一种密闭计量系统的温度控制装置及凝析油装罐的制作方法

本实用新型涉及凝析油领域，具体说是一种密闭计量系统的温度控制装置及凝析油装罐。

背景技术：

塔里木油田的某碳酸盐岩气藏储层类型以碳酸盐岩洞穴型和裂缝孔洞为主，初期表现为凝析气井，后期表现为油井。

在油田安全环保试油地面流程过程中，凝析油气在具有一定的挥发性和冷凝性，在储运过程中气液之间相互转换，为安全环保试油提出了一个难题。为解决上述的难题，如申请号为2018218698401公开的一种凝析油装罐过程中的保温密闭计量系统。

凝析油的特点是在地下以气相存在，采出到地面后则呈液态。凝析油到了地面是液态的油，在地层中却是气体，叫凝析气。凝析气是石油在高温高压条件下溶解在天然气中形成的混合物。凝析气藏位于地下数千米深的岩石中，开发得到的主要产品是凝析油和天然气。凝析油是指从凝析气田或者油田伴生天然气凝析出来的液相组分，又称天然汽油。其主要成分是c5至c11+烃类的混合物，并含有少量的大于c8的烃类以及二氧化硫、噻吩类、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，其馏分多在20℃-200℃。

然后在上述一种凝析油装罐过程中的保温密闭计量系统直中，可以防止凝析油储运过程中易发生冻堵的发生，但是如果凝析油温度不宜过高，如果温度过高，则凝析油内的小分子烃物质极易挥发，虽然上述一种凝析油装罐过程中的保温密闭计量系统已经封闭，但是如果大量挥发气体存在于保温密闭计量系统内则容易造成保温密闭计量系统内压力升高，造成保温密闭计量系统的内壁损伤，容易造成安全事故。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种密闭计量系统的温度控制装置及凝析油装罐，以解凝析油温度过高，容易造成保温密闭计量系统内压力升高，造成保温密闭计量系统的内壁损伤，容易造成安全事故的问题。

第一方面，本实用新型提供一种密闭计量系统的温度控制装置，应用于手工控制，包括：密闭计量系统，所述密闭计量系统具有第一仓和第二仓所述第一仓的出口通过进液管汇与第二仓的入口连接；所述第一仓和/或第二仓内具有加热机构；

所述第一仓和/或第二仓内还具有温度传感器；

所述温度传感器，用于检测所述第一仓和/或第二仓内凝析油的温度；

所述温度传感器具有显示屏，所述显示屏用于显示所述温度；根据所述温度和设定温度控制所述加热机构工作/不工作或者加热功率。

优选地，所述加热机构，包括：蒸汽伴热管汇和/或电加热器；

所述蒸汽伴热管汇的一端穿过所述第一仓和所述第二仓对所述凝析油加热，所述蒸汽伴热管汇的另一端通过管线与蒸汽源连接，所述管线上具有阀门；

所述电加热器通过控制电路与电源连接；

根据所述温度和设定温度分别通过所述阀门或者所述控制电路控制所述蒸汽伴热管汇和/或电加热器工作/不工作或者加热功率；

其中，所述控制电路为开关。

第二方面，本实用新型提供一种密闭计量系统的温度控制装置，应用于自动控制，包括：密闭计量系统，所述密闭计量系统具有第一仓和第二仓所述第一仓的出口通过进液管汇与第二仓的入口连接；所述第一仓和/或第二仓内具有加热机构，其特征在于：

所述第一仓和/或第二仓内还具有温度传感器；所述温度传感器的输出端与控制器的输入端连接，所述控制器的输出端与所述加热机构连接；

所述温度传感器，用于检测所述第一仓和/或第二仓内凝析油的温度；

所述控制器，用于根据所述温度和设定温度控制所述加热机构工作/不工作或者加热功率。

优选地，所述加热机构，包括：蒸汽伴热管汇和/或电加热器；

所述蒸汽伴热管汇的一端穿过所述第一仓和所述第二仓对所述凝析油加热，所述蒸汽伴热管汇的另一端通过管线与蒸汽源连接，所述管线上具有阀门，所述阀门的控制端与所述控制器的输出端连接；

所述电加热器通过控制电路与电源连接，所述控制电路还与所述控制器的输出端连接；

所述控制器，用于根据所述温度和设定温度，分别通过所述阀门和/或者所述控制电路控制所述蒸汽伴热管汇和/或电加热器工作/不工作或者加热功率；以及或

所述控制电路为开关。所述阀门为电磁阀。

优选地，所述控制电路为继电器，所述继电器包括：线圈和常开接点；

所述线圈的一端接地，所述线圈的另一端接所述控制器的输出端；

所述常开接点的一端与所述电加热器的电源端连接，所述常开接点的另一端与所述电源连接；

所述控制器，用于根据所述温度和设定温度，以通过所述继电器控制所述电加热器工作/不工作或者加热功率。

优选地，所述控制器为单片机，所述单片机具有若干输入io口和若干输出io口；

所述温度传感器的输出端与所述单片机的输入io口连接，所述单片机的输出io口与所述加热机构连接。

第三方面，本实用新型提供一种凝析油装罐，包括：

如上应用于手工控制的所述一种密闭计量系统的温度控制装置；或

如上应用于自动控制的所述一种密闭计量系统的温度控制装置。

优选地，所述第一仓和所述第二仓的顶端分别具有人孔和量油孔和所述进液管汇；

所述人孔，用于操作人员进入所述第一仓或所述第二仓；

所述量油孔，用于测量所述第一仓或所述第二仓的液位。

优选地，所述一种凝析油装罐，还包括：

主罐体；

所述第一仓和所述第二仓在所述主罐体内；

所述主罐体具有清扫孔；

所述清扫孔与空气泵连接，用于清扫所述主罐体。

优选地，所述一种凝析油装罐，还包括：

所述第二仓内具有动力机构；所述动力机构，用于将所述第二仓内部的液体排出所述第二仓外；以及/或

所述第一仓和所述第二仓的外侧分别具有液位测量机构；

所述液位测量机构，用于测量所述第一仓和所述第二仓的液位高度。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型提供一种密闭计量系统的温度控制装置及凝析油装罐，以解凝析油温度过高，容易造成保温密闭计量系统内压力升高，造成保温密闭计量系统的内壁损伤，容易造成安全事故的问题。

附图说明

通过以下参考附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点更为清楚，在附图中：

图1是本实用新型实施例的一种密闭计量系统的温度控制装置及凝析油装罐的示意图；

图2是本实用新型实施例的一种密闭计量系统的温度控制装置及凝析油装罐的左(右)主视图；

图3是本实用新型实施例的一种密闭计量系统的温度控制装置及凝析油装罐的俯视图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是值得说明的是，本实用新型并不限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。然而，对于没有详尽描述的部分，本领域技术人员也可以完全理解本实用新型。

此外，本领域普通技术人员应当理解，所提供的附图只是为了说明本实用新型的目的、特征和优点，附图并不是实际按照比例绘制的。

同时，除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包含但不限于”的含义。

图1是本实用新型实施例的一种密闭计量系统的温度控制装置及凝析油装罐的示意图；图2是本实用新型实施例的一种密闭计量系统的温度控制装置及凝析油装罐的左(右)主视图；图3是本实用新型实施例的一种密闭计量系统的温度控制装置及凝析油装罐的俯视图。

在图1-3中，一种密闭计量系统的温度控制装置，应用于手工控制，包括：密闭计量系统，密闭计量系统具有第一仓a和第二仓b第一仓a的出口通过进液管汇3与第二仓b的入口连接；第一仓a和/或第二仓b内具有加热机构，第一仓a和/或第二仓b内还具有温度传感器21；温度传感器21，用于检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度；温度传感器21具有显示屏，显示屏用于显示温度；根据温度和设定温度控制加热机构工作/不工作或者加热功率。以解凝析油温度过高，容易造成保温密闭计量系统内压力升高，造成保温密闭计量系统的内壁损伤，容易造成安全事故的问题。

具体地说，在图1-3中，设定温度小于20℃，如设定温度为18℃。如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度大于或者等于18℃时，此时操作人员可由温度传感器21的显示屏观测到第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度，操作人员应该关闭加热机构，不让加热机构对第一仓a和/或第二仓b内凝析油继续加热，防止凝析油内的成分挥发造成保温密闭计量系统内压力升高。如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度小于18℃时，此时操作人员可由温度传感器21的显示屏观测到第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度，操作人员应该通打开加热机构，让加热机构对第一仓a和/或第二仓b内凝析油继续加热，防止凝析油内的温度过低造成凝析油储运过程中易发生冻堵。

在图1-3中，一种密闭计量系统的温度控制装置，应用于手工控制，加热机构，包括：蒸汽伴热管汇19和/或电加热器18；蒸汽伴热管汇19的一端穿过第一仓a和第二仓b对凝析油加热，蒸汽伴热管汇19的另一端通过管线与蒸汽源22连接，管线上具有阀门25；电加热器18通过控制电路与电源23连接；控制器，根据温度和设定温度分别通过阀门25或者控制电路控制蒸汽伴热管汇19和/或电加热器18工作/不工作；其中，控制电路为开关。具体地说，蒸汽伴热管汇19包括：蒸汽伴热管线进口11和蒸汽伴热管线出口11-1，蒸汽从蒸汽伴热管线进口11进入，再从蒸汽伴热管线出口11-1流出。

具体地说，在图1-3中，设定温度小于20℃，如设定温度为18℃。如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度大于或者等于18℃时，此时操作人员可由温度传感器21的显示屏观测到第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度，操作人员应该通过阀门25和/或开关关闭蒸汽伴热管汇19和/或电加热器18，不让蒸汽伴热管汇19和/或电加热器18对第一仓a和/或第二仓b内凝析油继续加热，防止凝析油内的成分挥发造成保温密闭计量系统内压力升高。如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度小于18℃时，此时操作人员可由温度传感器21的显示屏观测到第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度，操作人员应该通过阀门25和/或开关打开蒸汽伴热管汇19和/或电加热器18，让蒸汽伴热管汇19和/或电加热器18对第一仓a和/或第二仓b内凝析油继续加热，防止凝析油内的温度过低造成凝析油储运过程中易发生冻堵。

具体地说，在图1-3中，控制电路为开关，分别为第一开关、第二开关、第三开关和第四开关；电加热器18为4个，分别是第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器。第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器的电源端分别通过第一开关、第二开关、第三开关和第四开关与电源23连接；操作人员通过控制第一开关、第二开关、第三开关和第四开关的开和关来控制第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器的加热。也就是说，当第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度大于或者等于18℃时，断开第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，让第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器分别与电源23断开，不对凝析油进行加热。当第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度小于18℃时，闭合第一开关、第二开关、第三开关和第四开关，让第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器分别与电源23接通，对凝析油进行加热。

也就是说，应用于手工控制的一种密闭计量系统的温度控制装置，温度传感器21，用于检测第一仓a和/或第二仓b内油井凝析油的温度；温度传感器21具有显示屏，显示屏用于显示温度；根据温度和设定温度控制加热机构的加热功率。

在图1-3中，以电加热器18为4个为例，电加热器18的加热功率的具体控制策略为：设定温度小于20℃，如设定温度为18℃。如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度大于或者等于16℃，但是小于设定温度18℃，此时，只需要控制第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器的加热其中的一个加热器加热即可，此时；如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度大于或者等于14℃，但是小于16℃，此时，只需要控制第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器的加热其中的二个加热器加热；如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度大于或者等于12℃，但是小于14℃，此时，只需要控制第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器的加热其中的三个加热器加热；如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度小于设定温度10℃，此时，只需要控制第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器都加热。由于阀门25的开度不方便控制，在本实用新型中，阀门25的只有2个状态：打开和关闭，具体见上面关于蒸汽伴热管汇19以及阀门25的描述。

同时，本实用新型提出了一种密闭计量系统的温度控制装置，应用于自动控制，包括：密闭计量系统，密闭计量系统具有第一仓a和第二仓b第一仓a的出口通过进液管汇3与第二仓b的入口连接；第一仓a和/或第二仓b内具有加热机构；第一仓a和/或第二仓b内还具有温度传感器21；温度传感器21的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与加热机构连接；温度传感器21，用于检测第一仓a和/或第二仓b内油井凝析油的温度；控制器，用于根据温度和设定温度控制加热机构工作或不工作。以解凝析油温度过高，容易造成保温密闭计量系统内压力升高，造成保温密闭计量系统的内壁损伤，容易造成安全事故的问题。

具体地说，温度传感器21选择温度变送器，这样温度传感器21可直接与控制器连接。如温度变送器可以选择精微仪表生产的jtr-3002hart智能型温度变送器。

具体地说，在图1-3中，设定温度小于20℃，设定温度存储在控制器的存储器内，如设定温度为18℃。如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度大于或者等于18℃时，此时控制器控制加热机构关闭，不让加热机构对第一仓a和/或第二仓b内凝析油继续加热，防止凝析油内的成分挥发造成保温密闭计量系统内压力升高。如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度小于18℃时，此时控制器控制加热机构打开，让加热机构对第一仓a和/或第二仓b内凝析油继续加热，防止凝析油内的温度过低造成凝析油储运过程中易发生冻堵。

在图1-3中，一种密闭计量系统的温度控制装置，应用于自动控制，加热机构，包括：蒸汽伴热管汇19和/或电加热器18；蒸汽伴热管汇19的一端穿过第一仓a和第二仓b对油井凝析油加热，蒸汽伴热管汇19的另一端通过管线与蒸汽源22连接，管线上具有阀门25，阀门25的控制端与控制器的输出端连接；电加热器18通过控制电路与电源23连接，控制电路还与控制器的输出端连接；控制器，用于根据温度和设定温度，分别通过有阀门25和/或者控制电路控制加热机构工作/不工作。其中，阀门25为电磁阀。具体地说，蒸汽伴热管汇19包括：蒸汽伴热管线进口11和蒸汽伴热管线出口11-1，蒸汽从蒸汽伴热管线进口11进入，再从蒸汽伴热管线出口11-1流出。

具体地说，在图1-3中，设定温度小于20℃，设定温度存储在控制器的存储器内，如设定温度为18℃。如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度大于或者等于18℃时，此时控制器通过电磁阀和/或控制电路关闭蒸汽伴热管汇19和/或电加热器18，不让蒸汽伴热管汇19和/或电加热器18对第一仓a和/或第二仓b内凝析油继续加热，防止凝析油内的成分挥发造成保温密闭计量系统内压力升高。如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度小于18℃时，此时控制器通过电磁阀和/或控制电路打开蒸汽伴热管汇19和/或电加热器18，让蒸汽伴热管汇19和/或电加热器18对第一仓a和/或第二仓b内凝析油继续加热，防止凝析油内的温度过低造成凝析油储运过程中易发生冻堵。

具体地说，在图1-3中，控制电路为继电器，继电器包括：线圈和常开接点；线圈的一端接地，线圈的另一端接控制器的输出端；常开接点的一端与电加热器18的电源端连接，常开接点的另一端与电源23连接；控制器，用于根据温度和设定温度，以通过继电器控制电加热器18工作/不工作或者加热功率。

更为具体地说，在图1-3中，继电器为4个，分别为第一继电器26、第二继电器27、第三继电器28和第四继电器28；电加热器18为4个，分别是第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器。第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器的电源端分别通过第一继电器26、第二继电器27、第三继电器28和第四继电器28的常开接点与电源23连接；第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器的线圈的一端分别接地，线圈的另一端分别与控制器的输出端连接。控制器分别控制第一继电器26、第二继电器27、第三继电器28和第四继电器28的线圈带电和不带电来控制常开接点的吸合和断开，进而控制第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器的工作/不工作或者加热功率。在图1中，为了更清晰，没给出第二继电器27和第三继电器28与单片机24的连接关系，但是实际上单片机24是与第二继电器27的线圈和第三继电器28的线圈分别连接的。

也就是说，当第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度大于或者等于18℃时，让第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器分别与电源23断开，不对凝析油进行加热。当第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度小于18℃时，让第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器分别与电源23接通，对凝析油进行加热。

在图1-3中，以电加热器18为4个为例，电加热器18的加热功率的具体控制策略为：设定温度小于20℃，如设定温度为18℃。如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度大于或者等于16℃，但是小于设定温度18℃，此时，控制器只需要控制第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器的加热其中的一个加热器加热即可，此时；如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度大于或者等于14℃，但是小于16℃，此时，控制器只需要控制第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器的加热其中的二个加热器加热；如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度大于或者等于12℃，但是小于14℃，此时，控制器只需要控制第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器的加热其中的三个加热器加热；如果温度传感器21检测第一仓a和/或第二仓b内凝析油的温度小于设定温度10℃，此时，控制器只需要控制第一电加热器、第二电加热器、第三电加热器和第四电加热器都加热。由于电磁阀只有打开和关闭2个工作状态，在本实用新型中，具体见上面关于蒸汽伴热管汇19以及电磁阀的描述。

应用于自动控制的一种密闭计量系统的温度控制装置，控制器可为单片机24或plc，本实用新型优选单片机24，单片机24的型号可为stc89751，单片机24具有若干输入io口和若干输出io口；温度传感器21的输出端与单片机24的输入io口连接，单片机24的输出io口与加热机构连接。

在图1-3中，温度传感器21或者温度变送器安装在了第二仓b的顶部，本领域技术人员可以根据需要对温度传感器21或者温度变送器的安装位置进行调整。

同时，本实用新型还提出了一种凝析油装罐，包括：如上应用于手工控制的一种密闭计量系统的温度控制装置；或如上应用于自动控制的一种密闭计量系统的温度控制装置。凝析油为油水混合物，从第一仓a的进液管口12进入第一仓a，油水混合物的油通过进液管汇3进入第二仓b，再通过第二仓出口14流出第二仓b。

在图1-3中，第一仓a和第二仓b的顶端分别具有人孔4和量油孔5和进液管汇3；人孔4，用于操作人员进入第一仓a或第二仓b；量油孔5，用于测量第一仓a或第二仓b的液位。具体地说，第一仓a和第二仓b的顶端分别具有人孔4和量油孔5和进液管汇3；人孔4，用于操作人员进入第一仓a或第二仓b；量油孔5，用于测量第一仓a或第二仓b的液位。具体地说，第一仓a和第二仓b的顶部还具有灌顶排气管汇6，灌顶排气管汇6，包括：第一仓灌顶排气管6a和第二仓灌顶排气管6b；第一仓a和第二仓b的顶部还具有升降式防护栏2和爬梯17。

在图1-3中，一种凝析油装罐，还包括：主罐体1；第一仓a和第二仓b在主罐体1内；主罐体1具有清扫孔16；清扫孔16与空气泵连接，用于清扫主罐体1。主罐体1的下部具有底座15；底座15，用于方便主罐体1的运输。

在图1-3中，一种凝析油装罐，还包括：第二仓b内具有动力机构；动力机构，用于将第二仓b内部的液体排出第二仓b外；以及/或第一仓a和第二仓b的外侧分别具有液位测量机构；液位测量机构，用于测量第一仓a和第二仓b的液位高度。液位测量机构，如：液位仪8。

具体地说，在图1-3中，一种凝析油装罐，包括：第一仓a和第二仓b；第一仓a的出口通过进液管汇3与第二仓b的入口连接；第一仓a和第二仓b的外侧具有加热机构；第一仓a的入口进入凝析油。第一仓a和第二仓b为封闭的仓结构，同时第一仓a和第二仓b的外侧具有加热机构。第二仓b内具有动力机构；动力机构，用于将第二仓b内部的液体排出第二仓b外。动力机构，如；防爆打油泵13。

具体地说，在图1-3中，加热机构的外侧还具有保温层。保温层，包括：外部防温层10和室内保温层20；室内保温层20的一侧为加热机构，室内保温层20的另一侧为外部防温层10。

也就是说，主罐体1内具有第一仓a和第二仓b，第一仓a和第二仓b通过进液管汇3连接，第一仓a和第二仓b上分别具有人孔4、量油孔5和温度传感器21或者温度变送器，第一仓a和第二仓b还具有液位计(即，液位仪8，如：玻璃管液位仪)，第一仓a和第二仓b具有顶板，顶板上具有防爆灯9，防爆灯9用于夜间观测液位仪8，主罐体1的外侧具外部防温层10，主罐体1或外部防温层10的外侧有防爆控制柜7，控制器或者单片机24在爆控制柜7内，蒸汽伴热在第一仓a和第二仓b与外部防温层10之间，第二仓b内有泵(如：防爆打油泵13)，泵(如：防爆打油泵13)将第二仓b内液体通过第二仓出口14打出第二仓b外，电加热器18(如：防爆电加热器)穿过第一仓a和第二仓b对第一仓a和第二仓b液体进行加热。清扫孔16与空气泵连接，清扫主罐体1，主罐体1放在底座15上，方便主罐体1运输。

以上所述实施例仅为表达本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、同等替换、改进等，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。