一种新型自动灌装机计量装置的制作方法

本实用新型涉及计量设备技术领域，具体为一种新型自动灌装机计量装置。

背景技术：

在洗涤剂的加工过程中，需要对洗涤剂进行灌装作业，因此就需要用到计量装置，现有技术灌装设备中的计量装置，对洗涤剂灌装的适应性差，灌装效率低，长时间使用容易导致计量误差变大；并且，计量装置的缺乏可调性，无法适应不同容量的灌装的需求。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善灌装机计量装置的技术。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的灌装设备中的计量装置，对洗涤剂灌装的适应性差，灌装效率低，长时间使用容易导致计量误差变大；并且计量装置的缺乏可调性，无法适应不同容量的灌装的需求的缺陷，提供一种新型自动灌装机计量装置。所述注料管、内管体、限位块、限位杆和外管体具有通过改变内管体插接在外管体内部的长度来改变整个计量装置的容积，操作简单，便于实现，来适配不同容积的灌装瓶的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动灌装机计量装置，包括注料管和固定块，所述注料管上安装有进料阀，且注料管的下端插接在进口端的内部，进口端与内管体固定连接，且内管体两端安装有限位块，外管体上焊接有限位杆，且外管体底部与支座固定连接，同时外管体底部开设有倾斜面，并且倾斜面底部与出口端相连通，出口端上安装有出料阀，内管体下端固定连接有凸块，且凸块上包裹有密封圈；

所述固定块焊接在外管体内部，且固定块上铰接有定位板，同时定位板上固定连接有下卡齿，内管体上焊接有载板，且载板右侧固定连接有上卡齿。

优选的，所述注料管为u形设置，且注料管的上端与储液桶相连通；当进料阀关闭的时候，注料管内部的物料会存放在其内部，而不是继续流入到外管体的内部，保证整个计量装置，计量的准确性。

优选的，所述内管体插接在外管体的内部，且内管体上的限位块内部开设有限位杆相适配的限位孔，同时限位杆插接在限位孔中。

优选的，所述限位块沿着内管体的周向位置设置为四组，且相邻两组限位块的角度为90°。

优选的，所述密封圈、凸块和外管体为同心圆结构，且内管体通过密封圈与外管体的内壁接触连接，内管体内部右上侧安装有压力传感器，且内管体为升降结构。

优选的，所述倾斜面在外管体底部倾斜45°设置，且倾斜面与出口端形成漏斗状，外管体上安装有观察窗；便于将外管体内部的料液排干净。

优选的，所述下卡齿在定位板上均匀设置为三组，且相邻两组下卡齿之间的距离与上卡齿的尺寸相适配，同时上卡齿卡接在相邻两组下卡齿之间；当需要对内管体与外管体内部的容积进行调整的时候，将拉杆向外拉出，定位板上的下卡齿脱离上卡齿表面，通过改变内管体插接在外管体内部的长度来改变整个计量装置的容积，操作简单，便于实现，来适配不同容积的灌装瓶。

优选的，所述定位板右上侧铰接有拉杆，且拉杆穿过外管体与拉手相固定，同时定位板与外管体的内壁之间安装有回位弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.注料管为u形设置，当进料阀关闭的时候，注料管内部的物料会存放在其内部，而不是继续流入到外管体的内部，保证整个计量装置，计量的准确性；

2.通过改变内管体插接在外管体内部的长度来改变整个计量装置的容积，操作简单，便于实现，来适配不同容积的灌装瓶；

3.内管体通过其两端的限位块插接在限位杆内部，对进行升降的内管体进行限位和导向的作用，保证内管体在工作时候的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构a处放大示意图；

图3为本实用新型结构局部俯视图；

图4为本实用新型结构外观示意图。

图中标号：1、注料管；2、进料阀；3、进口端；4、内管体；5、限位杆；6、压力传感器；7、限位块；8、外管体；9、拉杆；10、上卡齿；11、密封圈；12、凸块；13、支座；14、倾斜面；15、出料阀；16、出口端；17、固定块；18、载板；19、下卡齿；20、定位板；21、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动灌装机计量装置，包括注料管1和固定块17，注料管1上安装有进料阀2，且注料管1的下端插接在进口端3的内部，注料管1为u形设置，且注料管1的上端与储液桶相连通；进口端3与内管体4固定连接，且内管体4两端安装有限位块7，外管体8上焊接有限位杆5，且外管体8底部与支座13固定连接，同时外管体8底部开设有倾斜面14，并且倾斜面14底部与出口端16相连通，倾斜面14在外管体8底部倾斜45°设置，且倾斜面14与出口端16形成漏斗状，外管体8上安装有观察窗21；出口端16上安装有出料阀15，内管体4下端固定连接有凸块12，且凸块12上包裹有密封圈11，密封圈11、凸块12和外管体8为同心圆结构，且内管体4通过密封圈11与外管体8的内壁接触连接，内管体4内部右上侧安装有压力传感器6，且内管体4为升降结构；内管体4插接在外管体8的内部，且内管体4上的限位块7内部开设有限位杆5相适配的限位孔，同时限位杆5插接在限位孔中；限位块7沿着内管体4的周向位置设置为四组，且相邻两组限位块7的角度为90°；固定块17焊接在外管体8内部，且固定块17上铰接有定位板20，同时定位板20上固定连接有下卡齿19，下卡齿19在定位板20上均匀设置为三组，且相邻两组下卡齿19之间的距离与上卡齿10的尺寸相适配，同时上卡齿10卡接在相邻两组下卡齿19之间；内管体4上焊接有载板18，且载板18右侧固定连接有上卡齿10；定位板20右上侧铰接有拉杆9，且拉杆9穿过外管体8与拉手相固定，同时定位板20与外管体8的内壁之间安装有回位弹簧；

如图1-2所示：注料管1为u形设置，当进料阀2关闭的时候，注料管1内部的物料会存放在其内部，而不是继续流入到外管体8的内部，保证整个计量装置，计量的准确性，外管体8底部的倾斜面14倾斜45°设置，便于将外管体8内部的料液排干净；

如图1所示：当需要对内管体4与外管体8内部的容积进行调整的时候，将拉杆9向外拉出，定位板20上的下卡齿19脱离上卡齿10表面，通过改变内管体4插接在外管体8内部的长度来改变整个计量装置的容积，操作简单，便于实现，来适配不同容积的灌装瓶。

在使用该新型自动灌装机计量装置时，通过注料管1将物料注入到内管体4内部，内管体4与外管体8内部物料的液位越来越高，当液位到达压力传感器6的时候，并且压力传感器6所感应到的压力数值在一定的容差范围内时，控制器通过将进料阀2关闭，使得注料管1停止进料，随后通过控制器打开出料阀15，利用出口端16进行出料作业，降低计量误差，提高计量灌装质量；压力传感器6、控制器、出料阀15和进料阀2均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知；这就是该新型自动灌装机计量装置工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。