一种水性塑胶漆过滤装置的制作方法

本实用新型属于过滤设备技术领域，具体说是一种水性塑胶漆过滤装置。

背景技术：

水性塑胶漆以纯净水（或蒸馏水）为主要溶剂，从原料源头解决油漆vocs污染空气环境问题，水漆塑胶漆完全取代每年100万吨以上的传统油漆，将对洁净空气环境做出巨大贡献。水性塑胶漆，在生产搅拌过程中，会有气泡产生，通过消泡剂和抑泡剂的改善，反应釜中搅拌配料时只出现少量气泡。在打包过程中，容易出现较多新气泡，通常等待4-6小时后，气泡在包装桶里完全消除后，包装桶才可以封盖密封。包装时新产生气泡，对水性塑胶漆生产效率产生负面影响。

如何设计一种水性塑胶漆过滤装置，在向包装桶内输送的水性塑胶漆中没有气泡，灌装过程中也基本上不产生气泡，可以提高灌装的效率，这是本领域亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种水性塑胶漆过滤装置，在向包装桶内输送的水性塑胶漆中没有气泡，灌装过程中也基本上不产生气泡，可以提高灌装的效率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种水性塑胶漆过滤装置，包括反应釜，所述反应釜底部设置出料口，其特征在于，所述反应釜底部的出料口设置第一球阀，所述反应釜底部的下方设置过滤容器，所述过滤容器内设置过滤布，所述过滤容器底部设置排料口，所述排料口上设置第二球阀。

对上述技术方案的改进：所述过滤布设置在所述过滤容器内的上部，所述过滤布与所述出料口距离小于10厘米。

对上述技术方案的进一步改进：所述过滤布的目数为120-300目。

对上述技术方案的进一步改进：所述反应釜上半部为圆筒形，所述反应釜下半部为半球面形，所述出料口设置在所述反应釜半球面形的最低部位，所述第一球阀通过连接管连接所述过滤容器，所述过滤容器底部设置可开启的底盖。

对上述技术方案的进一步改进：所述第一球阀和第二球阀均为电控水阀，所述第一球阀和第二球阀的控制端均与一控制器连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述排料口连接的管路上设置电子计量装置，所述电子计量装置的控制端与所述控制器连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述反应釜上设置电子液位计，所述电子液位计的控制端与所述控制器连接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型在反应釜底部出料口设置第一球阀，第一球阀通过连接管连接一过滤容器，在过滤容器内的上部设置过滤布，容器底部设置排料口，排料口设置第二球阀。第一球阀控制流量，水性塑胶漆与过滤布不产生大冲撞，不产生新气泡。水性塑胶漆通过过滤布，微量气泡被挤破，消除气泡。过滤后的水性塑胶漆，经过第二球阀，以最靠近包装桶方式近距离放料，也不产生新的气泡。最终实现包装后没有气泡，水性塑胶漆计量完成即可立即封盖密封，提高了灌装效率。

2、本实用新型设置控制器，第一球阀和第二球阀的控制端均与控制器连接，在排料口连接的管路上设置计量装置，计量装置控制端与所述控制器连接，反应釜上设置液位计的计控制端与控制器连接。便于实现自动控制，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种水性塑胶漆过滤装置的主视图；

图2是本实用新型一种水性塑胶漆过滤装置中控制器的控制原理图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1、图2，本实用新型一种水性塑胶漆过滤装置的实施例，包括反应釜1，在反应釜1底部设置出料口2，在反应釜1底部的出料口2设置第一球阀3，在反应釜1底部的下方设置过滤容器4，在过滤容器4内设置过滤布5，在过滤容器4底部设置排料口6，在排料口6上设置第二球阀7。

优选地，过滤布5设置在过滤容器4内的上部，上述过滤布5与出料口2距离小于10厘米；上述过滤布5的目数为120-300目。

进一步地，上述第一球阀3和第二球阀7均为电控水阀，第一球阀3和第二球阀7的控制端均与一控制器11连接。

上述反应釜1上半部为圆筒形，反应釜1下半部为半球面形，上述出料口2设置在反应釜1半球面形的最低部位，第一球阀3通过连接管3.1连接过滤容器4，过滤容器4底部设置可开启的底盖4.1。

再进一步地，上述排料口6连接的管路6.1上设置电子计量装置9，电子计量装置9控制端与控制器11连接。在反应釜1上设置电子液位计10，所述电子液位计10的控制端与控制器11连接。

使用时，第一球阀3控制流量，水性塑胶漆与过滤布5不产生大冲撞，不产生新气泡，由过滤布5形成的布兜内所承载的水性塑胶漆的最大重量小于10kg。水性塑胶漆通过过滤布5后，微量气泡被挤破，消除了气泡。过滤后的水性塑胶漆，再经过第二球阀7，以最靠近包装桶方式近距离放料，也不产生新的气泡。最终实现包装后没有气泡，水性塑胶漆计量完成。

灌装过程中，由控制器11控制第一球阀3和第二球阀7的开闭；当反应釜1内水性塑胶漆的液位低于最低液位时，电子液位计10向控制器11发出信号，控制器11自动控制第一球阀3关闭。当电子计量装置9计量的排料口6排出的水性塑胶漆量达到一定量值时，向控制器11发出信号，控制器11自动控制第二球阀7关闭。即可立即将包装桶封盖密封，保证了包装桶内的水性塑胶漆没有气泡，也基本上实现了自动化灌装。

上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种水性塑胶漆过滤装置，包括反应釜，所述反应釜底部设置出料口，其特征在于，所述反应釜底部的出料口设置第一球阀，所述反应釜底部的下方设置过滤容器，所述过滤容器内设置过滤布，所述过滤容器底部设置排料口，所述排料口上设置第二球阀。

2.按照权利要求1所述的水性塑胶漆过滤装置，其特征在于，所述过滤布设置在所述过滤容器内的上部，所述过滤布与所述出料口距离小于10厘米。

3.按照权利要求2所述的水性塑胶漆过滤装置，其特征在于，所述过滤布的目数为120-300目。

4.按照权利要求1-3任一项所述的水性塑胶漆过滤装置，其特征在于，所述反应釜上半部为圆筒形，所述反应釜下半部为半球面形，所述出料口设置在所述反应釜半球面形的最低部位，所述第一球阀通过连接管连接所述过滤容器，所述过滤容器底部设置可开启的底盖。

5.按照权利要求1-3任一项所述的水性塑胶漆过滤装置，其特征在于，所述第一球阀和第二球阀均为电控水阀，所述第一球阀和第二球阀的控制端均与一控制器连接。

6.按照权利要求4所述的水性塑胶漆过滤装置，其特征在于，所述第一球阀和第二球阀均为电控水阀，所述第一球阀和第二球阀的控制端均与一控制器连接。

7.按照权利要求5所述的水性塑胶漆过滤装置，其特征在于，所述排料口连接的管路上设置电子计量装置，所述电子计量装置的控制端与所述控制器连接。

8.按照权利要求6所述的水性塑胶漆过滤装置，其特征在于，所述排料口连接的管路上设置电子计量装置，所述电子计量装置的控制端与所述控制器连接。

9.按照权利要求5所述的水性塑胶漆过滤装置，其特征在于，所述反应釜上设置电子液位计，所述电子液位计的控制端与所述控制器连接。

10.按照权利要求8所述的水性塑胶漆过滤装置，其特征在于，所述反应釜上设置电子液位计，所述电子液位计的控制端与所述控制器连接。

技术总结
本实用新型提供一种水性塑胶漆过滤装置，包括反应釜及高压清洗机，其特点是：反应釜缸体为不锈钢制成，其底部为圆弧面形状，其内壁为光滑面。清洗方法是：用喷出一定量的纯净水冲洗反应釜缸体及分散盘，将粘附在反应釜缸体内壁和分散盘上残留的大部分水性漆冲洗下来，形成水性漆水溶液用清洗液收集容器收集起来，留用作为下次同一种水性漆的生产原料，节省了生产原料；再向反应釜缸体投放自来水，将反应釜缸体内壁和分散盘仔细清洗干净，清洗后的自来水满足废水排放标准，直接排放即可。其反应釜结构合理，清洗方便，排放的清洗水溶液可以达到环保标准，能大大减少环境污染；另外，自动化水平高，可以提高清洗工作效率，减少劳动强度。

技术研发人员：胡宇红;吴圣全
受保护的技术使用者：相变能源科技(青岛)有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.07.10