一种按压滑动式的浮高滑牙检测智能电批的制作方法

本实用新型涉及电批的技术领域，尤其是一种按压滑动式的浮高滑牙检测智能电批。

背景技术：

在日常生活中，螺钉随处可见，比如手机、汽车或是一些家具都会用到螺钉，螺钉主要是将两个物体连接，起到一个紧固的作用。

一般来说，制造型企业生产中或者是有着大量装配需求时，都会使用电批作为拧紧和旋松螺钉的工具，大量减少人力拧紧所花费的时间；一件电批一般会搭配多组批头，对于不同规格的螺钉，电批可以更换与之相匹配的批头，操作也相对较简单。

现有技术中，传统电批只能进行简单的锁紧或拧松功能，而且扭力控制精度不高；随着工业科技的发展，在很多方面突显出不足，比如说没有锁付圈数的记数功能，没有浮高、滑牙检测功能，也没有数据管理功能，因此开发出一款新型的智能电批也显得极为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种按压滑动式的浮高滑牙检测智能电批，旨在解决现有技术中无法检测锁付圈数，扭力和时间数据问题。

本实用新型是这样实现的，一种按压滑动式的浮高滑牙检测智能电批，包括动力元件、pcb板、批芯组件；所述批芯组件包括与所述动力元件的输出轴连接的主轴、第一滚珠滑套以及与所述主轴连接的批头，所述主轴可滑动穿设于所述滚珠滑套内，所述主轴上部外周固定套设有环形磁铁，所述主轴上部外周套设有复位弹簧，所述pcb板具有用于感应所述环形磁铁的霍尔开关电路。

进一步地，所述动力元件的下方设置有安装块；所述安装块设有凹槽，所述pcb板固定安装在所述安装块的凹槽内，所述pcb板与所述环形磁铁相对布置。

进一步地，所述安装块中空形成有纵向布置的第一通孔，所述第一通孔内设置有联轴器，所述联轴器将所述动力元件的输出轴与所述主轴连接。

进一步地，所述主轴设有开口位于所述主轴底部且开口朝下的安装槽，所述安装槽内可拆卸式连接有批头。

进一步地，所述主轴下部外周环设有钢珠滑套，所述钢珠滑套的内壁与所述主轴下部外壁具有间隔，所述钢珠滑套的内壁设有挡块，所述主轴的外壁设置有用于抵接所述钢珠滑套的滑套挡圈，所述挡块与所述滑套挡圈相对布置，所述间隔位于所述挡块与所述滑套挡圈之间的部分设置有滑套弹簧，所述滑套弹簧环绕所述主轴且纵向延伸布置；所述批头外壁向内凹陷形成有水平布置的环形切口，所述主轴的侧壁设置有贯通所述安装槽的容纳孔，所述容纳孔内设置有限位钢珠；当所述滑套弹簧处于正常状态下时，所述挡块正对所述容纳孔并抵接所述容纳孔的开口处，所述限位钢珠嵌入所述环形切口以对所述批头限位固定；当向下拉动所述钢珠滑套时，所述滑套弹簧处于压缩状态下，所述挡块向下滑动，所述限位钢珠脱离所述环形切口，所述限位钢珠不对所述批头进行限位固定，以将所述批头拆卸。

进一步地，所述容纳孔靠近所述批头的一端的内壁环设有环形凸起，所述环形凸起用于阻止所述限位钢珠滑落。

进一步地，沿着从外至内的方向，所述挡块的上端面朝下倾斜布置。

进一步地，所述批芯组件还包括轴承、铜环；所述第一滚珠滑套的外壁上端向外凸起环形平台，所述铜环套设在主轴上端，所述铜环的内壁底端向内凸起环形块，所述铜环的内壁与所述第一滚珠滑套的环形平台外壁抵接配合，所述铜环的底面与所述轴承的内环的顶面抵接，所述第一滚珠滑套的环形平台将所述铜环的环形块紧密抵压在所述轴承的内环上，以使所述第一滚珠滑套、铜环以及所述轴承的内环在外力作用下一起转动，所述主轴的上端设有沿所述主轴直径方向延伸的第二通孔，所述铜环具有沿所述铜环直径方向延伸的腰型孔，所述腰型孔与所述通孔相对布置，所述第二通孔内设置有销钉，所述销钉穿设在所述腰型孔以及所述第二通孔内以连接所述铜环和所述主轴；当所述主轴转动时，所述销钉随着所述主轴一起转动，所述铜环在所述销钉的带动下转动，所述铜环带动所述轴承的内环与所述第一滚珠滑套一起转动。

进一步地，所述批芯组件还包括轴承座和螺母；所述轴承座的内壁为阶梯状布置，所述轴承座的内壁靠近动力元件的一端设置有螺纹，所述轴承安装在所述轴承座内，所述轴承的外环与所述轴承座的内壁配合固定，所述螺母与所述轴承座的螺纹啮合，所述螺母与所述轴承的外环轴向方向抵接。

进一步地，所述智能电批还包括外壳；所述外壳包括上盖板、壳体、下盖板；所述上盖板上安装固定有航空插座，所述壳体两侧设置为栅格形状，所述下盖板竖直方向设有阶梯形圆槽，所述轴承座的外壁与所述下盖板内的梯形圆槽抵接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种按压滑动式的浮高滑牙检测智能电批，智能电批工作开始时，批头先把待锁螺钉吸批头上，电批开始转动导正待锁螺钉，电批受到外力向被锁付工件方向运动，待锁螺钉接触被锁付工件时产生的瞬间压力，批头按受到压力后推动主轴和环形磁铁向所施加的力沿轴向向批芯方向运动，并同时压缩复位弹簧，储备弹性势能，一小段位移后，pcb板上的霍尔开关感应到环形磁铁散发出的磁场后，pcb板开始记录此刻的时间，准确记录入牙的时间，动力元件2精准计算锁付圈数，并通过锁付圈数和扭力对比，进行对滑牙或浮高进行判定；当智能电批工作完成后，批头离开与螺钉的接触面，复位弹簧4对主轴施加背向推力，主轴和环形磁铁向外移动，此时，霍尔开关断开与环形磁铁所发出磁场的感应，智能电批恢复至初始状态；这样，便可解决传统电批无法对时间数据、锁付圈数、扭力、滑牙、浮高等数据进行记录和管理的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的智能电批立体图；

图2是本实用新型实施例提供的智能电批整体结构分解图；

图3是本实用新型实施例提供的安装块结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的电批批芯剖面示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电批批芯结构分解图；

图6是本实用新型实施例提供的腔体外壳结构分解图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-6所示，为本实用新型提供较佳实施例。

一种按压滑动式的浮高滑牙检测智能电批，包括动力元件2、pcb板302、批芯组件5；批芯组件5包括与动力元件2的输出轴连接的主轴506、滚珠滑套504以及与主轴506连接的批头513，主轴506可滑动穿设于滚珠滑套内，主轴506上部外周固定套设有环形磁铁501，主轴506上部外周套设有复位弹簧4，pcb板302具有用于感应环形磁铁501的霍尔开关电路。

上述提供的一种按压滑动式的浮高滑牙检测智能电批，智能电批工作开始时，批头先把待锁螺钉吸批头513上，电批开始转动导正待锁螺钉，电批受到外力向被锁付工件方向运动，待锁螺钉接触被锁付工件时产生的瞬间压力，批头513按受到压力后推动主轴506和环形磁铁501向所施加的力沿轴向向批芯方向运动，并同时压缩复位弹簧4，储备弹性势能，一小段位移后，pcb板302上的霍尔开关感应到环形磁铁501散发出的磁场后，pcb板302开始记录此刻的时间，准确记录入牙的时间，动力元件2精准计算锁付圈数，并通过锁付圈数和扭力对比，进行对滑牙或浮高进行判定；当智能电批工作完成后，批头513离开与螺钉的接触面，复位弹簧4对主轴506施加背向推力，主轴506和环形磁铁501向外移动，此时，霍尔开关断开与环形磁铁501所发出磁场的感应，智能电批恢复至初始状态；这样，便可解决传统电批无法对时间数据、锁付圈数、扭力、滑牙、浮高等数据进行记录和管理的情况。

具体地，动力元件2的下方设置有安装块3；安装块3设有凹槽，pcb板302固定安装在安装块3的凹槽内，pcb板302与环形磁铁501相对布置；安装块3中的凹槽对pcb板302起到一个很好的保护作用，pcb板302上内置有霍尔开关，霍尔开关感应到环形磁铁501的磁场，pcb板302并记录时间数据，当霍尔开关从环形磁体的磁场中脱离时，pcb板302再次记录时间数据。

具体地，安装块3中空形成有纵向布置的第一通孔，第一通孔内设置有联轴器301，联轴器301将动力元件2的输出轴与主轴506连接；第一通孔与联轴器301之间存在间隙，避免主轴506转动与安装块3产生摩擦。

具体地，主轴506设有开口位于主轴506底部且开口朝下的安装槽，安装槽内可拆卸式连接有批头513；根据不同规格的螺栓，可以替换不同型号与之相对应的批头513。

再者，主轴506下部外周环设有钢珠滑套510，钢珠滑套510的内壁与主轴506下部外壁具有间隔，钢珠滑套510的内壁设有挡块，主轴506的外壁设置有用于抵接钢珠滑套510的滑套挡圈511，挡块与滑套挡圈511相对布置，间隔位于挡块与滑套挡圈511之间的部分设置有滑套弹簧509，滑套弹簧509环绕主轴506且纵向延伸布置；批头513外壁向内凹陷形成有水平布置的环形切口，主轴506的侧壁设置有贯通安装槽的容纳孔，容纳孔内设置有限位钢珠508；当滑套弹簧509处于正常状态下时，挡块正对容纳孔并抵接容纳孔的开口处，限位钢珠508嵌入环形切口以对批头513限位固定；当向下拉动钢珠滑套510时，滑套弹簧509处于压缩状态下，挡块向下滑动，限位钢珠508脱离环形切口，限位钢珠508不对批头513进行限位固定，以将批头513拆卸。

本实施例中，容纳孔靠近批头513的一端的内壁环设有环形凸起，环形凸起用于阻止限位钢珠508滑落；当批头513不在主轴506内时，限位钢珠508易沿主轴506内侧运动，继而从容纳孔中脱落，内壁环中的环形凸起的直径小于限位钢珠508的直径，从而有效防止限位钢珠508滑落。

具体地，沿着从外至内的方向，挡块的上端面朝下倾斜布置；更换批头513时，向下拉动钢珠滑套510，挡块失去对限位钢珠508的约束作用，钢珠处于自由状态，取出批头513时，批头513上的环形切口对钢珠产生沿容纳孔向外的作用力，钢珠向外侧运动，挡块上的斜坡对限位钢珠508有导向的作用，钢珠更容易向外侧运动，有效避免钢珠卡死、不易更换批头513的情况。

再者，批芯组件5还包括轴承505、铜环503；滚珠滑套504的外壁上端向外凸起环形平台，铜环503套设在主轴506上端，铜环503的内壁底端向内凸起环形块，铜环503的内壁与滚珠滑套504的环形平台外壁抵接配合，铜环503的底面与轴承505的内环的顶面抵接，滚珠滑套504的环形平台将铜环503的环形块紧密抵压在轴承505的内环上，以使滚珠滑套504、铜环503以及轴承505的内环在外力作用下一起转动，主轴506的上端设有沿主轴506直径方向延伸的第二通孔，铜环503具有沿铜环503直径方向延伸的腰型孔，腰型孔与通孔相对布置，第二通孔内设置有销钉507，销钉507穿设在腰型孔以及第二通孔内以连接铜环503和主轴506；当主轴506转动时，销钉507随着主轴506一起转动，铜环503在销钉507的带动下转动，因为上述铜环503的内壁和滚珠滑套504外壁紧密配合，轴承505内环与滚珠滑套504外壁紧密配合，所以当铜环503转动时带动轴承505的内环与滚珠滑套504一起转动。

本实施例中，批芯组件5还包括轴承座512和螺母502；轴承座512的内壁为阶梯状布置，轴承座512的内壁靠近动力元件2的一端设置有螺纹，轴承505安装在轴承座512内，轴承505的外环与轴承座512的内壁配合固定，螺母502与轴承座512的螺纹啮合，螺母502与轴承505的外环轴向方向抵接；螺母502通过旋转螺纹的方式与轴承505的外环抵接，可以消除加工误差、安装误差带来的负面影响，同时也可以起到调节轴承505游隙的效果。

再者，智能电批还包括外壳1；外壳1包括上盖板102、壳体103、下盖板104；上盖板102上安装固定有航空插座101，壳体103两侧设置为栅格形状，下盖板104竖直方向设有阶梯形圆槽，轴承座512的外壁与下盖板104内的梯形圆槽抵接；航空插座101为多芯垂直结构，不通过旋转只通过直线运动便可实现连接、分离、锁紧的功能；壳体103设置的栅格形状，增加壳体103与空气接触的面积，在一定程度上散发电批工作时所产生的热量；此外，腔体外壳1封闭式结构对内部元件起到很好的防灰防尘的作用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。