温泵和汽化器相连接，汽化器与导气管的一端相连，导气管的另一端为排架结构的充气口。充装车间还包括混合气体充装排9，混合气体充装排通过导气管与混匀机相连接，混匀机通过导气管与多个汽化器相连接；混合气体充装排包括充装支撑板，充装支撑板两侧均设有充气管，每个充气管上均设有若干个充气口，若干个充气口在充气管上均布。所述的液化气储罐包括液氮储罐、液氧储罐、液氩储罐和二氧化碳储罐。

技术特征：

1.一种气体充装排架结构，其特征是，包括4根立柱和4根横梁，每根横梁的端点和立柱的一端固定连接，4根横梁构成矩形顶面，4根立柱和顶面构成矩形体充气空间；顶面内有若干根平行设置的充气支架，每根充气支架上设有若干个充气口。

2.根据权利要求1所述的一种气体充装排架结构，其特征是，还包括有导轨，导轨设置在两根立柱之间且导轨与立柱互相垂直，在任意两个立柱之间的导轨数量至少为两个。

3.根据权利要求1所述的一种气体充装排架结构，其特征是，所述的充气支架数量为4根，充气支架和相接触的横梁之间互相垂直。

4.一种充装车间，其特征是，包括如权利要求1所述的一种气体充装排架结构，还包括液化气储罐、低温泵和汽化器，液化气储罐、低温泵和汽化器设置在充装车间的两侧，液化气储罐与低温泵相连接，低温泵和汽化器相连接，汽化器与导气管的一端相连，导气管的另一端为排架结构的充气口。

5.根据权利要求4所述的一种充装车间，其特征是，还包括混合气体充装排，混合气体充装排通过导气管与混匀机相连接，混匀机通过导气管与多个汽化器相连接；混合气体充装排包括充装支撑板，充装支撑板两侧均设有充气管，每个充气管上均设有若干个充气口，若干个充气口在充气管上均布。

6.根据权利要求4或5所述的一种充装车间，其特征是，所述的液化气储罐包括液氮储罐、液氧储罐、液氩储罐和二氧化碳储罐。

技术总结
本实用新型公开了一种气体充装排架结构及充装车间，气体充装排架结构包括4根立柱和4根横梁，每根横梁的端点和立柱的一端固定连接，4根横梁构成矩形顶面，4根立柱和顶面构成矩形体充气空间；顶面内有若干根平行设置的充气支架，每根充气支架上设有若干个充气口。充装车间包括一种气体充装排架结构。气体充装排架结构及充装车间使明确了储气区域和充气区域，同时充气的效率和安全性大大提高。

技术研发人员：沈建林;张金波;陈旭明;蒋宏达
受保护的技术使用者：杭州新世纪混合气体有限公司
技术研发日：2019.10.12
技术公布日：2020.08.21